一种相容剂制作的挤出机进料装置的制作方法

本技术涉及相容剂加工，特别是涉及一种相容剂制作的挤出机进料装置。

背景技术：

1、相容剂也叫大分子偶联剂、增容剂，是指借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一体，进而得到稳定的共混物的助剂，其工作原理主要是基于分子间的键合力，帮助形成稳定的共混物；相容剂的类型多种多样，例如非反应性共聚物和反应性共聚物等，因此，相容剂的配料会根据这些不同类型的相容剂而有所变化；一般而言，相容剂的配料可能包括一些基础的高分子材料，这些材料经过特定的化学处理或改性，以提供所需的相容性，此外，可能还需要添加一些辅助成分，如催化剂、稳定剂、抗氧化剂等，以优化相容剂的性能或延长其使用寿命，相容剂的多种材料需要进行均匀混合后流入储料箱进行存放，储料箱内的混合原料再根据需求均匀地流入挤出机内进行加工，因此，为了使得储料箱内的混合原料可以均匀地流入挤出机，通常使用螺旋输料方式将储料箱内的相容剂混合原料传输至挤出机内。

2、针对上述中的相关技术，发明人发现，相容剂混合原料较软，并且具备一定的弹性，螺旋输料时，相容剂混合原料相互之间产生摩擦以及相容剂混合原料与传输筒内壁产生摩擦，使得相容剂混合原料粘附在传输筒的内壁造成堵塞，降低了储料箱内相容剂混合原料进入挤出机时的稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种相容剂制作的挤出机进料装置，螺旋输料器工作带动弹性刮料板组件旋转将输料筒内壁粘附的相容剂混合原料刮落后被传输，减小了堵塞的概率，提高了相容剂混合原料从储料箱流入挤出机内的稳定性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种相容剂制作的挤出机进料装置，包括：储料箱，所述储料箱的下端连接有水平式螺旋输料机构，还包括向储料箱内吹风的风冷式冷却机构；

3、所述水平式螺旋输料机构包括输料筒和穿设在其内腔的螺旋输料器，所述输料筒出料端的外缘套设有竖直出料筒，所述螺旋输料器上连接有可沿径向方向移动的弹性刮料板组件，所述弹性刮料板组件上间隔连接有不少于2个的限位滚动体，所述限位滚动体与输料筒的内壁滚动连接，适于阻止弹性刮料板组件与输料筒的内壁接触。

4、通过采用上述技术方案，在使用时，相容剂原料被混合搅拌后输入到储料箱进行存放，挤出机启动工作后，操作螺旋输料器进行工作，储料箱内的相容剂混合原料流入输料筒内，螺旋输料器将储料箱内的相容剂混合原料均匀地螺旋传输至挤出机内，在此过程中，相容剂混合原料之间相互摩擦，相容剂混合原料与输料筒之间产生摩擦，相容剂混合原料与螺旋输料器之间相互摩擦，使得相容剂混合原料表面的温度升高，相容剂混合原料容易粘附在输料筒的内壁造成堵塞的问题，由于螺旋输料器工作带动弹性刮料板组件进行圆周转动，弹性刮料板组件将粘附在输料筒内壁的相容剂混合原料刮下，被刮下的混合原料被螺旋输料器驱动至挤出机内，降低了相容剂混合原料在输料筒内发生堵塞的概率，提高了相容剂混合原料从储料箱流入挤出机内的稳定性；由于相容剂原料被混合搅拌后，其内部具有较多的热量，使得相容剂混合原料容易粘接形成块状，此时，风冷式冷却机构工作产生大量的风散发到相容剂混合原料内，风带走相容剂混合原料内部的热量，从而降低了相容剂混合原料表面的黏性，便于储料箱内的相容剂混合原料顺利地进入输料筒的内部，增强了挤出剂上料的稳定性。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋输料器包括端板和转轴，所述端板连接在输料筒远离竖直出料筒的一端，所述转轴穿设在端板上且与其转动连接，所述转轴的一端连接有电机，另一端穿设在竖直出料筒的侧壁，所述转轴的外缘套装连接有螺旋传输叶片。

6、通过采用上述技术方案，电机工作带动转轴进行转动，转轴带动螺旋传输叶片进行转动，螺旋传输叶片将相容剂混合原料从输料筒内的一端传输至竖直出料筒内，竖直出料筒内的相容剂混合原料可以均匀且顺畅地流入挤出机内。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性刮料板组件包括条形刮板和若干间隔设置的弹性支撑杆件，所述弹性支撑杆件的一端与转轴连接，另一端与条形刮板连接。

8、通过采用上述技术方案，弹性支撑杆件对条形刮板进行支撑，并且弹性支撑杆件驱使条形刮板向输料筒的内壁移动，使得圆周旋转的条形刮板将输料筒内壁粘附的相容剂混合原料刮下。

9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性支撑杆件包括l形板、圆杆和套装在圆杆上的弹簧，所述l形板的一侧边与条形刮板连接，另一侧边穿设有所述的圆杆，所述圆杆远离l形板的一端与转轴连接，所述圆杆的另一端螺旋连接有螺母。

10、通过采用上述技术方案，当输料筒的内壁粘附较多的相容剂混合原料时，条形刮板需要分多次将相容剂混合原料刮下，当输料筒的内壁粘附的相容剂混合原料逐渐减少时，条形刮板在弹簧的弹力作用下逐渐向输料筒的内壁靠近，从而将输料筒内壁粘附的相容剂混合原料刮下。

11、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位滚动体包括固定轴和转动连接在其外缘的滚动体，所述固定轴的两端分别连接有连接板，所述连接板与条形刮板连接，所述滚动体与输料筒滚动连接时，所述条形刮板与输料筒的内壁之间的最小距离为0.5～1mm。

12、通过采用上述技术方案，由于滚动体与输料筒的内壁滚动接触时，条形刮板与输料筒的内壁之间存在间隙，从而阻止条形刮板与输料筒的内壁接触而产生较大的噪声。

13、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风冷式冷却机构包括鼓风机和设置在储料箱内腔的吹风头件，所述吹风头件包括镂空圆管和连接在其两端的圆封板，所述镂空圆管的外缘连接有进风管，所述进风管的一端穿过储料箱且与鼓风机的出风口之间通过管道连接。

14、通过采用上述技术方案，鼓风机工作产生了大量的风，风通过进风管进入到镂空圆管的内腔，镂空圆管内的风向四周散发到相容剂混合原料的内部，从而降低了相容剂混合原料内部的温度，使得相容剂混合原料可以顺利地流入到输料筒的内部。

15、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

16、1.螺旋输料器工作带动弹性刮料板组件将输料筒内壁粘附的相容剂混合原料刮下且被传输，减小了堵塞的概率，提高了相容剂混合原料从储料箱流入挤出机内的稳定性。

17、2.风冷式冷却机构工作产生大量的风散发到相容剂混合原料内，风带走相容剂混合原料内部的热量，从而降低了相容剂混合原料表面的黏性，便于储料箱内的相容剂混合原料顺利地进入输料筒的内部，增强了挤出剂上料的稳定性。

技术特征：

1.一种相容剂制作的挤出机进料装置，包括：储料箱(1)，其特征在于，所述储料箱(1)的下端连接有水平式螺旋输料机构，还包括向储料箱(1)内吹风的风冷式冷却机构(20)；

2.根据权利要求1所述的相容剂制作的挤出机进料装置，其特征在于，所述螺旋输料器(40)包括端板(41)和转轴(42)，所述端板(41)连接在输料筒(3)远离竖直出料筒(7)的一端，所述转轴(42)穿设在端板(41)上且与其转动连接，所述转轴(42)的一端连接有电机(43)，另一端穿设在竖直出料筒(7)的侧壁，所述转轴(42)的外缘套装连接有螺旋传输叶片(44)。

3.根据权利要求1所述的相容剂制作的挤出机进料装置，其特征在于，所述弹性刮料板组件(50)包括条形刮板(51)和若干间隔设置的弹性支撑杆件(52)，所述弹性支撑杆件(52)的一端与转轴(42)连接，另一端与条形刮板(51)连接。

4.根据权利要求3所述的相容剂制作的挤出机进料装置，其特征在于，所述弹性支撑杆件(52)包括l形板(521)、圆杆(522)和套装在圆杆(522)上的弹簧(523)，所述l形板(521)的一侧边与条形刮板(51)连接，另一侧边穿设有所述的圆杆(522)，所述圆杆(522)远离l形板(521)的一端与转轴(42)连接，所述圆杆(522)的另一端螺旋连接有螺母。

5.根据权利要求3所述的相容剂制作的挤出机进料装置，其特征在于，所述限位滚动体(60)包括固定轴(61)和转动连接在其外缘的滚动体(62)，所述固定轴(61)的两端分别连接有连接板(63)，所述连接板(63)与条形刮板(51)连接，所述滚动体(62)与输料筒(3)滚动连接时，所述条形刮板(51)与输料筒(3)的内壁之间的最小距离为0.5～1mm。

6.根据权利要求1所述的相容剂制作的挤出机进料装置，其特征在于，所述风冷式冷却机构(20)包括鼓风机(21)和设置在储料箱(1)内腔的吹风头件(22)，所述吹风头件(22)包括镂空圆管(221)和连接在其两端的圆封板(222)，所述镂空圆管(221)的外缘连接有进风管(223)，所述进风管(223)的一端穿过储料箱(1)且与鼓风机(21)的出风口之间通过管道连接。

技术总结本技术涉及相容剂加工技术领域，具体涉及一种相容剂制作的挤出机进料装置，包括：储料箱，储料箱的下端连接有水平式螺旋输料机构，水平式螺旋输料机构包括输料筒和穿设在其内腔的螺旋输料器，输料筒出料端的外圆套设有竖直出料筒，螺旋输料器上连接有可沿径向方向移动的弹性刮料板组件，弹性刮料板组件上间隔连接有不少于2个的限位滚动体，限位滚动体与输料筒的内壁滚动连接，适于阻止弹性刮料板组件与输料筒的内壁接触。本技术结构简单，螺旋输料器工作带动弹性刮料板组件旋转将输料筒内壁粘附的相容剂混合原料刮下后且被传输，减小了堵塞的概率，提高了相容剂混合原料从储料箱流入挤出机内的稳定性。技术研发人员：侯永杰,贾瑞明,赵雨,靳少松受保护的技术使用者：江苏众海帮新材料科技有限公司技术研发日：20240511技术公布日：2024/12/23