一种用于注塑模具上的脱模机构的制作方法

本技术属于注塑模具，尤其涉及一种用于注塑模具上的脱模机构。

背景技术：

1、注塑模具通常安装在注塑机上使用，在各种行业中都有广泛的应用，例如汽车制造、电子产品制造、医疗器械制造等，注塑原理是通过压力使将液体胶料注入模具的模腔，胶料凝固或固化后形成制品，注塑模具开模后将制品取出。

2、脱模机构在注塑模具中的作用是使成型后的制品快速脱离模具，特别在立式注塑机的注塑模具中，脱模机构的脱模方式大都为定模下端处设置顶杆，注塑完成并开模后，控制顶杆将制品从定模中顶出。而现有的顶杆脱模方式为控制顶杆同步等高向上移动使制品与定模模腔壁分离，再通过人工或机械手将制品取走，注塑模具自身不具备自动落料功能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种改良性自主脱模机构，通过顶杆的顶出方式优化设计，便于制品从注塑模具中脱模取出。

2、一种用于注塑模具上的脱模机构，该脱模机构安装在定模组上，定模组包括承载板，承载板上端固定有定模座，定模座中部设有上端敞口的模腔；承载板下端设有至少两个沿左右方向间隔的驱动缸，各驱动缸具有可上下移动的动力输出端，动力输出端上端固定有沿前后方向设置的推板，推板上在沿前后方向间隔设有多个顶杆，模腔底部设置供顶杆穿设的穿孔；从左至右的方向上，所述的至少两个驱动缸的行程依次减小，以使动力输出端伸至最长时，顶杆上端高度依次逐级降低；定模座上部于模腔右侧设有供制品向下滑落的滑道。

3、进一步地，定模座包括第一定模底座和设于第一定模底座右端上方的第二定模底座，第一定模底座与第二定模底座之间形成所述的滑道，并在第一定模底座与第二定模底座之间设有加强板。

4、进一步地，承载板下端设有多个支撑柱体，支撑柱体下端设有底座，通过支撑柱体使得承载板与底座之间留有多个驱动缸安装的容纳区，驱动缸安装在底座上。

5、进一步地，同一个推板上的多个顶杆上端均连接同一顶板。

6、进一步地，模腔底部设有容纳顶板的定位槽。

7、进一步地，滑道下端为敞口状，并设置于定模座的侧壁。

8、进一步地，驱动缸为气缸或油缸。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过对注塑模具的结构进行优化设计，具体在承载板下端设至少两个驱动缸，并使所述的至少两个驱动缸由左至右间隔设置于模腔下方处，各驱动缸具有可上下移动的动力输出端，动力输出端上端固定有沿前后方向设置的推板，推板上设有多个顶杆，通过推板受驱动缸驱动向上移动时，带动顶杆向上移动并将模腔内的制品向上顶起；而从左至右的方向上，所述的至少两个驱动缸的行程依次减小，在工作时，通过驱动缸的动力输出端伸至最长，在由左至右的方向上顶杆上端高度逐级降低，如此可使制品呈左高右低的倾斜状，如此在重力作用下制品可向下滑移并经过滑道向下滑落收纳，如此无需人工或采用机械手将制品从注塑模具中取出，结构合理，具有很好的实用性。

10、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种用于注塑模具上的脱模机构，该脱模机构安装在定模组上，其特征在于：定模组包括承载板(1)，承载板(1)上端固定有定模座(2)，定模座(2)中部设有上端敞口的模腔(201)；承载板(1)下端设有至少两个沿左右方向间隔的驱动缸(301)，各驱动缸(301)具有可上下移动的动力输出端，所述动力输出端上端固定有沿前后方向设置的推板(302)，推板(302)上在沿前后方向间隔设有多个顶杆(303)，所述模腔(201)底部设置供顶杆(303)穿设的穿孔；

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具上的脱模机构，其特征在于：定模座(2)包括第一定模底座(202)和设于第一定模底座(202)右端上方的第二定模底座(203)，第一定模底座(202)与第二定模底座(203)之间形成所述的滑道(204)，并在第一定模底座(202)与第二定模底座(203)之间设有加强板(205)。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具上的脱模机构，其特征在于：承载板(1)下端设有多个支撑柱体(101)，支撑柱体(101)下端设有底座(102)，通过支撑柱体(101)使得承载板(1)与底座(102)之间留有多个驱动缸(301)安装的容纳区(103)，驱动缸(301)安装在底座(102)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具上的脱模机构，其特征在于：同一个推板(302)上的多个顶杆(303)上端均连接同一顶板(304)。

5.根据权利要求4所述的一种用于注塑模具上的脱模机构，其特征在于：所述模腔(201)底部设有容纳顶板(304)的定位槽(206)。

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具上的脱模机构，其特征在于：滑道(204)下端为敞口状，并设置于定模座(2)的侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具上的脱模机构，其特征在于：所述驱动缸(301)为气缸或油缸。

技术总结本技术属于注塑模具领域，具体涉及一种用于注塑模具上的脱模机构，该脱模机构安装在定模组上，定模组包括承载板，承载板上端固定有定模座，定模座中部设有上端敞口的模腔；承载板下端设有至少两个沿左右方向间隔的驱动缸，各驱动缸具有动力输出端，动力输出端上端固定有沿前后方向设置的推板，推板上在沿前后方向间隔设有多个顶杆，模腔底部设置供顶杆穿设的穿孔；从左至右的方向上，至少两个驱动缸的行程依次减小，以使动力输出端伸至最长时，顶杆上端高度依次逐级降低；定模座上部于模腔右侧设有供制品向下滑落的滑道。本方案采用多个独立驱动缸，控制顶杆上移后形成高度差使制品呈倾斜并向下滑落，最终实现制品自动式完成脱模取出。技术研发人员：郑安辉,黄彬伦,王晓龙受保护的技术使用者：温州旭邦电子有限公司技术研发日：20240515技术公布日：2024/12/23