针对低聚醚除杂多酸的纯化机构及工艺的制作方法

本发明涉及化工，具体为针对低聚醚除杂多酸的纯化机构及工艺。

背景技术：

1、无机膜过滤装置纯化工艺是一种有效的低聚醚除杂多酸方法。该方法通过无机膜过滤装置将含杂多酸的低聚醚原液进行过滤，从而达到纯化目的。该工艺操作简单、无污染，且分离后的杂多酸可回收重新利用，显著降低了生产成本，且纯化后的低聚醚中杂多酸含量可控制在50ppm以下，显示出良好的纯化效果；

2、经查公开号：cn101348565b，公开了一种含杂多酸的低聚醚的纯化工艺，此技术中公开了“一种含杂多酸的低聚醚的纯化工艺，的低聚醚为数均分子量在300～6000之间的聚四亚甲基醚二醇，将含杂多酸的低聚醚原液通过无机膜过滤装置进行过滤从而达到纯化目的，的低聚醚原液的温度为30～90℃，的无机膜过滤装置使用的无机膜为陶瓷膜、金属膜及金属氧化物膜中的一种，的无机膜的平均孔径为0.01～0.2μm”等技术方案，具有“采取无机膜过滤装置将低聚醚中的杂多酸除去，纯化后低聚醚中杂多酸含量在50ppm以下，纯化效果好；而且采取该工艺操作简单、无污染、分离后的杂多酸可回收重新利用，可显著降低生产成本”等技术效果；

3、上述方案通过无机膜过滤装置将含杂多酸的低聚醚原液进行过滤，从而达到纯化目的，然而，在过滤纯化过后，无机膜表面可能会吸附或沉积杂质，形成污染层；针对无机膜的常规物理清洗方法，通常包括反冲洗和低压高流量清洗等。但在实际操作中，若采用低压高流速清洗法，由于无机膜位置较为内部，容易在清洗过程中产生难以触及的死角区域，这些区域中的杂质难以被有效清除，从而削弱了整体的清洗效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了针对低聚醚除杂多酸的纯化机构及工艺，具有通过清洁机构对无机膜过滤装置的罐体内壁、内无机膜内外壁、内无机膜膜孔和外无机膜内外壁进行全方位冲洗的特点。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：针对低聚醚除杂多酸的纯化机构及工艺，包括无机膜过滤装置并用于含杂多酸的低聚醚进行纯化，所述无机膜过滤装置包括罐体，无机膜过滤装置上设置有清洁机构并用于对无机膜进行清洁，清洁机构包括：

3、导向组件，包括滑动安装在罐体内部的承载板；

4、执行组件，包括贯穿转动安装在承载板下端的支架，支架下端贯穿固定的第一喷水管，支架下端贯穿转动安装的第二喷水管，第一喷水管上套设转动安装的第一连接管，且第一连接管的另一端与第二喷水管套设转动安装，支架下端固定的第三喷水管，第二喷水管上套设转动安装的第二连接管，且第二连接管的另一端与第三喷水管连通固定，第一喷水管上套设转动安装的喷水罩，第一喷水管上端连接的折叠软管；

5、驱动组件，设置在导向组件上并用于控制导向组件进行旋转。

6、优选的，所述导向组件还包括开设在承载板两端的凹槽，凹槽上端两侧均固定的轴架，轴架内壁转动安装的滚轮，罐体两端内壁均固定的导轨，且滚轮位于导轨的内部，罐体顶部两侧均安装的气缸并用于驱动支架升降。

7、优选的，所述执行组件还包括开设在第一喷水管上端的第一水孔，第二喷水管上端开设的第二水孔和第三水孔，第一喷水管上端开设的第四水孔。

8、优选的，所述执行组件还包括安装在第二喷水管下端的第一双向喷头，第三喷水管下端安装的第二双向喷头。

9、优选的，所述驱动组件包括固定在第一喷水管上端外壁的从动带轮，承载板顶部一侧安装的电机，电机输出端安装的主动带轮，且主动带轮与从动带轮之间安装有皮带，承载板底部中央固定的太阳齿轮，第二喷水管上端外壁固定的行星齿轮并与太阳齿轮啮合传动。

10、优选的，所述清洁机构还包括安装在承载板底部的位置传感器，导轨底部安装的感应件。

11、优选的，所述无机膜过滤装置还包括安装在罐体内部下端的内无机膜和外无机膜，内无机膜上端安装的密封盖，罐体上端固定的进水口，且进水口与折叠软管的上端连接，罐体前端铰接的仓门，罐体外壁安装的液位传感器，所述罐体的下端设置有管路组件并用于进出料和排污。

12、优选的，所述管路组件包括固定在罐体底部的液斗，液斗下端连通固定的进液管，且进液管上安装有第一阀门，进液管一端连通固定的排液管，且排液管上安装有第二阀门，罐体下端与排液管之间连通固定有内排污管和外排污管，且内排污管和外排污管上分别安装有第三阀门和第四阀门。

13、本发明还公开了针对低聚醚除杂多酸的纯化工艺，包括以下步骤：

14、s1：首先，将储液罐中含有杂多酸且温度为20～90℃的低聚醚原液输送至无机膜过滤装置中，杂多酸及大分子物质被截留在膜表面和膜孔内，低聚醚则顺利通过无机膜；

15、s2：然后，通过循环泵加压促使低聚醚原液在无机膜过滤装置和储液罐之间不断循环流动进行纯化。

16、优选的，所述s1中的无机膜为陶瓷膜、金属膜、玻璃膜和分子筛膜中的一种或多种。

17、本发明提供了针对低聚醚除杂多酸的纯化机构及工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

18、1、需要对内部进行清洁时，通过导向组件控制执行组件降下，再通过驱动组件驱动执行组件转动，使得喷洒出的清洗液可对罐体内壁、内无机膜内外壁和外无机膜内外壁进行冲洗；并且，当喷水罩盖在内无机膜上端后，进入第一喷水管中的清洗液通过第四水孔进入喷水罩后向下喷出，从而对内无机膜的膜孔进行冲洗，带走过滤介质中的杂质和污物等，实现对无机膜过滤装置内部全方位的清洁。

19、2、通过气缸的输出端驱动承载板进行升降，清洁时降下，过滤纯化时升起；并且，承载板升降过程中通过轴架带动滚轮沿着导轨的内部滚动，从而提高承载板升降过程中的流畅性和稳定性。

20、3、清洗液通过加压后从进水口进入折叠软管，再进入第一喷水管后向外喷出，同时进入第一喷水管中的另一部分清洗液通过第一水孔进入第一连接管，再从第二水孔进入第二喷水管后向外喷出，同时进入第二喷水管的另一部分清洗液通过第三水孔流经第二连接管进入第三喷水管后向外喷出；使得第一喷水管、第二喷水管、第三喷水管以及喷水罩之间连通并共用一处供水源。

技术特征：

1.针对低聚醚除杂多酸的纯化机构及工艺，其特征在于：包括无机膜过滤装置(1)并用于含杂多酸的低聚醚进行纯化，所述无机膜过滤装置(1)包括罐体(11)，无机膜过滤装置(1)上设置有清洁机构(2)并用于对无机膜进行清洁，清洁机构(2)包括：

2.根据权利要求1所述的针对低聚醚除杂多酸的纯化机构及工艺，其特征在于：所述导向组件(21)还包括开设在承载板(211)两端的凹槽(212)，凹槽(212)上端两侧均固定的轴架(213)，轴架(213)内壁转动安装的滚轮(214)，罐体(11)两端内壁均固定的导轨(215)，且滚轮(214)位于导轨(215)的内部，罐体(11)顶部两侧均安装的气缸(216)并用于驱动支架(221)升降。

3.根据权利要求1所述的针对低聚醚除杂多酸的纯化机构及工艺，其特征在于：所述执行组件(22)还包括开设在第一喷水管(222)上端的第一水孔(228)，第二喷水管(223)上端开设的第二水孔(229)和第三水孔(2210)，第一喷水管(222)上端开设的第四水孔(2211)。

4.根据权利要求1所述的针对低聚醚除杂多酸的纯化机构及工艺，其特征在于：所述执行组件(22)还包括安装在第二喷水管(223)下端的第一双向喷头(2213)，第三喷水管(225)下端安装的第二双向喷头(2214)。

5.根据权利要求1所述的针对低聚醚除杂多酸的纯化机构及工艺，其特征在于：所述驱动组件(23)包括固定在第一喷水管(222)上端外壁的从动带轮(231)，承载板(211)顶部一侧安装的电机(232)，电机(232)输出端安装的主动带轮(233)，且主动带轮(233)与从动带轮(231)之间安装有皮带(234)，承载板(211)底部中央固定的太阳齿轮(235)，第二喷水管(223)上端外壁固定的行星齿轮(236)并与太阳齿轮(235)啮合传动。

6.根据权利要求2所述的针对低聚醚除杂多酸的纯化机构及工艺，其特征在于：所述清洁机构(2)还包括安装在承载板(211)底部的位置传感器(24)，导轨(215)底部安装的感应件(25)。

7.根据权利要求1所述的针对低聚醚除杂多酸的纯化机构及工艺，其特征在于：所述无机膜过滤装置(1)还包括安装在罐体(11)内部下端的内无机膜(13)和外无机膜(14)，内无机膜(13)上端安装的密封盖(15)，罐体(11)上端固定的进水口(16)，且进水口(16)与折叠软管(2212)的上端连接，罐体(11)前端铰接的仓门(17)，罐体(11)外壁安装的液位传感器(18)，所述罐体(11)的下端设置有管路组件(12)并用于进出料和排污。

8.根据权利要求7所述的针对低聚醚除杂多酸的纯化机构及工艺，其特征在于：所述管路组件(12)包括固定在罐体(11)底部的液斗(121)，液斗(121)下端连通固定的进液管(122)，且进液管(122)上安装有第一阀门(126)，进液管(122)一端连通固定的排液管(123)，且排液管(123)上安装有第二阀门(127)，罐体(11)下端与排液管(123)之间连通固定有内排污管(124)和外排污管(125)，且内排污管(124)和外排污管(125)上分别安装有第三阀门(128)和第四阀门(129)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的针对低聚醚除杂多酸的纯化工艺，其特征在于：包括以下步骤：

10.根据权利要求1所述的针对低聚醚除杂多酸的纯化工艺，其特征在于：所述s1中的无机膜为陶瓷膜、金属膜、玻璃膜和分子筛膜中的一种或多种。

技术总结本发明公开了针对低聚醚除杂多酸的纯化机构及工艺，本发明涉及化工技术领域，尤其为针对低聚醚除杂多酸的纯化机构及工艺，包括无机膜过滤装置并用于含杂多酸的低聚醚进行纯化，所述无机膜过滤装置包括罐体，无机膜过滤装置上设置有清洁机构并用于对无机膜进行清洁，清洁机构包括：导向组件，包括滑动安装在罐体内部的承载板；执行组件，包括贯穿转动安装在承载板下端的支架，支架下端贯穿固定的第一喷水管，支架下端贯穿转动安装的第二喷水管，第一喷水管上套设转动安装的第一连接管；通过清洁机构对无机膜过滤装置的罐体内壁、内无机膜内外壁、内无机膜膜孔和外无机膜内外壁进行全方位冲洗。技术研发人员：施可彬,易杰,施杰,胡元新受保护的技术使用者：杭州三隆新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/23