一种机械密封件端面密封检测装置的制作方法

本技术涉及机械密封的检测，具体而言是一种机械密封件端面密封检测装置。

背景技术：

1、目前，在油田各类混输泵中使用这种机械密封也逐步增多，基本上将原来的填料密封淘汰。由于机械密封具有泄漏量小、寿命长、运转中无需调整、功率损失小、适用范围广等特点，已在各行业中各类泵中应用越来越广泛。虽然机械密封使用范围越来越广，但是其结构复杂，加工精度要求高。拆装不便，机械密封在装配方面较困难，要求一定的安装技术，否则极易损坏机械密封两密封面。另外，由于某些使用现场工况的原因，油井含沙、含气量大，导致机械密封动、静环两密封面产生砂砾磨损或干磨现象，致使机械密封产生泄漏。拆卸下来的机械密封经过观察，有的机械密封可以进行修复，不能进行修复的则需要更换。

2、维修时，首先，将拆卸下的机械密封擦洗、清理，在机械密封研磨机上对动环、静环密封面进行研磨、抛光；其次，对修复后机械密封密封件只是采用安装至泵上后，进行液压油试压，压力达到0.6mpa，保持5min，动、静环密封面间不渗漏，即为合格。如果出现渗漏，则需要将泵重新解体，在进行机械密封件重新研磨、抛光、调整，岗位工人劳动强度大。

3、通过检索与现有专利技术对比如下：

4、对比文件一：

5、一种机械密封件的生产检测装置，申请号：202020920327.1，该机械密封件的生产检测装置，可将机械密封件摆放到安装孔内进行摆放工作，后续通过夹块对机械密封件内壁进行定位工作，从而可对机械密封件中心进行对位，方便后续对机械密封件表面磨损度的检测工作，同时夹块左端俯视为弧形状，便于对机械密封件内壁的贴合连接。该方案通过定位块在连接弹簧的弹力推动下使连接杆带动夹块对机械密封件的内壁进行挤压定位，方便对机械密封件的中心进行固定，从而便于后续磨损度测量仪对机械密封件的检测工作，但是通过弹簧的弹力来达到，固定稳定性不高。

6、对比文件二：

7、一种核主泵机械密封的密封面检测方法，申请号：202311352966.7。本公开的核主泵机械密封的密封面检测方法，在核主泵机械密封试验台工作状态下，对核主泵第三级机械密封面的液膜厚度和温度进行测量。通过安装在静环插入件上的位移传感器和温度传感器，测量机械密封工作时静环插入件与静环座(其中，静环座与静环连接成一体)之间的位移变化和静环座上表面的温度变化，由此间接反映密封端面间的液膜厚度值和温度值。本发明的试验台及其密封面检测方法适用于核主泵流体动压型机械密封可靠性提升研究、验证，为核主泵机械密封的设计、制造、检验、安装提供一种直接验证手段；但不适用于石油工业泵类设备的机械密封件的密封性能检测。

8、对比文件三：

9、一种机械密封检测装置，申请号：202120577533.1，针对在现有技术中对机械进行密封性检测通常采用填充水，然后观察是否有水珠从泄漏点渗出，观察效果不明显，不易操作使用的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的两侧内壁上分别转动安装有空心轴与第一转轴，第一转轴的一端延伸至壳体外并固定安装有把手，第一转轴的外侧滑动安装有第二转轴，第二转轴的一侧开设有滑槽，第一转轴滑动安装在滑槽内，第一转轴的另一端固定安装有弹簧的一端。本实用新型使用气泵对管件充气，通过观测管件的外侧是否出现气泡，判断管件是否存在泄露，气泵压力低，对检测管件密封效果不佳。

10、综上所述，现有技术在检测机械密封件端面密封还存在一定缺陷，为此，我们提出了一种机械密封件端面密封检测装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对上述缺陷，提供一种机械密封件端面密封检测装置。解决检测机械密封件端面试压压力低，岗位工人劳动强度大，稳定性差，不适用石油泵类设备机械密封件的检测问题。

2、本实用新型的上述目的是通过下述技术方案实现的：

3、本实用新型的一种机械密封件端面密封检测装置，包括：固定螺栓、上压盖、第一密封圈、壳体、弹簧、第二密封圈、试压接口、第三密封圈、静环座、定位轴、试压泵、动环、静环、第四密封圈、控制阀门；其特征在于：所述壳体的中间设有静环座，所述静环座的上部依次设有静环、动环、弹簧、上压盖，所述静环座的中心设有定位轴，所述壳体与上压盖通过固定螺栓连接，所述壳体的左侧设有试压接口，所述试压接口上设有控制阀门，所述控制阀门通过快速接头、高压胶管与试压泵连接。

4、进一步的，所述固定螺栓均布设为三至四个。

5、进一步的，所述上压盖为三级阶梯状圆环，自下而上直径逐级减小，下部外径与动环的直径相同，设有中心孔，周边设有三至四个大于固定螺栓直径的通孔。

6、进一步的，所述壳体为圆桶形，桶壁的顶面均布设有三至四个与固定螺栓配合的螺纹盲孔，侧面设有试压接口。

7、进一步的，所述上压盖的边部与壳体之间设有第一密封圈，上压盖的中部与动环之间设有第二密封圈。

8、进一步的，所述静环与静环座之间设有第三密封圈。

9、进一步的，所述静环座与壳体的底面设有第四密封圈。

10、进一步的，所述定位轴为实心圆柱体。

11、进一步的，所述定位轴为空心圆柱体。

12、进一步的，所述试压泵为手动试压泵，手动试压泵试压液出口设有三通，三通上部设有压力表，三通另一端设有高压胶管，高压胶管的末端设有快速接头。

13、进一步的，所述试压泵为电动试压泵，电动试压泵试压液出口设有三通，三通上部设有压力表，三通另一端设有紫铜管，紫铜管的末端设有快速接头。

14、进一步的，所述试压泵的内部装有试压介质，试压介质为清水。

15、在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“左部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

16、此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

17、在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

18、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

19、1.本实用新型结构紧凑，设计合理，适用石油泵类设备机械密封件的检测。2.本实用新型通过检测机械密封件端面，提高了维修质量，延长泵的使用寿命，提高生产效率，保障油田正常生产。

20、3.本实用新型检测机械密封件端面试压压力高，操作方便，减轻岗位工人劳动强度。