一种高纯度氖气全自动充装方法与流程

本发明涉及惰性气体充装领域，尤其为一种高纯度氖气全自动充装方法。

背景技术：

1、氖气是一种性质稳定的特殊气体，由于其稳定性质被广泛应用于生产生活中，为了方便运输，氖气往往是充装在各种容器中再进行运输。在现有技术中，充装氖气的过程为通过抽真空的方法，直接将内部残留物质，如水分子或氧气等物质抽离，并在残留物质抽离后进行氖气的充装。由于管路和容器中依然存在各种杂质，同时，液态的水分子容易附着在容器的内壁上，直接抽真空难以将其抽离，导正采用此种方法进行氖气充装，将存在充装后容器中氖气的纯度不高的问题，使得充装完成的氖气不能应用于对氖气纯度有较高需求的行业。

2、因此，亟需一种高纯度氖气全自动充装方法，可以在充装氖气过程中尽可能的排出各种杂质，最后得到高纯度的氖气以适用于有较高纯度要求的行业。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高纯度氖气全自动充装方法，可以在充装氖气过程中尽可能的排出各种杂质，最后得到高纯度的氖气以适用于有较高纯度要求的行业。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯度氖气全自动充装方法，包括氖气输入口、氮气输入口、抽气出口和若干个充装阀门，步骤为：s01:安装容器:将待充装氖气的容器连接于所述充装阀门；s02:系统吹扫:氮气从氮气输入口充入管路和容器，再从抽气出口抽出气体使管路和容器处于真空状态，循环反复吹扫干净；s03:氖气充装:氖气从氖气输入口充装入容器；s04:充装完成:关闭所述充装阀门，拆除容器。

3、增加了系统吹扫的环节，经过反复的氮气吹入和抽出，可以尽可能排出内部残留物质，最后得到的氖气纯度非常高，可以适应于纯度要求较高的行业。

4、优选地，还包括相互并联的氖气管路、氮气管路和抽气管路，所述氖气管路一端连接所述氖气输入口，所述氖气管路中设有第一阀门；所述氮气管路一端连接所述氮气输入口，所述氮气管路中设有第二阀门，所述抽气管路一端连接所述抽气出口，所述抽气管路中设有第三阀门，所述氖气管路、氮气管路和抽气管路的另一端连接有若干串联起来的所述充装阀门，s02:系统吹扫：先关闭所述第一阀门和第二阀门，打开所述第三阀门和连接有容器的所述充装阀门，从所述抽气出口抽气至内部真空，再关闭所述第三阀门，打开所述第二阀门，从所述氮气输入口充入氮气，直至内部达到设定压力值，重复多次将内部吹扫干净；s03:氖气充装:关闭所述第二阀门和第三阀门，打开所述第一阀门和连接有容器的充装阀门，从所述氖气输入口充入氖气，直至容器内部达到设定压力值；s04:充装完成:关闭所有所述充装阀门和所述第一阀门，拆除容器。

5、将氖气管路、氮气管路和抽气管路集成在一起，通过第一阀门、第二阀门、第三阀门和充装阀门的开合完成整个重装过程，进一步使充装方法智能化。

6、优选地，s01和s02之间需进行保压测试：充入氮气后需保压1440分钟，内部压力值变动小于3psi，则无泄漏，若内部压力值变动大于3psi，则检测泄漏点。避免系统存在泄漏点，进一步保证充装后氖气的纯度。

7、优选地，所述氖气管路和氮气管路并联后先连接流量控制阀门后再与所述抽气管路并联，s02:系统吹扫时，氮气经过所述氮气管路，所述流量控制阀门控制氮气的流速并检测流量，s03氖气充装时，氖气经过所述氖气管路，所述流量控制阀门控制氖气的流速并检测流量。充装过程流量可视化，能够进一步精确控制充装过程。保证产品纯度和质量。

8、优选地，所述氖气管路、氮气管路和抽气管路并联后先连接压力表，再连接所述充装阀门，s02和s03时，通过所述压力表观察压力是否达到设定压力值。

9、优选地，所述氖气管路、氮气管路和抽气管路并联后先连接压力表，再连接所述充装阀门，保压测试时，通过所述压力表观察压力值变动。

10、优选地，s04之后，进行吹扫：先打开所述第三阀门并关闭所述第二阀门，从所述抽气出口抽气至内部真空，再关闭所述第三阀门打开所述第二阀门，从所述氮气输入口充入氮气，直至内部达到设定压力值，重复多次将内部吹扫干净。充装完成后对系统再次吹扫，保证内部不会长时间保留杂质。

11、优选地，所述氖气管路和氮气管路中连接有排气管路，所述排气管路中设有排气阀门，所述排气阀门连接有排气口，s04之后，打开所述排气阀门将内部气体从所述排气口排出。

12、优选地，所述排气管路中设有第一单向阀和流量孔板。流量孔板能检测流量，第一单向阀保证外部气体不会进入系统。

13、优选地，所述氖气输入口与第一阀门之间、所述氮气输入口与第二阀门之间均设有第二单向阀和纯化器。纯化器可以过滤充入的氖气和氮气，第二单向阀保证氖气只能从氖气输入口进入系统，氮气只能从氮气输入口进入系统。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1.本发明增加了系统吹扫的环节，通过在容器内充入具有干燥特性的氮气，使得液态水分子能够在抽取氮气时一并抽离。同时，经过反复的氮气吹入和抽离，尽可能降低了容器内部残留物质含量。使得在将氮气抽真空后，在容器中填装氖气后，所能得到的氖气纯度极高，可以适应于纯度要求较高的行业。

16、2.本发明通过设置排气口和抽气出口两条支路，并将抽气口与氮气输入口进行并联。同时，通过排气口上的排气阀门的导通或者截止控制容器中氮气的充入或者自动向外排放。当排气阀门截止时，通过向氮气输入口输入氮气，氮气逐渐填充至各容器中，并对容器中的残留杂质进行吹扫。在氮气的不断充入下，容器中的气压高于外界气压。当排气阀门导通时，容器中的氮气自动外溢，附带残留杂质一并排出，该种氮气吹扫方式简化了容器内氮气吹扫的控制，使得吹扫作业更加简单便捷，进而提升了容器内部的吹扫效率。

17、3.将氖气管路、氮气管路和抽气管路集成在一起，通过第一阀门、第二阀门、第三阀门和充装阀门的开合完成整个重装过程，进一步使充装方法智能化。

18、4.在充装氖气前增加了保压测试，避免系统存在泄漏点，进一步保证充装后氖气的纯度。

技术特征：

1.一种高纯度氖气全自动充装方法，其特征在于，包括氖气输入口（1）、氮气输入口（2）、抽气出口（3）和若干个充装阀门（4），步骤为：

2.根据权利要求1所述的高纯度氖气全自动充装方法，其特征在于，还包括相互并联的氖气管路（6）、氮气管路（7）和抽气管路（8），所述氖气管路（6）一端连接所述氖气输入口（1），所述氖气管路（6）中设有第一阀门（9）；所述氮气管路（7）一端连接所述氮气输入口（2），所述氮气管路（7）中设有第二阀门（10），所述抽气管路（8）一端连接所述抽气出口（3），所述抽气管路（8）中设有第三阀门（11），所述氖气管路（6）、氮气管路（7）和抽气管路（8）的另一端连接有若干串联起来的所述充装阀门（4），

3.根据权利要求1所述的高纯度氖气全自动充装方法，其特征在于，s01和s02之间需进行保压测试：充入氮气后需保压1440分钟，内部压力值变动小于3psi，则无泄漏，若内部压力值变动大于3psi，则检测泄漏点。

4.根据权利要求2所述的高纯度氖气全自动充装方法，其特征在于，所述氖气管路（6）和氮气管路（7）并联后先连接流量控制阀门（12）后再与所述抽气管路（8）并联，

5.根据权利要求2所述的高纯度氖气全自动充装方法，其特征在于，所述氖气管路（6）、氮气管路（7）和抽气管路（8）并联后先连接压力表（13），再连接所述充装阀门（4），s02和s03时，通过所述压力表（13）观察压力是否达到设定压力值。

6.根据权利要求3所述的高纯度氖气全自动充装方法，其特征在于，所述氖气管路（6）、氮气管路（7）和抽气管路（8）并联后先连接压力表（13），再连接所述充装阀门（4），保压测试时，通过所述压力表（13）观察压力值变动。

7.根据权利要求2所述的高纯度氖气全自动充装方法，其特征在于，s04之后，进行吹扫：先打开所述第三阀门（11）并关闭所述第二阀门（10），从所述抽气出口（3）抽气至内部真空，再关闭所述第三阀门（11）打开所述第二阀门（10），从所述氮气输入口（2）充入氮气，直至内部达到设定压力值，重复多次将内部吹扫干净。

8.根据权利要求2所述的高纯度氖气全自动充装方法，其特征在于，所述氖气管路（6）和氮气管路（7）中连接有排气管路（15），所述排气管路（15）中设有排气阀门（16），所述排气阀门（16）连接有排气口（14），s04之后，打开所述排气阀门（16）将内部气体从所述排气口（14）排出。

9.根据权利要求8所述的高纯度氖气全自动充装方法，其特征在于，所述排气管路（15）中设有第一单向阀（19）和流量孔板（20）。

10.根据权利要求2所述的高纯度氖气全自动充装方法，其特征在于，所述氖气输入口（1）与第一阀门（9）之间、所述氮气输入口（2）与第二阀门（10）之间均设有第二单向阀（17）和纯化器（18）。

技术总结本发明公开了一种高纯度氖气全自动充装方法，包括氖气输入口、氮气输入口、抽气出口和若干个充装阀门，步骤为：S01:安装容器:将待充装氖气的容器连接于充装阀门；S02:系统吹扫:氮气从氮气输入口充入管路和容器，再从抽气出口抽出气体使管路和容器处于真空状态，循环反复吹扫干净；S03:氖气充装:氖气从氖气输入口充装入容器；S04:充装完成:关闭充装阀门，拆除容器。在惰性气体充装领域，解决了现有技术充装氖气后纯度不足的问题，明显提高了充装后氖气的纯度，可以适用于有较高纯度要求的行业。技术研发人员：常绚超,李倩阳,郑豪虎,李天峰,吴凯凯受保护的技术使用者：浙江巍华赛能电子材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2