一种热处理推盘炉转运装置的制作方法

本技术涉及热处理推盘炉转运，具体为一种热处理推盘炉转运装置。

背景技术：

1、在热处理推盘炉上、下料时，需在推盘炉生产线的上料轨道上将待加工物料一件件从料框装至渗碳工装上或将已加工物料一件件从渗碳工装卸料至料框上，完成生产物料的装、卸炉操作，在此过程中为提高工作效率常常会使用到一种热处理推盘炉转运装置。

2、根据专利网公开的一种热处理推盘炉转运装置(授权公告号为：cn218950243u)中所描述“本实用新型公开了一种热处理推盘炉转运装置，包括中转小车和设置在中转小车上的转运料架，转运料架的下方设置转运轨道，所述转运轨道的高度与宽度与推盘轨道相适配，所述转运料架的上方设置渗碳工装，渗碳工装上装有待加工物料。本实用新型解决了现有转运工序人工需多次翻转料框，劳动强度较大，生产效率低的问题”。

3、针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

4、该实用新型在使用过程中，虽然能通过制作适配推盘炉轨道的转运料架，转运料架可固定在中转小车上，装有零件的渗碳料盘则放置在转运料架上，人工可通过单人推拉方式实现整盘料上、下推盘炉轨道，进行转运，但在实际应用中，该装置无法的整体高度较为固定，难以根据不同的推盘轨道的高度对装置高度进行动态调节，造成上下料困难的问题，且该装置并未对放置在装置上方的物料进行夹持定位，在转运过程中容易出现物料跌落的问题，另外该装置的转运料架难以在不转运时进行拆卸，存在占用空间过大的问题，因此，我们亟需一种热处理推盘炉转运装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热处理推盘炉转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理推盘炉转运装置，包括第一平台、第二平台、第三平台，所述第一平台底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱底部设置有万向轮，所述第一平台顶部以及第二平台内部设置有升降定位机构，所述第二平台右侧固定安装有第三把手，所述第三平台顶部设置有辅助组装机构。

3、所述升降定位机构包括升降组件以及定位组件，所述升降组件设置在定位组件底部。

4、优选的，所述升降组件包括双向螺杆，所述双向螺杆转动安装于第一平台内部，所述双向螺杆右侧固定安装有第一把手，所述第一平台内部固定安装有导向杆，所述双向螺杆外部螺纹安装有活动块，所述活动块顶部转动安装有连接架，所述连接架远离活动块一侧转动安装有连接块，所述支撑柱内部滑动安装有活动柱，便于根据不同的推盘轨道的高度对装置的高度进行动态调节。

5、优选的，所述活动块与导向杆对应位置开设有通孔，所述导向杆贯穿通孔，所述活动块、齿轮、限位框均设置有两组，两组所述活动块、连接架、连接块对称设置在双向螺杆外部，所述连接块以及活动柱顶部均与第二平台以及第三平台底部固定安装，便于调节第二平台以及第三平台的高度。

6、优选的，所述定位组件包括蜗杆，所述蜗杆转动安装于第二平台内部，所述蜗杆右侧固定安装有第二把手，所述第二平台内部转动安装有第一安装柱，所述第一安装柱外部从下至上依次固定安装有蜗轮、齿轮，所述第二平台内部固定安装有限位框，所述限位框内部滑动安装有齿条板，所述齿条板顶部固定安装有第二安装柱，所述第二安装柱顶部固定安装有u型板，便于对放置在第二平台上的物料进行夹持定位，避免脱落。

7、优选的，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述限位框、齿条板、第二安装柱、u型板均设置有两组，两组所述限位框、齿条板、第二安装柱、u型板对称设置在齿轮外部，所述齿轮与齿条板啮合，所述第二平台顶部与第二安装柱对应位置开设有限位滑槽，便于提高物料的稳定性。

8、优选的，所述辅助组装机构包括安装座，所述安装座活动设置在第三平台顶部，所述安装座正面固定安装有第一插接块，所述安装座顶部固定安装有置放架，所述安装座背部滑动安装有第二插接块，所述第二插接块正面固定安装有第一弹簧，所述第二插接块顶部固定安装有调节板，便于对置放架进行快速安装拆卸，提高使用效果。

9、优选的，所述第三平台顶部与第一插接块以及第一插接块对应位置均开设有插接孔，所述安装座内部与第一弹簧以及第二插接块对应位置开设有安装槽，所述第一弹簧远离第二插接块一侧与安装槽固定安装，便于提高对置放架的安装拆卸速度。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种热处理推盘炉转运装置，具备以下有益效果：

11、1、该热处理推盘炉转运装置，通过设置升降定位机构，在使用过程中，可根据不同的推盘轨道的高度，可对第二平台以及第三平台的高度进行对应动态调节，以便于更好的转运物料，并可对放置在第二平台上的物料进行夹持定位，避免在转运过程中出现热处理物料从装置中跌落损坏的问题。

12、2、该热处理推盘炉转运装置，通过设置辅助组装机构，在使用过程中，将第一插接块插接到第三平台顶部的插接孔中，然后拉动调节板，带动第二插接块在安装座内部滑动，将第二插接块对准插接孔，然后松开调节板，在第一弹簧的作用下，可使第二插接块与第三平台的插接孔形成插接状态，实现置放架的快速安装和拆卸。

技术特征：

1.一种热处理推盘炉转运装置，包括第一平台(1)、第二平台(2)、第三平台(3)，其特征在于：所述第一平台(1)底部固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)底部设置有万向轮(5)，所述第一平台(1)顶部以及第二平台(2)内部设置有升降定位机构(6)，所述第二平台(2)右侧固定安装有第三把手(7)，所述第三平台(3)顶部设置有辅助组装机构(8)；

2.根据权利要求1所述的一种热处理推盘炉转运装置，其特征在于：所述升降组件(61)包括双向螺杆(611)，所述双向螺杆(611)转动安装于第一平台(1)内部，所述双向螺杆(611)右侧固定安装有第一把手(612)，所述第一平台(1)内部固定安装有导向杆(613)，所述双向螺杆(611)外部螺纹安装有活动块(614)，所述活动块(614)顶部转动安装有连接架(615)，所述连接架(615)远离活动块(614)一侧转动安装有连接块(616)，所述支撑柱(4)内部滑动安装有活动柱(617)。

3.根据权利要求2所述的一种热处理推盘炉转运装置，其特征在于：所述活动块(614)与导向杆(613)对应位置开设有通孔，所述导向杆(613)贯穿通孔，所述活动块(614)、齿轮(625)、限位框(626)均设置有两组，两组所述活动块(614)、连接架(615)、连接块(616)对称设置在双向螺杆(611)外部，所述连接块(616)以及活动柱(617)顶部均与第二平台(2)以及第三平台(3)底部固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种热处理推盘炉转运装置，其特征在于：所述定位组件(62)包括蜗杆(621)，所述蜗杆(621)转动安装于第二平台(2)内部，所述蜗杆(621)右侧固定安装有第二把手(622)，所述第二平台(2)内部转动安装有第一安装柱(623)，所述第一安装柱(623)外部从下至上依次固定安装有蜗轮(624)、齿轮(625)，所述第二平台(2)内部固定安装有限位框(626)，所述限位框(626)内部滑动安装有齿条板(627)，所述齿条板(627)顶部固定安装有第二安装柱(628)，所述第二安装柱(628)顶部固定安装有u型板(629)。

5.根据权利要求4所述的一种热处理推盘炉转运装置，其特征在于：所述蜗杆(621)与蜗轮(624)啮合，所述限位框(626)、齿条板(627)、第二安装柱(628)、u型板(629)均设置有两组，两组所述限位框(626)、齿条板(627)、第二安装柱(628)、u型板(629)对称设置在齿轮(625)外部，所述齿轮(625)与齿条板(627)啮合，所述第二平台(2)顶部与第二安装柱(628)对应位置开设有限位滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种热处理推盘炉转运装置，其特征在于：所述辅助组装机构(8)包括安装座(81)，所述安装座(81)活动设置在第三平台(3)顶部，所述安装座(81)正面固定安装有第一插接块(82)，所述安装座(81)顶部固定安装有置放架(83)，所述安装座(81)背部滑动安装有第二插接块(84)，所述第二插接块(84)正面固定安装有第一弹簧(85)，所述第二插接块(84)顶部固定安装有调节板(86)。

7.根据权利要求6所述的一种热处理推盘炉转运装置，其特征在于：所述第三平台(3)顶部与第一插接块(82)以及第一插接块(82)对应位置均开设有插接孔，所述安装座(81)内部与第一弹簧(85)以及第二插接块(84)对应位置开设有安装槽，所述第一弹簧(85)远离第二插接块(84)一侧与安装槽固定安装。

技术总结本技术涉及热处理推盘炉转运技术领域，且公开了一种热处理推盘炉转运装置，包括第一平台、第二平台、第三平台，所述第一平台底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱底部设置有万向轮，所述第一平台顶部以及第二平台内部设置有升降定位机构，所述第二平台右侧固定安装有第三把手，所述第三平台顶部设置有辅助组装机构。该热处理推盘炉转运装置，通过设置升降定位机构，可对第二平台以及第三平台的高度进行对应动态调节，以便于更好的转运物料，并可对放置在第二平台上的物料进行夹持定位，避免在转运过程中出现热处理物料从装置中跌落损坏的问题，通过设置辅助组装机构，在使用过程中，可实现置放架的快速安装和拆卸。技术研发人员：张华军,马鹏飞,史彦海,郑彩凤,李志忠,刘小林,王宏莉受保护的技术使用者：唐山科美多科技有限公司技术研发日：20240521技术公布日：2024/12/23