一种立式灌装旋盖一体机的制作方法

本技术属于立式灌装装置，具体的说是一种立式灌装旋盖一体机。

背景技术：

1、立式灌装机是一种常见的包装设备，主要用于将各种液体、膏体、颗粒等物料填充到容器中，如瓶子、罐子、袋子等，这种设备通常由一个垂直放置的填充头、一个控制部分和一个可能的输送带组成，填充头可以根据需要调整高度以适应不同大小的容器，并且可以精确地控制填充量。

2、现有技术中，在对包装瓶内进行装灌时，一般是将包装瓶输送至下一道工序进行旋盖，对包装瓶进行封盖处理，但此方法在生产时，增加了转移时间，从而降低了整体的生产效率。

3、为此，本实用新型提供一种立式灌装旋盖一体机。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，以解决在对包装瓶内进行装灌时，一般是将包装瓶输送至下一道工序进行旋盖，对包装瓶进行封盖处理，但此方法在生产时，增加了转移时间，从而降低了整体的生产效率的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种立式灌装旋盖一体机，包括箱体；所述箱体顶部通过第一固定孔固接有第一固定管，且第一固定管底部伸入箱体内；所述第一固定管内滑动连接有第一升降杆；所述第一升降杆顶部通过固定板固接有一对填充头；所述箱体内顶壁上固接有第一矩形块；所述第一矩形块通过第一滑动通槽滑动连接有第一滑动块，且第一滑动块一端固接在第一升降杆上；所述第一滑动块与第一固定管底部通过弹簧连接；所述箱体顶部通过第二固定孔固接有第二固定管，且第二固定管底部伸入箱体内；所述第二固定管内滑动连接有第二升降杆；所述箱体内顶壁上固接有第二矩形块；所述第二矩形块通过第二滑动通槽滑动连接有第二滑动块；所述第二滑动块固接在第二升降杆上；所述第二升降杆上固接有第三滑动块；所述箱体顶部通过一组第三固定杆固接有固定环；所述固定环上转动连接有转动盘；所述转动盘边缘开设有一组卡位槽；所述转动盘底部固接有第一转动杆；所述第一转动杆转动连接在箱体顶部，且第一转动杆底部贯穿箱体内顶壁；所述箱体内设有动力组件；所述动力组件用于带动第一升降杆、第二升降杆进行升降和带动第一转动杆转动；所述第二升降杆上固接有支撑块；所述支撑块上设有旋盖件；所述旋盖件用于拧紧包装盖。

3、优选的，所述旋盖件包括伺服电机；所述伺服电机通过一组第一固定杆固接在支撑板块顶部；所述伺服电机的输出端设有第一驱动杆；所述第一驱动杆底部固接有第一齿轮，且第一齿轮通过第一转动轴转动连接在支撑块顶部；所述支撑块上通过第一转动孔转动连接有旋盖器；所述旋盖器顶部外圆壁上固接有第二齿轮；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合连接。

4、优选的，所述动力组件包括第一联动单元、第二联动单元和第一电机；所述第一电机通过第一固定块固接在箱体内底壁上；所述第一电机的输出端设有第二驱动杆；所述箱体内顶壁上通过一组第二固定杆固接有转换箱；所述转换箱通过一对第一转动孔转动连接有第二转动杆；所述驱动杆与第二转动杆通过第一链轮、第二链轮和第一链条传动连接；所述第二转动杆与第一转动杆通过一对锥齿轮传动连接。

5、优选的，所述第一联动单元包括第一固定架；一对所述第一固定架固接在箱体内底壁上；一对所述第一固定架相对侧壁之间通过第三转动杆转动连接有凸轮；所述第二转动杆与第三转动杆通过第三链轮、第四链轮和第二链条传动连接。

6、优选的，所述第二联动单元包括第二固定架；一对所述第二固定架固接在箱体内顶壁上；一对所述固定架相对侧壁之间通过第四转动杆转动连接有圆形块；所述圆形块一侧开设有偏心滑槽；所述第三滑动块滑动连接在偏心滑槽内；所述第四转动杆与第二转动杆通过第五链轮、第六链轮和第三链条传动连接。

7、优选的，所述第一升降杆底部通过第一转动轴转动连接有滚轮。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型所述的一种立式灌装旋盖一体机，通过现有技术中的传送装置对包装瓶进行传送，从而将其输送至转动盘的卡位槽内，通过现有技术中的灌装装置与一对填充头连接对包装瓶进行灌装，通过现有技术中的输送装置对包装盖输送至包装瓶瓶口上，从而可通过旋盖件的旋盖操作下进行旋盖，通过整合灌装和旋盖两个步骤，从而减少了物料在不同设备之间的转移时间，简化了生产流程，从而提高了整体的生产效率，通过动力组件带动第一升降杆、第二升降杆进行升降和带动第一转动杆转动进行一系列操作。

10、2.本实用新型所述的一种立式灌装旋盖一体机，通过第一升降杆底部通过第一转动轴转动连接有滚轮，从而，能够通过滚轮贴合凸轮表面，变避免升降杆底部对凸轮造成剐蹭，造成损坏。

技术特征：

1.一种立式灌装旋盖一体机，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)顶部通过第一固定孔固接有第一固定管(2)，且第一固定管(2)底部伸入箱体(1)内；所述第一固定管(2)内滑动连接有第一升降杆(3)；所述第一升降杆(3)顶部通过固定板固接有一对填充头(4)；所述箱体(1)内顶壁上固接有第一矩形块(5)；所述第一矩形块(5)通过第一滑动通槽滑动连接有第一滑动块(6)，且第一滑动块(6)一端固接在第一升降杆(3)上；所述第一滑动块(6)与第一固定管(2)底部通过弹簧连接；所述箱体(1)顶部通过第二固定孔固接有第二固定管(7)，且第二固定管(7)底部伸入箱体(1)内；所述第二固定管(7)内滑动连接有第二升降杆(8)；所述箱体(1)内顶壁上固接有第二矩形块(9)；所述第二矩形块(9)通过第二滑动通槽滑动连接有第二滑动块(10)；所述第二滑动块(10)固接在第二升降杆(8)上；所述第二升降杆(8)上固接有第三滑动块(11)；所述箱体(1)顶部通过一组第三固定杆固接有固定环(12)；所述固定环(12)上转动连接有转动盘(13)；所述转动盘(13)边缘开设有一组卡位槽(14)；所述转动盘(13)底部固接有第一转动杆(15)；所述第一转动杆(15)转动连接在箱体(1)顶部，且第一转动杆(15)底部贯穿箱体(1)内顶壁；所述箱体(1)内设有动力组件；所述动力组件用于带动第一升降杆(3)、第二升降杆(8)进行升降和带动第一转动杆(15)转动；所述第二升降杆(8)上固接有支撑块(33)；所述支撑块(33)上设有旋盖件；所述旋盖件用于拧紧包装盖。

2.根据权利要求1所述的一种立式灌装旋盖一体机，其特征在于：所述旋盖件包括伺服电机(16)；所述伺服电机(16)通过一组第一固定杆固接在支撑板块顶部；所述伺服电机(16)的输出端设有第一驱动杆(17)；所述第一驱动杆(17)底部固接有第一齿轮(18)，且第一齿轮(18)通过第一转动轴转动连接在支撑块(33)顶部；所述支撑块(33)上通过第一转动孔转动连接有旋盖器(19)；所述旋盖器(19)顶部外圆壁上固接有第二齿轮(20)；所述第二齿轮(20)与第一齿轮(18)相互啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种立式灌装旋盖一体机，其特征在于：所述动力组件包括第一联动单元、第二联动单元和第一电机(21)；所述第一电机(21)通过第一固定块固接在箱体(1)内底壁上；所述第一电机(21)的输出端设有第二驱动杆(22)；所述箱体(1)内顶壁上通过一组第二固定杆固接有转换箱(23)；所述转换箱(23)通过一对第一转动孔转动连接有第二转动杆(24)；所述驱动杆与第二转动杆(24)通过第一链轮、第二链轮和第一链条传动连接；所述第二转动杆(24)与第一转动杆(15)通过一对锥齿轮传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种立式灌装旋盖一体机，其特征在于：所述第一联动单元包括第一固定架(25)；一对所述第一固定架(25)固接在箱体(1)内底壁上；一对所述第一固定架(25)相对侧壁之间通过第三转动杆(26)转动连接有凸轮(27)；所述第二转动杆(24)与第三转动杆(26)通过第三链轮、第四链轮和第二链条传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种立式灌装旋盖一体机，其特征在于：所述第二联动单元包括第二固定架(28)；一对所述第二固定架(28)固接在箱体(1)内顶壁上；一对所述固定架相对侧壁之间通过第四转动杆(29)转动连接有圆形块(30)；所述圆形块(30)一侧开设有偏心滑槽(31)；所述第三滑动块(11)滑动连接在偏心滑槽(31)内；所述第四转动杆(29)与第二转动杆(24)通过第五链轮、第六链轮和第三链条传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种立式灌装旋盖一体机，其特征在于：所述第一升降杆(3)底部通过第一转动轴转动连接有滚轮(32)。

技术总结本技术属于立式灌装装置技术领域，具体的说是一种立式灌装旋盖一体机，包括箱体；所述箱体顶部通过第一固定孔固接有第一固定管，且第一固定管底部伸入箱体内；所述第一固定管内滑动连接有第一升降杆；所述第一升降杆顶部通过固定板固接有一对填充头；所述箱体内顶壁上固接有第一矩形块；所述第一矩形块通过第一滑动通槽滑动连接有第一滑动块，且第一滑动块一端固接在第一升降杆上；所述第一滑动块与第一固定管底部通过弹簧连接，以解决在对包装瓶内进行装灌时，一般是将包装瓶输送至下一道工序进行旋盖，对包装瓶进行封盖处理，但此方法在生产时，增加了转移时间，从而降低了整体的生产效率的问题。技术研发人员：黄东辉,李铭忠受保护的技术使用者：广东尚航科技有限公司技术研发日：20240521技术公布日：2024/12/23