一种新型变温煅烧烘干一体化磷石膏设备的制作方法

本技术涉及磷石膏加工，具体是一种新型变温煅烧烘干一体化磷石膏设备。

背景技术：

1、常见的磷石膏煅烧采用的是单一风窑式烘干的方法，且使用较多的是用调低风温对脱水程度进行控制以及对尾气露点堵塞进行控制，这种单一风窑式干燥存在一定的弊端，其温度需要高温才能产生的效果无法实现，且在此种设备布置下调整为高温风烘干就会出现生产产品过脱水、能源成本过高和尾气湿含量过高易结露堵塞，得到的成品质量和装置运行不够稳定，其环保排放效果也难以达标。因此，本领域技术人员提供了一种新型变温高效煅烧磷石膏设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型变温煅烧烘干一体化磷石膏设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种新型变温煅烧烘干一体化磷石膏设备，包括窑主体，所述窑主体分为内层窑和外层窑两层结构的窑体，所述内层窑的窑尾侧和所述外层窑相互连通，所述外层窑的窑头侧设置有窑头进料器，且所述窑头进料器的出料端延伸到所述内层窑的内部，所述窑主体的窑头设置有窑头分离箱，所述外层窑的窑头侧连接有燃烧混合器，所述燃烧混合器延伸到所述内层窑的内部，所述燃烧混合器的另一侧连接有煤粉气燃烧器，所述煤粉气燃烧器的输入端连接有粉煤气风机，所述粉煤气风机连接有粉煤磨机。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述窑头分离箱的上侧连接有尾气排放管，所述尾气排放管和所述外层窑的内部相互连通，所述尾气排放管的排出端连接有旋风除尘器，所述旋风除尘器的上端排出口连接有引风机，所述窑主体的下端排出口处设置有进料密封传送刮板机，所述进料密封传送刮板机的排出端和所述窑头进料器的进料端相互连接。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述外层窑窑头侧的外表面设置有窑头二次进风器，所述窑头二次进风器的内侧端延伸到所述外层窑的内部且连接有布风筒节，所述布风筒节呈环状套固定设于所述内层窑窑头侧的外表面，所述内层窑的外表面等距固接有布风单管，所述布风单管的一侧和所述布风筒节相互连通，所述布风单管的另一侧延伸到所述内层窑的窑尾侧，所述窑头二次进风器的外侧端连接有抽尘风机。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述内层窑靠近窑头侧为高温煅烧区，所述内层窑靠近窑尾侧为烘干区，所述窑头进料器的出料端位于所述内层窑的高温煅烧区，所述窑头进料器的表面设置有单向阀。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述窑头进料器的出料端呈羊角状设置，且弯曲方向朝向所述窑主体的窑尾侧。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述窑头分离箱的出料口下端设置有粉料密封传送刮板机。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、通过在内层窑的内部分别进行煅烧和烘干，在煅烧时，通过燃烧混合器将热风以高旋转状况导入到内层窑的内部，促进物料和热风充分混合并及时高速燃烬物料中的杂质，而燃烧混合器又和煤粉气燃烧器直连，具有一定的节流效果，可保证煤粉的充分燃烬，而通过设置窑头二次进风器，在通过抽尘风机鼓风后，利用布风筒节将通入的空气分散到每个布风单管的内部，能够让风均匀的进入到外层窑的内部和内层窑内部的物料进行充分混合，从而避免让物料堵塞风管造成环向风量的不均匀，保障物料和热气体的充分混合，从而达到对物料进行定温烘干的效果，避免产品烘干不彻底或过烘干而使得物料出现过脱水的情况发生，同时通过布风单管的布风，可以避免物料堆积并重新和物料脱去的水重新结合而将窑内堵塞，还能够减少对能源的浪费，具有一定的节约能源效果，在排放尾气时，通过设置的旋风除尘器，可以将尾气中含有的少量物料重新收集，减少对物料的浪费，而除尘后的尾气再经过排放，可以减少对环境的污染。

技术特征：

1.一种新型变温煅烧烘干一体化磷石膏设备，包括窑主体（10），其特征在于：所述窑主体（10）分为内层窑（11）和外层窑（12）两层结构的窑体，所述内层窑（11）的窑尾侧和所述外层窑（12）相互连通，所述外层窑（12）的窑头侧设置有窑头进料器（15），且所述窑头进料器（15）的出料端延伸到所述内层窑（11）的内部，所述窑主体（10）的窑头设置有窑头分离箱（13），所述外层窑（12）的窑头侧连接有燃烧混合器（16），所述燃烧混合器（16）延伸到所述内层窑（11）的内部，所述燃烧混合器（16）的另一侧连接有煤粉气燃烧器（17），所述煤粉气燃烧器（17）的输入端连接有粉煤气风机（26），所述粉煤气风机（26）连接有粉煤磨机（27）。

2.根据权利要求1所述的一种新型变温煅烧烘干一体化磷石膏设备，其特征在于：所述窑头分离箱（13）的上侧连接有尾气排放管（18），所述尾气排放管（18）和所述外层窑（12）的内部相互连通，所述尾气排放管（18）的排出端连接有旋风除尘器（19），所述旋风除尘器（19）的上端排出口连接有引风机（20），所述窑主体（10）的下端排出口处设置有进料密封传送刮板机（28），所述进料密封传送刮板机（28）的排出端和所述窑头进料器（15）的进料端相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型变温煅烧烘干一体化磷石膏设备，其特征在于：所述外层窑（12）窑头侧的外表面设置有窑头二次进风器（14），所述窑头二次进风器（14）的内侧端延伸到所述外层窑（12）的内部且连接有布风筒节（25），所述布风筒节（25）呈环状套固定设于所述内层窑（11）窑头侧的外表面，所述内层窑（11）的外表面等距固接有布风单管（23），所述布风单管（23）的一侧和所述布风筒节（25）相互连通，所述布风单管（23）的另一侧延伸到所述内层窑（11）的窑尾侧，所述窑头二次进风器（14）的外侧端连接有抽尘风机（22）。

4.根据权利要求1所述的一种新型变温煅烧烘干一体化磷石膏设备，其特征在于：所述内层窑（11）靠近窑头侧为高温煅烧区，所述内层窑（11）靠近窑尾侧为烘干区，所述窑头进料器（15）的出料端位于所述内层窑（11）的高温煅烧区，所述窑头进料器（15）的表面设置有单向阀（24）。

5.根据权利要求4所述的一种新型变温煅烧烘干一体化磷石膏设备，其特征在于：所述窑头进料器（15）的出料端呈羊角状设置，且弯曲方向朝向所述窑主体（10）的窑尾侧。

6.根据权利要求1所述的一种新型变温煅烧烘干一体化磷石膏设备，其特征在于：所述窑头分离箱（13）的出料口下端设置有粉料密封传送刮板机（21）。

技术总结本技术涉及磷石膏加工技术领域，公开了一种新型变温煅烧烘干一体化磷石膏设备，包括窑主体，所述窑主体分为内层窑和外层窑两层结构的窑体，所述外层窑的窑头侧设置有窑头进料器，所述窑主体的窑头设置有窑头分离箱，所述外层窑的窑头侧连接有燃烧混合器，所述燃烧混合器的另一侧连接有煤粉气燃烧器。通过在内层窑的内部分别进行煅烧和烘干，在煅烧时，通过燃烧混合器将热风以高旋转状况导入到内层窑的内部，促进物料和热风充分混合并及时高速燃烬物料中的杂质，而燃烧混合器又和煤粉气燃烧器直连，具有一定的节流效果，可保证煤粉的充分燃烬，并通过布风单管的布风，可以避免物料堆积并重新和物料脱去的水重新结合而将窑内堵塞。技术研发人员：唐长智受保护的技术使用者：唐长智技术研发日：20231120技术公布日：2024/12/23