针对制备塑料桶模具的斜向抽芯机构的制作方法

本技术涉及塑料桶模具，具体为针对制备塑料桶模具的斜向抽芯机构。

背景技术：

1、传统斜抽芯模具主要由油缸驱动顶板，顶板带动滑块座，滑块座再连接滑块入子，这样油缸的上下运动而带动滑块脱模，脱出产品结构的倒扣。

2、此传统模具结构复杂，成本高，需要增加油缸，顶板等辅助机构，而且在油缸过程中，由于存在不稳定因素，进而导致机构损坏，严重时导致模具报废，影响塑件生产。

3、为了解决上述问题，专利cn215472877u公开了一种塑料模具斜抽芯结构，不需要使用油缸带动滑块，改用相对稳定和简易的机械式一体结构，由于不需油缸的反复动作，所以生产过程中稳定可靠，而且模具结构简单，模具成本相对低。

4、现有技术存在以下缺陷与不足：制备塑料桶模具时塑料桶模具在塑料制品加工完成后均不方便将成型的塑料制品快速脱模取出，塑料制品容易粘附在模座内壁，不方便进行下一次的锻造，为此，我们提出针对制备塑料桶模具的斜向抽芯机构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了针对制备塑料桶模具的斜向抽芯机构，通过对塑料桶模具进行抽芯，解决了现有的制备塑料桶模具时塑料桶模具在塑料制品加工完成后均不方便将成型的塑料制品快速脱模取出，塑料制品容易粘附在模座内壁，不方便进行下一次的锻造的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：针对制备塑料桶模具的斜向抽芯机构，包括机架，所述机架上安装有上模座，所述上模座底部固定有模腔，所述上模座通过机架上安装的气缸驱动升降；

3、所述机架上且位于上模座下方固定有下模座，所述下模座上活动插接有模芯，所述机架上固定有底架，所述模芯通过底架上安装的抽芯组件驱动升降；

4、所述机架上还设置有斜向限位机构用于抽芯时对模芯上塑料桶模具进行限位夹持固定。

5、优选的，所述气缸固定在机架上，所述上模座固定在气缸底端。

6、优选的，所述上模座上开设有注塑孔，所述注塑孔与模腔内部连通。

7、优选的，所述模腔内径尺寸与模芯外径尺寸相适配，所述模腔活动套设卡接在模芯上。

8、优选的，所述抽芯组件包括螺纹传动连接在底架上的丝杆，所述丝杆顶端与模芯固定连接，底端固定有转柄。

9、优选的，所述斜向限位机构包括两个固定在底架上且对称分布的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿下模座设置，所述下模座上设置有两个对称分布在模芯两侧的铰接杆，所述铰接杆一端与下模座铰接，所述铰接杆底部固定有滑轨，所述电动伸缩杆顶端铰接有滑动卡接在滑轨上的滑块，所述铰接杆靠近模芯的一端固定有弧形限位板。

10、优选的，所述下模座上开设有通孔，所述电动伸缩杆贯穿插接在通孔内部。

11、有益效果

12、本实用新型提供了针对制备塑料桶模具的斜向抽芯机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

13、1、该针对制备塑料桶模具的斜向抽芯机构，启动气缸驱动模腔下移套设卡接在模芯上，通过注塑孔向内注入塑料原料，塑料桶冷却成型后，启动气缸带动模腔向上抬升，从而将模腔从模芯上快速脱落，从而达到快速脱模的目的，脱模效率高，另外通过模芯活动插接在下模座上，手动转动转柄带动丝杆在底架上螺纹转动，带动模芯向下移动，从而将模芯从塑料桶模具内抽出，从而达到快速抽芯脱模的目的，脱模效率高。

14、2、该针对制备塑料桶模具的斜向抽芯机构，通过机架上设置斜向限位机构，斜向限位机构包括电动伸缩杆、铰接杆等，启动电动伸缩杆伸缩能带动滑块在滑轨上滑动，从而能带动铰接杆进行转动进而能带动弧形限位板移动至模芯上成型塑料桶模具两侧对其斜向固定，从而在对模芯进行下移抽芯时能保证塑料桶模具位置固定，便于模芯平稳从塑料桶模具内抽芯，提高脱模品质。

技术特征：

1.针对制备塑料桶模具的斜向抽芯机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上安装有上模座(2)，所述上模座(2)底部固定有模腔(3)，所述上模座(2)通过机架(1)上安装的气缸(5)驱动升降；

2.根据权利要求1所述的针对制备塑料桶模具的斜向抽芯机构，其特征在于：所述气缸(5)固定在机架(1)上，所述上模座(2)固定在气缸(5)底端。

3.根据权利要求1所述的针对制备塑料桶模具的斜向抽芯机构，其特征在于：所述上模座(2)上开设有注塑孔(4)，所述注塑孔(4)与模腔(3)内部连通。

4.根据权利要求1所述的针对制备塑料桶模具的斜向抽芯机构，其特征在于：所述模腔(3)内径尺寸与模芯(7)外径尺寸相适配，所述模腔(3)活动套设卡接在模芯(7)上。

5.根据权利要求1所述的针对制备塑料桶模具的斜向抽芯机构，其特征在于：所述抽芯组件(9)包括螺纹传动连接在底架(8)上的丝杆(91)，所述丝杆(91)顶端与模芯(7)固定连接，底端固定有转柄(92)。

6.根据权利要求1所述的针对制备塑料桶模具的斜向抽芯机构，其特征在于：所述斜向限位机构(10)包括两个固定在底架(8)上且对称分布的电动伸缩杆(101)，所述电动伸缩杆(101)贯穿下模座(6)设置，所述下模座(6)上设置有两个对称分布在模芯(7)两侧的铰接杆(102)，所述铰接杆(102)一端与下模座(6)铰接，所述铰接杆(102)底部固定有滑轨(103)，所述电动伸缩杆(101)顶端铰接有滑动卡接在滑轨(103)上的滑块(104)，所述铰接杆(102)靠近模芯(7)的一端固定有弧形限位板(105)。

7.根据权利要求6所述的针对制备塑料桶模具的斜向抽芯机构，其特征在于：所述下模座(6)上开设有通孔(61)，所述电动伸缩杆(101)贯穿插接在通孔(61)内部。

技术总结本技术公开了针对制备塑料桶模具的斜向抽芯机构，包括机架，机架上安装有上模座，上模座底部固定有模腔，上模座通过机架上安装的气缸驱动升降；机架上且位于上模座下方固定有下模座，下模座上活动插接有模芯，机架上固定有底架，模芯通过底架上安装的抽芯组件驱动升降；机架上还设置有斜向限位机构用于抽芯时对模芯上塑料桶模具进行限位夹持固定，本技术涉及塑料桶模具技术领域，该针对制备塑料桶模具的斜向抽芯机构，通过对塑料桶模具进行抽芯，解决了现有的制备塑料桶模具时塑料桶模具在塑料制品加工完成后均不方便将成型的塑料制品快速脱模取出，塑料制品容易粘附在模座内壁，不方便进行下一次的锻造的问题。技术研发人员：汤灿良,汤建峰,孔立飞受保护的技术使用者：杭州亚泰包装容器有限公司技术研发日：20240618技术公布日：2024/12/23