一种注塑用配料设备的制作方法

本技术涉及注塑领域，尤其涉及一种注塑用配料设备。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，同时在注塑之前一般需要将多个原料配制混合到一起。

2、现有的注塑配料设备通常都是底部一根横杆，这样在混合的时候可能会混合的不均匀，这样可能会导致注塑的料不合格。

3、因此我们需要研发一种均匀搅拌的注塑用配料设备。

技术实现思路

1、为了克服现有的注塑配料设备通常都是底部一根横杆，这样在混合的时候可能会混合的不均匀，这样可能会导致注塑的料不合格的缺点，本实用新型提供一种均匀搅拌的注塑用配料设备。

2、本实用新型的技术方案是：一种注塑用配料设备，包括有支撑架、混合筒、固定架、电机、搅拌杆和阀门，支撑架的上部安装有混合筒，混合筒的顶部安装有固定架，固定架上安装有电机，电机的输出轴上连接有搅拌杆，混合筒的底部安装有阀门。

3、进一步，还包括有装料筒、导料管和自动阀，支撑架的顶部周向安装有多个装料筒，装料筒的底部连接有导料管，导料管远离装料筒的一端与混合筒连通，导料管上安装有自动阀。

4、进一步，还包括有夹板、导杆和弹簧，支撑架上周向滑动式设有夹板，夹板的顶部安装有导杆，导杆与支撑架滑动式连接，导杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别连接在支撑架和夹板上。

5、进一步，还包括有把手，夹板远离导杆的一端安装有把手。

6、进一步，还包括有盖子，装料筒的顶部卡接有盖子。

7、进一步，还包括有插销，支撑架的一侧滑动式连接有插销，插销与夹板滑动式连接。

8、本实用新型的有益效果为：1、本实用新型通过开启电机，电机的输出轴转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动会使得混合筒内多种原材料混合搅拌到一起，搅拌杆底部设有多个横杆，这样便可达到搅拌更均匀的效果。

9、2、本实用新型通过将盖子拔出，随后将原料倒入装料筒内，开启自动阀，自动阀开启会使得装料筒内的原料通过导料管流入混合筒内，这样便可达到自动下料的效果。

技术特征：

1.一种注塑用配料设备，其特征在于，包括有支撑架(1)、混合筒(2)、固定架(3)、电机(4)、搅拌杆(5)和阀门(6)，支撑架(1)的上部安装有混合筒(2)，混合筒(2)的顶部安装有固定架(3)，固定架(3)上安装有电机(4)，电机(4)的输出轴上连接有搅拌杆(5)，混合筒(2)的底部安装有阀门(6)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑用配料设备，其特征在于，还包括有装料筒(7)、导料管(8)和自动阀(9)，支撑架(1)的顶部周向安装有多个装料筒(7)，装料筒(7)的底部连接有导料管(8)，导料管(8)远离装料筒(7)的一端与混合筒(2)连通，导料管(8)上安装有自动阀(9)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑用配料设备，其特征在于，还包括有夹板(10)、导杆(11)和弹簧(12)，支撑架(1)上周向滑动式设有夹板(10)，夹板(10)的顶部安装有导杆(11)，导杆(11)与支撑架(1)滑动式连接，导杆(11)上套设有弹簧(12)，弹簧(12)的两端分别连接在支撑架(1)和夹板(10)上。

4.根据权利要求3所述的一种注塑用配料设备，其特征在于，还包括有把手(13)，夹板(10)远离导杆(11)的一端安装有把手(13)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑用配料设备，其特征在于，还包括有盖子(14)，装料筒(7)的顶部卡接有盖子(14)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑用配料设备，其特征在于，还包括有插销(15)，支撑架(1)的一侧滑动式连接有插销(15)，插销(15)与夹板(10)滑动式连接。

技术总结本技术涉及注塑领域，尤其涉及一种注塑用配料设备。本技术提供一种均匀搅拌的注塑用配料设备，包括有支撑架、混合筒、固定架、电机、搅拌杆、阀门、装料筒、导料管和自动阀等；支撑架的上部安装有混合筒，混合筒的顶部安装有固定架，固定架上安装有电机，电机的输出轴上连接有搅拌杆，混合筒的底部安装有阀门，支撑架的顶部周向安装有多个装料筒，装料筒的底部连接有导料管，导料管远离装料筒的一端与混合筒连通，导料管上安装有自动阀。本技术通过开启电机，电机的输出轴转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动会使得混合筒内多种原材料混合搅拌到一起，搅拌杆底部设有多个横杆，这样便可达到搅拌更均匀的效果。技术研发人员：黄宗林,顾邦阳,朱志德,王忠平受保护的技术使用者：深圳市金桥盛塑胶制品有限公司技术研发日：20240516技术公布日：2024/12/23