管材母粒性能检测用样条制作模具的制作方法

本技术涉及管材加工设备，具体涉及管材母粒性能检测用样条制作模具。

背景技术：

1、管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量；塑料管材加工是一种将塑料原材料通过各种管道加工设备转化为管状产品的过程，在对塑料管材加工前，需要先使用样条制作模具对管材加工用母粒进行加工成样条，并对管材母粒样条进行拉伸性能测试，以保证管材母粒质量，提高加工的管材质量；

2、例如说明书附图的图6中示出了现有技术中的一种管材母粒性能检测用样条制作模具，包括模座和模盖，模座顶部开设有成型槽，模盖可放置在模座顶部且对成型槽封堵，对管材母粒性能检测用样条制作时，将母粒定量投料至成型槽内，再将模具放置加热设备内，通过加热设备对模具加热，使模具升温，从而使得成型槽内的母粒熔化，待成型槽内熔化后的母粒冷却后，即可使得成型槽内母粒液体形成母粒样块，母粒样块成型后对母粒样块进行取出，再对其进行分切即可形成多条管材母粒样条以进行拉伸性能测试，此种方式虽然可以制作出管材母粒样条；

3、但是，在实际使用过程中，还存在以下缺陷：

4、在对管材母粒性能检测用样条制作时，先将母粒定量投料至成型槽内，再通过加热设备对模具加热，使得成型槽内的母粒熔化，待成型槽内熔化后的母粒冷却形成样块后进行分切，得到管材母粒样条，整体操作较为繁琐，降低管材母粒性能检测用样条制作效率；

5、因此，本申请提出了管材母粒性能检测用样条制作模具。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了管材母粒性能检测用样条制作模具，解决了背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、管材母粒性能检测用样条制作模具，包括模座，模座内安装有安装腔，模座顶部开设有多个均与安装腔内部相连通的样条成型槽，安装腔内顶壁且位于样条成型槽的外部均固定安装有横截面呈矩形的连接壳，安装腔内固定安装有套设在连接壳外部且与连接壳外侧壁相贴合的电加热板；

4、所述安装腔内底壁且位于多个样条成型槽的下方均安装有升降单元，升降单元包括对称安装在安装腔内底壁上的升降机构，两个升降机构的顶部且位于连接壳内安装有内托板，内托板的外侧壁与连接壳的内侧壁相贴合，通过两个升降机构以使内托板在连接壳内向上位移，以使内托板延伸至模座上方；

5、所述模座上安装有与多组升降单元均相连接的限制机构，限制机构用于限制多个所述升降机构动作，以形成对多个内托板的位置进行固定，所述模座上通过铰接轴铰接有用于对多个样条成型槽均进行封堵的模盖，模座上安装有作用于铰接轴的调节机构，其用于使铰接轴在模座上转动或停止转动。

6、进一步的：所述升降机构包括固定安装在安装腔内底壁上的底板，底板上固定安装有导向壳，导向壳顶部活动贯穿有导向杆，导向杆顶部固定有可套设在底板外部的套壳，套壳内安装有套设在导向壳外部的弹簧，弹簧的两端分别与底板和套壳内顶壁相连接。

7、进一步的：所述调节机构包括与铰接轴同轴固接的蜗轮，模座上转动安装有与蜗轮相啮合的蜗杆。

8、进一步的：所述限制机构包括：

9、连接架，所述连接架与多个所述套壳外侧壁底部位置均相固接；

10、齿条，呈竖直方向且固定安装在连接架上；

11、齿轮，所述模座上转动安装有呈水平状的转杆，转杆的一端延伸至安装腔内且同轴固接有与齿条相啮合的齿轮；

12、限制件，其安装在模座上且与转杆相连接，限制件用于限制或取消限制转杆在模座上转动。

13、进一步的：所述限制件包括与转杆同轴固接的棘轮，模座上固定安装有定位轴，定位轴上转动连接有与棘轮相啮合的棘爪，定位轴上安装有作用于棘爪的复位件，其用于使棘爪在定位轴上转动，以使棘爪与棘轮相啮合。

14、进一步的：所述复位件为卷簧。

15、进一步的：所述内托板的外侧壁开设有密封槽，密封槽内插设有与连接壳内侧壁相贴合的密封垫。

16、本实用新型提供了管材母粒性能检测用样条制作模具。与现有技术相比，具备以下有益效果：

17、1.对管材母粒性能检测用样条制作时，分别对多个连接壳内定量投料母粒，控制多个电加热板工作，使得多个样条成型槽内母粒熔化成液体，待熔化成液体的母粒冷却后，即可形成母粒性能检测用样条，即可得到多个母粒性能检测用样条，整体操作简单，从而提高管材母粒性能检测用样条制作效率；

18、2.在母粒性能检测用样条制作完成后，取消模盖对多个样条成型槽封堵，再通过限制机构取消对多个所述升降机构动作限制，即可通过多个升降机构分别使多个内托板延伸至模座上方，即可对母粒性能检测用样条下料；

19、3.通过密封垫的设计，增加了内托板与连接壳内侧壁之间的贴合性，从而增加内托板与连接壳之间密封性，提高内托板与连接壳之间密封效果。

技术特征：

1.管材母粒性能检测用样条制作模具，其特征在于：包括模座，模座内安装有安装腔，模座顶部开设有多个均与安装腔内部相连通的样条成型槽，安装腔内顶壁且位于样条成型槽的外部均固定安装有横截面呈矩形的连接壳，安装腔内固定安装有套设在连接壳外部且与连接壳外侧壁相贴合的电加热板；

2.根据权利要求1所述的管材母粒性能检测用样条制作模具，其特征在于：所述升降机构包括固定安装在安装腔内底壁上的底板，底板上固定安装有导向壳，导向壳顶部活动贯穿有导向杆，导向杆顶部固定有可套设在底板外部的套壳，套壳内安装有套设在导向壳外部的弹簧，弹簧的两端分别与底板和套壳内顶壁相连接。

3.根据权利要求1所述的管材母粒性能检测用样条制作模具，其特征在于：所述调节机构包括与铰接轴同轴固接的蜗轮，模座上转动安装有与蜗轮相啮合的蜗杆。

4.根据权利要求2所述的管材母粒性能检测用样条制作模具，其特征在于：所述限制机构包括：

5.根据权利要求4所述的管材母粒性能检测用样条制作模具，其特征在于：所述限制件包括与转杆同轴固接的棘轮，模座上固定安装有定位轴，定位轴上转动连接有与棘轮相啮合的棘爪，定位轴上安装有作用于棘爪的复位件，其用于使棘爪在定位轴上转动，以使棘爪与棘轮相啮合。

6.根据权利要求5所述的管材母粒性能检测用样条制作模具，其特征在于：所述复位件为卷簧。

7.根据权利要求1所述的管材母粒性能检测用样条制作模具，其特征在于：所述内托板的外侧壁开设有密封槽，密封槽内插设有与连接壳内侧壁相贴合的密封垫。

技术总结本技术提供管材母粒性能检测用样条制作模具，包括模座，模座内安装有安装腔，模座顶部开设有多个均与安装腔内部相连通的样条成型槽，安装腔内顶壁且位于样条成型槽的外部均固定安装有横截面呈矩形的连接壳，安装腔内固定安装有套设在连接壳外部且与连接壳外侧壁相贴合的电加热板；所述安装腔内底壁且位于多个样条成型槽的下方均安装有升降单元。本技术对管材母粒性能检测用样条制作时，分别对多个连接壳内定量投料母粒，控制多个电加热板工作，使得多个样条成型槽内母粒熔化成液体，待熔化成液体的母粒冷却后，即可形成母粒性能检测用样条，即可得到多个母粒性能检测用样条，整体操作简单，从而提高管材母粒性能检测用样条制作效率。技术研发人员：张金保,张蕾,丁波,方迪,张杰受保护的技术使用者：滁州誉丰管业有限公司技术研发日：20240506技术公布日：2024/12/23