一种双色挤出模具的制作方法

本技术涉及模具技术发展领域，具体的是一种双色挤出模具。

背景技术：

1、双色注塑是将两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次射出成型,但是产品只出模一次。目前，在模具领域，双色上料件已在日用品、装饰件、汽车零件上得到广泛的运用，不同颜色、不同成分的塑料结合在同一塑料件当中，充分利用了多种塑料的优良性能，提高了制品的美观度和使用性能。

2、现有的可参考公告号为cn213675260u的中国专利，其公开了了一种双色模具的斜顶抽芯机构，包括定模和动模，定模的底部设置有动模，滑槽的上端活动连接有滑动块，滑动块的上端固定连接有斜顶，通过滑槽斜顶可完成抽芯的同时减少了斜顶所需要的空间，让整个结构更加紧密，同时，在固定底座的上端，且在滑槽与连接孔之间的位置分别固定设置有圆柱底座，圆柱底座的上端固定连接有顶针，通过顶针的设计，方便模具被顶出，减少模具与动模板之间的摩擦，最大程度的保护了模具的表面，最后，在活动孔的内部活动连接有拉杆，拉杆的底端焊接有弹簧，在开模和合模的过程中对定模座和定模板之间起到了很好的缓冲作用，很好的保护了定模座和定模板，延长了设备的使用寿命，该上述的实用新型专利，虽然可以对在开模和合模的过程中对定模座和定模板之间起到了很好的缓冲作用，减少了直接碰撞的力度，很好的保护了定模座和定模板，延长了设备的使用寿命，但是不能对多样性以及复杂的双色注塑模具进行生产，为此为了解决该问题，本发明人提出了一种双色挤出模具。

技术实现思路

1、针对上述技术中的存在的不足之处，本实用新型提供了一种双色挤出模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双色挤出模具，包括注射组件、限位组件以及支撑组件，所述注射组件以及限位组件均安装在所述支撑组件的内部，所述注射组件包括浇注口、分流板以及引流管，所述浇注口安装在所述支撑组件的顶部，所述分流板安装在所述支撑组件的内部，所述引流管安装在所述浇注口的一端，所述引流管的输出端分别安装在所述支撑组件以及所述分流板的内部，所述引流管与所述浇注口连接。

3、作为进一步阐述，所述注射组件包括分流管道、凸模以及凹模，所述分流管道分别安装在所述分流板以及所述凹模的内部，所述凹模安装在所述分流板的下表面，所述凸模安装在所述限位组件的内部，所述凹模与所述凸模连接。

4、作为进一步阐述，所述限位组件包括斜导柱、支撑板、限位板以及限位块，所述支撑板位于所述凸模的一端，所述斜导柱安装在所述支撑板的内部，所述支撑板与所述斜导柱连接，所述限位板安装在所述支撑组件的顶部，所述限位块安装在所述支撑组件的一端。

5、作为进一步阐述，所述支撑组件由包括上至下依次设置的下模座、上模座以及固定板，所述下模座安装在支撑组件的一端，所述上模座安装在所述固定板的上表面，所述浇注口位于所述上模座的上表面，且贯穿上模座的一端，所述固定板安装在所述分流板的上表面，所述分流板位于所述固定板的下表面，所述固定板与所述分流板连接，所述引流管的输出端分别位于所述上模座以及所述固定板的内部。

6、作为进一步阐述，所述支撑组件包括固定块、导套以及导柱，所述固定块安装在所述下模座的上表面，所述下模座位于所述固定块的底部，所述限位板位于所述固定块的上表面，所述限位块均安装在所述固定块以及固定板的一端，所述导套安装在所述限位板的内部，所述导柱安装在所述导套的内部，所述导套与所述导柱连接。

7、作为进一步阐述，所述限位板的上表面设置有顶出板，所述顶出板的顶部设置有顶针，所述顶出板安装在所述限位板的上表面，所述顶针安装在所述顶出板的内部，所述顶针与所述顶出板连接，所述顶出板位于所述顶针与所述顶出板之间。

8、作为进一步阐述，所述固定板位于所述上模座以及分流板之间，所述分流管道位于所述分流板以及所述凹模之间。

9、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型一种双色挤出模具，通过斜导柱的设计，可完成抽芯的同时减少了斜顶所需要的空间，让整个结构更加紧密，相对于以往，使整个机构使用寿命的到了很大的提升，通过顶针的设计，方便模具被顶出，减少模具与动模板之间的摩擦，最大程度的保护了模具的表面，通过导柱与导套的设计，当模具开模和合模的过程中对凹模和凸模之间起到了很好的缓冲的作用，减少直接碰撞的力度，很好的保护了凹模与凸模，延长了设备的寿命。

技术特征：

1.一种双色挤出模具，其特征在于：包括注射组件、限位组件以及支撑组件，所述注射组件以及限位组件均安装在所述支撑组件的内部，所述注射组件包括浇注口、分流板以及引流管，所述浇注口安装在所述支撑组件的顶部，所述分流板安装在所述支撑组件的内部，所述引流管安装在所述浇注口的一端，所述引流管的输出端分别安装在所述支撑组件以及所述分流板的内部，所述引流管与所述浇注口连接；

2.根据权利要求1所述的一种双色挤出模具，其特征在于：所述支撑组件由包括上至下依次设置的下模座、上模座以及固定板，所述下模座安装在支撑组件的一端，所述上模座安装在所述固定板的上表面，所述浇注口位于所述上模座的上表面，且贯穿上模座的一端，所述固定板安装在所述分流板的上表面，所述分流板位于所述固定板的下表面，所述固定板与所述分流板连接，所述引流管的输出端分别位于所述上模座以及所述固定板的内部。

3.根据权利要求2所述的一种双色挤出模具，其特征在于：所述支撑组件包括固定块、导套以及导柱，所述固定块安装在所述下模座的上表面，所述下模座位于所述固定块的底部，所述限位板位于所述固定块的上表面，所述限位块均安装在所述固定块以及固定板的一端，所述导套安装在所述限位板的内部，所述导柱安装在所述导套的内部，所述导套与所述导柱连接。

4.根据权利要求3所述的一种双色挤出模具，其特征在于：所述限位板的上表面设置有顶出板，所述顶出板的顶部设置有顶针，所述顶出板安装在所述限位板的上表面，所述顶针安装在所述顶出板的内部，所述顶针与所述顶出板连接，所述顶出板位于所述顶针与所述顶出板之间。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种双色挤出模具，其特征在于：所述固定板位于所述上模座以及分流板之间，所述分流管道位于所述分流板以及所述凹模之间。

技术总结本技术公开了一种双色挤出模具，包括注射组件、限位组件以及支撑组件，所述注射组件以及限位组件均安装在所述支撑组件的内部，所述注射组件包括浇注口、分流板以及引流管，所述浇注口安装在所述支撑组件的顶部；通过斜导柱的设计，可完成抽芯的同时减少了斜顶所需要的空间，让整个结构更加紧密，相对于以往，使整个机构使用寿命的到了很大的提升，通过顶针的设计，方便模具被顶出，减少模具与动模板之间的摩擦，最大程度的保护了模具的表面，通过导柱与导套的设计，当模具开模和合模的过程中对凹模和凸模之间起到了很好的缓冲的作用，减少直接碰撞的力度，很好的保护了凹模与凸模，延长了设备的寿命。技术研发人员：缪金根受保护的技术使用者：广东华炜新材料科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/12/23