一种可报警的管材自动包装机的制作方法

本技术涉及管材包装，具体涉及一种可报警的管材自动包装机。

背景技术：

1、在门窗生产过程中，通常需要将组成门窗的多组管材进行分批次包装，常规的管材包装通常采用人工使用熟料膜将管材包裹后捆扎，为了提高包装效率，目前已经研发应用于管材的包装机，现有的整套管材包装机主要由输送带、塑料膜输送机和热封口机组成，通过输送带将管材输送至塑料膜中并通过热封口机进行热封即可实现连续的自动包装工作，但是，现有的包装机仍存在一下问题：

2、1.管材包装完成后，包装袋中含有大量的空气整体呈膨胀状态，多个包装好的管材占用空间较大，不便于装箱运输。

3、2.管材包装完成后没有对管材的重量进行检测，难以保证管材的长度和重量，即整体的包装效果得不到保障，容易引发各类售后问题，影响企业信誉。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种可报警的管材自动包装机，旨在解决上述问题。

2、本实用新型提供了一种可报警的管材自动包装机，包括机架和设置在所述机架上的第一输送带、第二输送带、膜定型机构、热封热切机和第三输送带，所述第一输送带用于向所述第二输送带输送管材，所述机架上转动设置有压辊和缠绕有包装膜的收卷辊，所述压辊将所述收卷辊上的包装膜压紧在所述第二输送带上以驱使包装膜能够随所述第二输送带输送，所述膜定型机构用于将包装膜围成能够容纳所述管材的筒状结构，所述第二输送带用于输送包装膜，所述热封热切机用于对筒状的包装膜进行热封并切开，所述机架上转动设置有转动架，所述转动架上移动设置有安装架，所述机架上设置有用于固定所述转动架的固定机构，所述安装架上转动设置有转辊，所述转动架上设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧能够作用于所述安装架以驱使所述转辊弹性抵接在所述第二输送带上，所述转动架上设置有用于调整所述压缩弹簧预紧力的调节机构，所述机架上设置有报警器和用于称量所述第三输送带上物料重量的称重传感器。

3、优选地，所述膜定型机构包括成对设置的限位轮和成对设置的热封轮，所述限位轮和所述热封轮均由电机驱使转动，所述热封轮内置有加热模块，成对设置的所述限位轮分别安装在所述机架两边并用于驱使包装膜两边聚拢以使包装膜能够围成筒状结构，成对设置的所述热封轮分别设置在所述机架两边并能够在转动过程中加热将包装膜的两边热封形成筒状结构。

4、优选地，所述固定机构包括滑柱、复位弹簧和插筒，所述滑柱移动安装在所述转动架上，所述复位弹簧设置在所述转动架上，所述插筒设置在所述机架上，所述复位弹簧能够作用于所述滑柱以驱使所述滑柱插入所述插筒从而固定所述转动架，所述滑柱上设置有手柄。

5、优选地，所述安装架上转动设置有能够穿过所述转辊的安装杆，所述安装杆能够随所述转辊转动，所述安装杆上螺纹连接设置有安装套，所述安装套能够拧紧安装在所述安装杆上并抵住所述转辊以防止所述转辊脱离所述安装杆。

6、优选地，所述机架上设置有第四输送带和滑槽，所述第四输送带用于承接所述第三输送带处的物料，所述滑槽位于所述第三输送带处，所述机架上设置有电机驱动的摆杆，所述摆杆能够将所述第三输送带处的物料摆动至所述滑槽处。

7、优选地，所述安装架上设置有滑杆，所述滑杆上设置有抵接盘，所述转动架上设置有供所述抵接盘抵接的抵接块，所述抵接块上设置有供所述滑杆穿过的穿孔，输送压缩弹簧能够抵推所述安装架以驱使所述抵接盘抵接在所述抵接块上。

8、优选地，所述调节机构包括调节板、螺杆和螺纹套，所述调节板移动安装在所述转动架上，所述压缩弹簧和所述螺杆均设置在所述调节板上，所述螺纹套转动安装在所述转动架上并能够与所述螺杆螺纹配合以调节所述调节板的高度位置。

9、优选地，所述转辊外周包覆设置有呈筒状的海绵垫。

10、相对现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

11、通过第一输送带、第二输送带、膜定型机构和热封热切机配合，第一输送带输送管材至第二输送带处，膜定型机构驱使包装膜在第二输送带处围成筒状，管材进入筒状包装膜中随第二输送带输送，配合热封热切机的连续热封和切开工作，实现管材的连续包装工作，其中，筒状包装膜随第二输送带移动过程中，热封热切机首先将筒状包装膜一端封口，转动架处的压缩弹簧驱使转辊压紧该部分的筒状包装膜，从而将筒状包装膜内部的空气挤出，随后热封热切机才对筒状包装膜的另一端开口进行热封，即有效去除包装膜中大部分的空气，减少管材空间占用，便于装箱运输，并且，第三输送带处的称重传感器和报警器配合，对包装后的管材进行称重，当管材重量不达标时报警器响起，提醒工作人员进行检查，可有效避免管材重量不达标的问题，利于提高管材包装的重量标准，保证包装效果。

技术特征：

1.一种可报警的管材自动包装机，其特征在于，包括机架和设置在所述机架上的第一输送带、第二输送带、膜定型机构、热封热切机和第三输送带，所述第一输送带用于向所述第二输送带输送管材，所述机架上转动设置有压辊和缠绕有包装膜的收卷辊，所述压辊将所述收卷辊上的包装膜压紧在所述第二输送带上以驱使包装膜能够随所述第二输送带输送，所述膜定型机构用于将包装膜围成能够容纳所述管材的筒状结构，所述第二输送带用于输送包装膜，所述热封热切机用于对筒状的包装膜进行热封并切开，所述机架上转动设置有转动架，所述转动架上移动设置有安装架，所述机架上设置有用于固定所述转动架的固定机构，所述安装架上转动设置有转辊，所述转动架上设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧能够作用于所述安装架以驱使所述转辊弹性抵接在所述第二输送带上，所述转动架上设置有用于调整所述压缩弹簧预紧力的调节机构，所述机架上设置有报警器和用于称量所述第三输送带上物料重量的称重传感器。

2.根据权利要求1所述的一种可报警的管材自动包装机，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种可报警的管材自动包装机，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种可报警的管材自动包装机，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种可报警的管材自动包装机，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种可报警的管材自动包装机，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的一种可报警的管材自动包装机，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的一种可报警的管材自动包装机，其特征在于：

技术总结本技术提供了一种可报警的管材自动包装机，通过第一输送带输送管材至第二输送带处，膜定型机构驱使包装膜在第二输送带处围成筒状，配合热封热切机实现管材的连续包装工作，其中，筒状包装膜随第二输送带移动过程中，热封热切机首先将筒状包装膜一端封口，转动架处的压缩弹簧驱使转辊压紧该部分的筒状包装膜，从而将筒状包装膜内部的空气挤出，随后热封热切机才对筒状包装膜的另一端开口进行热封，即有效去除包装膜中大部分的空气，减少管材空间占用，便于装箱运输，并且，第三输送带处的称重传感器和报警器配合，对包装后的管材进行称重，可有效避免管材数据不达标的问题，利于提高管材包装的数据标准，保证包装效果。技术研发人员：赵红磊,徐日锐,王泰新,程钰乔,肖福全受保护的技术使用者：海南联塑科技实业有限公司技术研发日：20240321技术公布日：2024/11/21