一种工件高强度铆接结构的制作方法

本技术涉及注塑件连接结构，具体涉及一种工件高强度铆接结构。

背景技术：

1、目前在注塑件连接固定结构中，通常采用焊接柱的方式将两个工件固定。具体的，在第一工件上一体成型焊接柱，在第二工件上设置与焊接柱配合的过孔，固定两个工件时，将第一工件和第二工件贴合，并使焊接柱穿过第二工件上的过孔，然后利用熔融设备将焊接柱凸出过孔的端部熔化，焊接柱熔化后的部分形成直径大于过孔直径的端头，使得第二工件被限位固定于第一工件和端头之间，从而实现第一工件和第二工件之间的相互固定。

2、采用现有的焊接柱虽然能够使两个工件连接，但是在实际操作过程中，利用熔融设备熔化焊接柱凸出第二工件的端部而获得端头时，由于受熔化时间以及熔化长度等因素的影响，极易出现端头与第二工件之间存在间隙的情况出现，虽然此情况下能够利用端头将第二工件固定于第一工件上，但是由于端头与第二工件之间的间隙，使得第二工件在使用过程中可以相对第一工件产生晃动碰撞等，在对第一工件和第二工件连接稳定度较高的产品中是不允许出现的，例如在汽车领域，此情况会造成使用异响以及连接结构容易损坏等问题。因此有必要对现有工件结构进行改进，以提升工件连接的精准性、稳定性以及强度。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种工件高强度铆接结构，以解决现有技术中利用焊接柱进行连接固定的工件之间连接强度低且稳定性差的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种工件高强度铆接结构，包括相互配合的第一工件和第二工件，第一工件上设有焊接柱，第二工件上设有与焊接柱配合的过孔，第二工件背离第一工件的一侧设有凸出第二工件之外的辅助铆接部，辅助铆接部位于焊接柱的一侧。

3、本方案的原理和有益效果是：本申请中，通过在第二工件之外设置辅助铆接部，辅助铆接部凸出第二工件背离第一工件的一侧，当焊接柱插入到过孔中并使第一工件和第二工件贴合后，即可利用现有技术中的熔融工具将焊接柱的端部熔化而形成端头，本申请中，由于辅助铆接部位于焊接柱的一侧，因此当焊接柱被融化而形成端头时，在焊接柱的端部因熔化而长度减小至形成端头过程中，焊接柱熔化后的部分不仅可以与第二工件背离第一工件的侧面连接固定，同时还能与辅助铆接部熔融连接固定。

4、一方面，由于辅助铆接部突出第二工件之外，因此在焊接柱的端部熔融后与第二工件连接时，焊接柱熔化部分会先与辅助铆接部接触并熔融连接，从而有效避免焊接柱熔融长度不足等而出现端头与第二工件之间出现间隙的情况，有效提升第一工件与第二工件连接的稳定性。

5、另一方面，现有技术中焊接柱熔化后的端头一般呈上大下小的蘑菇头状，在端头与第二工件连接时，端头的小径端与第二工件接触，使得端头与第二工件之间的接触面积较小，从而造成焊接柱与第二工件之间的连接强度低。本申请中通过设置辅助铆接部，当端头与第二工件熔融连接时，端头还与辅助铆接部之间熔融连接，且在端头与辅助铆接部熔融连接位置形成倒扣区，使得端头小径端通过倒扣区与辅助铆接部连接，从而提升端头与第二工件连接的强度，使得第一工件和第二工件的连接强度更高，使用时更加的稳定。

6、优选的，作为一种改进，所述辅助铆接部的数量为多个，多个辅助铆接部沿着焊接柱的中轴线均匀布置于焊接柱的四周。

7、本方案中，通过设置多个辅助铆接部，使得焊接柱熔融后能够与多个辅助铆接部连接，从而在第一工件和第二工件受力时焊接柱的受力更加均匀，连接的稳定性更强。

8、优选的，作为一种改进，所述辅助铆接部为一体成型于第二工件上的铆接凸起。

9、本方案中，辅助铆接部为一体成型于第二工件上的铆接凸起，铆接凸起的结构简单，成型方便，能够方便且稳定地与焊接柱熔化形成端头后连接。

10、优选的，作为一种改进，所述铆接凸起的横截面为三角形、四边形、半圆形或者半椭圆形。

11、本方案中，可以根据实际需要，例如强度要求、成本控制以及成型难度要求选择合适的铆接凸起结构，例如为了方便成型铆接凸起，可以将铆接凸起的横截面设置为半圆形，为了获得较大的连接强度，可以将铆接凸起的横截面设置为四边形等。

12、优选的，作为一种改进，所述铆接凸起沿着过孔的径向方向设置。

13、本方案中，将铆接凸起沿着过孔的径向方向设置，使得每个铆接凸起都能够根据需要设置合适的长度，相邻铆接凸起之间互不干扰，结构更加合理。

14、优选的，作为一种改进，所述铆接凸出第二工件的高度为1.0-1.2mm，所述焊接柱凸出第二工件的长度为8-10mm。

15、本方案中，将铆接凸起突出第二工件的高度设置为1.0-1.2mm，即铆接凸起的厚度为1.0-1.2mm，结构简单成型方便，且能够有效地与焊接柱熔融连接。

16、优选的，作为一种改进，所述铆接凸起的长度为2.0-3.0mm。

17、本方案中，将铆接凸起的长度设置为2.0-3.0mm，即铆接凸起沿着过孔径向方向延伸的长度为2.0-3.0mm，从而在焊接柱熔化形成端头后，铆接凸起远离焊接柱的一端长度足够长，能够延伸至端头之外而有效与端头形成倒扣区，使得焊接柱与第二工件的连接强度增大。

18、优选的，作为一种改进，所述铆接凸起的宽度为1.2-1.5mm。

19、本方案中，将铆接凸起的宽度设置为1.2-1.5mm，确保铆接凸起的宽度足够大而与焊接柱熔融形成能够提升连接强度的倒扣区。

20、优选的，作为一种改进，所述铆接凸起的侧面均设有拔模角，拔模角的范围为10-15°。

21、本方案中，在铆接凸起的侧面设置10-15°的拔模角，使得铆接凸起能够方便且稳定地成型。

22、优选的，作为一种改进，相邻辅助铆接部之间设有连接凸起。

23、本方案中，通过在相邻辅助铆接部之间设置连接凸起，从而使相邻辅助铆接部之间的连接强度得到提升，最终使得第二工件与焊接柱之间的连接强度更大，提升第一工件和第二工件连接的稳定性。

技术特征：

1.一种工件高强度铆接结构，包括相互配合的第一工件和第二工件，第一工件上设有焊接柱，第二工件上设有与焊接柱配合的过孔，其特征在于：所述第二工件背离第一工件的一侧设有凸出第二工件之外的辅助铆接部，辅助铆接部位于焊接柱的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种工件高强度铆接结构，其特征在于：所述辅助铆接部的数量为多个，多个辅助铆接部沿着焊接柱的中轴线均匀布置于焊接柱的四周。

3.根据权利要求2所述的一种工件高强度铆接结构，其特征在于：所述辅助铆接部为一体成型于第二工件上的铆接凸起。

4.根据权利要求3所述的一种工件高强度铆接结构，其特征在于：所述铆接凸起的横截面为三角形、四边形、半圆形或者半椭圆形。

5.根据权利要求3所述的一种工件高强度铆接结构，其特征在于：所述铆接凸起沿着过孔的径向方向设置。

6.根据权利要求5所述的一种工件高强度铆接结构，其特征在于：所述铆接凸出第二工件的高度为1.0-1.2mm，所述焊接柱凸出第二工件的长度为8-10mm。

7.根据权利要求5所述的一种工件高强度铆接结构，其特征在于：所述铆接凸起的长度为2.0-3.0mm。

8.根据权利要求5所述的一种工件高强度铆接结构，其特征在于：所述铆接凸起的宽度为1.2-1.5mm。

9.根据权利要求5所述的一种工件高强度铆接结构，其特征在于：所述铆接凸起的侧面均设有拔模角，拔模角的范围为10-15°。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种工件高强度铆接结构，其特征在于：相邻辅助铆接部之间设有连接凸起。

技术总结本技术涉及注塑件连接结构技术领域，公开了一种工件高强度铆接结构，包括相互配合的第一工件和第二工件，第一工件上设有焊接柱，第二工件上设有与焊接柱配合的过孔，第二工件背离第一工件的一侧设有凸出第二工件之外的辅助铆接部，辅助铆接部位于焊接柱的一侧。本技术专利中通过在第二工件上设置辅助铆接部，不仅可以使焊接柱与第二工件之间更加方便地连接固定，同时提升了焊接柱与第二工件之间的连接强度，解决了现有技术中利用焊接柱进行连接固定的工件之间连接强度低且稳定性差的问题。技术研发人员：林丽,李志杰,秦成林,秦奔受保护的技术使用者：重庆双英汽车配件制造有限公司技术研发日：20240514技术公布日：2024/12/23