一种收纳箱注塑模具的四滑块同步分离机构的制作方法

本技术涉及注塑模具，特别涉及一种收纳箱注塑模具的四滑块同步分离机构。

背景技术：

1、注塑模具又称注塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，而在对收纳箱进行生产时，需要用到注塑模具。

2、针对现有技术存在以下问题：

3、现有技术在对收纳箱进行脱模时，通常是单侧或双侧同时进行脱模，少有可以多面同时进行脱模的，降低了工作效率，同时现有技术在进行脱模时，限位效果较差，导致在脱模过程中，可能会出现动模座脱落的风险。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种收纳箱注塑模具的四滑块同步分离机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种收纳箱注塑模具的四滑块同步分离机构，包括定模座，所述定模座的内壁呈矩形阵列固定连接有导套，所述导套的内壁活动套接有导柱，所述定模座的内壁通过螺栓固定连接有模芯，所述导柱的顶部通过螺栓固定连接有动模机构，所述定模座内壁的底部滑动连接有限位机构，所述动模机构包括动模座，所述动模座的内壁通过螺栓与导柱的顶部固定连接，所述限位机构包括垫板，所述垫板的外壁与定模座内壁的底部滑动连接，所述垫板的内壁活动连接有收纳箱，所述收纳箱的顶部与动模座的底部插接，所述收纳箱的内壁与模芯的外壁活动套接。

4、优选的：所述动模座左右两部的前后位置均活动套接有斜导柱一，所述斜导柱一的外壁活动套接有斜滑块一，所述斜滑块一的外壁与定模座的内壁滑动连接，所述斜滑块一的顶部与动模座的内壁插接，所述斜滑块一的底端与垫板的顶端搭接，所述斜滑块一的外壁与收纳箱的外壁搭接。

5、优选的：所述动模座前后两部的左右两部均活动套接有斜导柱二，所述斜导柱二的外壁活动套接有斜滑块二，所述斜滑块二的外壁与斜滑块一的外壁搭接，所述斜滑块二的外壁与定模座的内壁滑动连接，所述斜滑块二的顶部与动模座的内壁插接，所述斜滑块二的底端与垫板的顶端搭接，所述斜滑块二的外壁与收纳箱的外壁搭接。

6、优选的：所述斜滑块一的外壁通过螺栓固定连接有油缸，所述油缸的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆与斜导柱一处于平行状态。

7、优选的：所述驱动杆的顶端转动连接有导向块，所述导向块的外壁与动模座的内壁滑动连接，所述导向块的外形为t字形。

8、优选的：所述垫板的顶端的四角通过螺栓固定连接有限位块，所述限位块的外壁与定模座的内壁滑动连接，所述限位块的内壁与斜滑块一和斜滑块二的底部滑动连接，所述限位块的内壁与导柱的外壁活动套接。

9、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

10、1、本实用新型提供一种收纳箱注塑模具的四滑块同步分离机构，通过启动油缸，由油缸带动驱动杆进行伸展，使驱动杆向上顶动动模座，使动模座带动斜导柱一和斜导柱二同步向上移动，因斜导柱一和斜导柱二均存在斜度，所以当动模座带动斜导柱一和斜导柱二向上移动时，使斜滑块一在斜导柱二的外壁滑动，且在斜导柱一的作用下，斜滑块一进行水平方向的平移，同时在斜导柱二的作用下，斜滑块二同步进行水平方向的平移，且同时斜滑块一和斜滑块二的内壁与限位块的外壁滑动连接，由限位块对斜滑块一和斜滑块二进行导向，使斜滑块一和斜滑块二滑动时不会出现偏移，由此使斜滑块一和斜滑块二的外壁不再与收纳箱有接触，由此同时对收纳箱进行四面脱模，加快了工作效率，起到了多面同时脱模的效果。

11、2、本实用新型提供一种收纳箱注塑模具的四滑块同步分离机构，通过油缸带动驱动杆向上移动，驱动杆带动动模座同步向上移动时，因驱动杆存在斜度，所以当动模座向上移动时，导向块在动模座的内壁滑动，由导向块对驱动杆进行限位和导向，防止驱动杆向上伸展过多或向上伸展时出现偏移，避免动模座脱落，由此对驱动杆进行导向和限位，起到了导向限位的效果。

技术特征：

1.一种收纳箱注塑模具的四滑块同步分离机构，包括定模座(1)，其特征在于：所述定模座(1)的内壁呈矩形阵列固定连接有导套(11)，所述导套(11)的内壁活动套接有导柱(12)，所述定模座(1)的内壁通过螺栓固定连接有模芯(13)，所述导柱(12)的顶部通过螺栓固定连接有动模机构(2)，所述定模座(1)内壁的底部滑动连接有限位机构(3)，所述动模机构(2)包括动模座(21)，所述动模座(21)的内壁通过螺栓与导柱(12)的顶部固定连接，所述限位机构(3)包括垫板(31)，所述垫板(31)的外壁与定模座(1)内壁的底部滑动连接，所述垫板(31)的内壁活动连接有收纳箱(4)，所述收纳箱(4)的顶部与动模座(21)的底部插接，所述收纳箱(4)的内壁与模芯(13)的外壁活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种收纳箱注塑模具的四滑块同步分离机构，其特征在于：所述动模座(21)左右两部的前后位置均活动套接有斜导柱一(22)，所述斜导柱一(22)的外壁活动套接有斜滑块一(24)，所述斜滑块一(24)的外壁与定模座(1)的内壁滑动连接，所述斜滑块一(24)的顶部与动模座(21)的内壁插接，所述斜滑块一(24)的底端与垫板(31)的顶端搭接，所述斜滑块一(24)的外壁与收纳箱(4)的外壁搭接。

3.根据权利要求1所述的一种收纳箱注塑模具的四滑块同步分离机构，其特征在于：所述动模座(21)前后两部的左右两部均活动套接有斜导柱二(23)，所述斜导柱二(23)的外壁活动套接有斜滑块二(25)，所述斜滑块二(25)的外壁与斜滑块一(24)的外壁搭接，所述斜滑块二(25)的外壁与定模座(1)的内壁滑动连接，所述斜滑块二(25)的顶部与动模座(21)的内壁插接，所述斜滑块二(25)的底端与垫板(31)的顶端搭接，所述斜滑块二(25)的外壁与收纳箱(4)的外壁搭接。

4.根据权利要求2所述的一种收纳箱注塑模具的四滑块同步分离机构，其特征在于：所述斜滑块一(24)的外壁通过螺栓固定连接有油缸(26)，所述油缸(26)的输出端固定连接有驱动杆(27)，所述驱动杆(27)与斜导柱一(22)处于平行状态。

5.根据权利要求4所述的一种收纳箱注塑模具的四滑块同步分离机构，其特征在于：所述驱动杆(27)的顶端转动连接有导向块(28)，所述导向块(28)的外壁与动模座(21)的内壁滑动连接，所述导向块(28)的外形为t字形。

6.根据权利要求3所述的一种收纳箱注塑模具的四滑块同步分离机构，其特征在于：所述垫板(31)的顶端的四角通过螺栓固定连接有限位块(32)，所述限位块(32)的外壁与定模座(1)的内壁滑动连接，所述限位块(32)的内壁与斜滑块一(24)和斜滑块二(25)的底部滑动连接，所述限位块(32)的内壁与导柱(12)的外壁活动套接。

技术总结本技术公开了一种收纳箱注塑模具的四滑块同步分离机构，涉及注塑模具技术领域，包括定模座，所述定模座的内壁呈矩形阵列固定连接有导套，所述导套的内壁活动套接有导柱，所述定模座的内壁通过螺栓固定连接有模芯，所述导柱的顶部通过螺栓固定连接有动模机构。本技术所述的一种收纳箱注塑模具的四滑块同步分离机构，通过油缸带动驱动杆向上移动，驱动杆带动动模座同步向上移动时，因驱动杆存在斜度，所以当动模座向上移动时，导向块在动模座的内壁滑动，由导向块对驱动杆进行限位和导向，防止驱动杆向上伸展过多或向上伸展时出现偏移，避免动模座脱落，由此对驱动杆进行导向和限位，起到了导向限位的效果。技术研发人员：汪巍,王伟达受保护的技术使用者：浙江黄岩江南模具厂技术研发日：20240506技术公布日：2024/12/23