注塑机小型射台结构的制作方法

本技术涉及注塑机，具体为注塑机小型射台结构。

背景技术：

1、注射结构是注塑机的一个局部结构，在注塑机合模之间，注射结构用于将料塑化，并将其注射至型腔内。注射结构一般采用双缸前置注射结构，双缸前置结构可能存在双液压缸不同步的现象；

2、现有技术中公开了一种注射油缸后置的注射结构，包括：注射支座，可移动的设置在注塑机的机身上；机筒，固定在注射支座的前端，机筒内设有一螺杆，螺杆的一端伸出机筒外；预塑动力件，可移动的设置在注射支座上，预塑动力件与螺杆伸出机筒外的一端相接；注射油缸，固定在注射支座的尾端，注射油缸与预塑动力件相接，并通过预塑动力件驱动螺杆水平移动，单个注射油缸通过驱动预塑动力件在水平方向运动，进而驱动螺杆在机筒里面进行水平运动，实现其注射动作；

3、该专利虽然解决了双缸前置结构可能存在双液压缸不同步的问题，但仍然存在以下缺陷：传动组件采用主动轮、从动轮和同步带，扭力传递不够精确稳定，预塑动力件的滑动结构位于顶部，受注射油缸推动时不稳定。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供注塑机小型射台结构，通过液压缸推动齿轮箱，实现射胶储胶的功能，解决了双液压缸推动不同步的问题，通过螺杆动力传动机构带动螺杆旋转实现溶胶，这样的机械结构适用于多种注塑机，采用齿轮箱机构，扭力传递更加精准稳定，螺杆动力传动机构左右运动的导轨设在底部，更加稳定，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑机小型射台结构，包括矩形安装框，所述矩形安装框的左端固定连接有前支座，所述矩形安装框的底部左右两侧分别安装有射台支板，还包括：

3、液压缸，安装在矩形安装框的右端；

4、螺杆动力传动机构，包含有齿轮箱体、齿轮安装轴、联轴器二和传动齿轮组，所述齿轮箱体位于矩形安装框内，且齿轮箱体的右侧底端连接液压缸，所述齿轮箱体内安装有传动齿轮组，齿轮箱体的左侧底端转动连接齿轮安装轴的右端，且齿轮安装轴的右端连接传动齿轮组，齿轮安装轴的左端连接联轴器二的右端；

5、注射执行机构，安装在前支座的内侧，且注射执行机构连接联轴器二的左端；

6、齿轮箱滑座，设有两个，且两个齿轮箱滑座分别在齿轮箱体的底部前后侧。

7、前支座用于安装注射执行机构，外部的动力源比如动力电机带动传动齿轮组运动，传动齿轮组通过齿轮安装轴带动联轴器二相对于齿轮箱体转动，从而可以带动注射执行机构工作，实现溶胶作业，液压缸伸长，可以推动齿轮箱体向左移动，齿轮箱滑座配合导轨可以让齿轮箱体稳定向左活动，齿轮箱体向左移动配合注射执行机构可以实现注胶作业。

8、进一步的，所述传动齿轮组包含有齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四，齿轮箱体内从上到下依次转动连接有齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四，齿轮一的底部与齿轮二的顶部啮合连接，齿轮二的底端与齿轮三的顶部啮合连接，齿轮三的底部与齿轮四的顶部啮合连接，且齿轮四的左端连接齿轮安装轴的右端。齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四的传动相对于同步带更加稳定，同时也方便改变扭矩。

9、进一步的，所述螺杆动力传动机构还包含有联轴器一，所述齿轮一的右端连接联轴器一的左端。联轴器一与外部的动力电机连接，从而带动齿轮一转动，齿轮一通过齿轮二、齿轮三和齿轮四的传动可以带动齿轮安装轴和联轴器二转动。

10、进一步的，所述螺杆动力传动机构还包含有保护套，所述齿轮箱体的右侧顶部设置有保护套，联轴器一位于保护套内。保护套可以保护联轴器一。

11、进一步的，所述注射执行机构包含有料筒、螺杆和过胶头，所述前支座的内侧固定连接料筒的右端，料筒内安装有螺杆，螺杆的右端连接联轴器二的左端，螺杆的左端连接过胶头的右端，过胶头的左端延伸至料筒的左端外侧。联轴器二转动可以带动螺杆在料筒内转动，转动螺杆可以促进料筒内原料熔化，实现熔胶作业。

12、进一步的，所述注射执行机构还包含有过胶圈和过胶垫圈，所述料筒的左端内侧设置有过胶圈，过胶圈的右端设置有过胶垫圈，所述过胶头穿过过胶垫圈和过胶圈，过胶圈和过胶垫圈配合过胶头可以使料筒的左端有序出胶。

13、进一步的，还包括加料口，所述前支座的顶部设置有加料口，所述料筒的右端顶部设置有与加料口连通的加注口，在加料口内加入胶粒，胶粒通过加注口可以进入料筒内。

14、进一步的，还包括射台支板滑座和导轨，导轨设有两个，且导轨横向设置，每个射台支板的底部前后侧分别设置有两个射台支板滑座，每个射台支板底部的两个射台支板滑座分别与两个导轨滑动连接，且两个齿轮箱滑座分别与两个导轨滑动连接，导轨配合射台支板滑座对射台支板和矩形安装框的横向移动进行引导，同时导轨配合齿轮箱滑座也对齿轮箱体的横向移动进行引导，而且导轨和齿轮箱滑座位于齿轮箱体的底部，能让齿轮箱体的运动更加稳定平稳。

15、与现有技术相比，本注塑机小型射台结构的有益效果是：

16、1、通过液压缸推动齿轮箱，实现射胶储胶的功能，解决了双液压缸推动不同步的问题，通过螺杆动力传动机构带动螺杆旋转实现溶胶，这样的机械结构适用于多种注塑机；

17、2、采用齿轮箱机构，扭力传递更加精准稳定，螺杆动力传动机构左右运动的导轨设在底部，更加稳定。

技术特征：

1.注塑机小型射台结构，包括矩形安装框（1），所述矩形安装框（1）的左端固定连接有前支座（5），所述矩形安装框（1）的底部左右两侧分别安装有射台支板（7），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的注塑机小型射台结构，其特征在于：所述传动齿轮组包含有齿轮一（34）、齿轮二（35）、齿轮三（36）和齿轮四（37），齿轮箱体（31）内从上到下依次转动连接有齿轮一（34）、齿轮二（35）、齿轮三（36）和齿轮四（37），齿轮一（34）的底部与齿轮二（35）的顶部啮合连接，齿轮二（35）的底端与齿轮三（36）的顶部啮合连接，齿轮三（36）的底部与齿轮四（37）的顶部啮合连接，且齿轮四（37）的左端连接齿轮安装轴（38）的右端。

3.根据权利要求2所述的注塑机小型射台结构，其特征在于：所述螺杆动力传动机构（3）还包含有联轴器一（33），所述齿轮一（34）的右端连接联轴器一（33）的左端。

4.根据权利要求3所述的注塑机小型射台结构，其特征在于：所述螺杆动力传动机构（3）还包含有保护套（32），所述齿轮箱体（31）的右侧顶部设置有保护套（32），联轴器一（33）位于保护套（32）内。

5.根据权利要求1所述的注塑机小型射台结构，其特征在于：所述注射执行机构（4）包含有料筒（41）、螺杆（42）和过胶头（43），所述前支座（5）的内侧固定连接料筒（41）的右端，料筒（41）内安装有螺杆（42），螺杆（42）的右端连接联轴器二（39）的左端，螺杆（42）的左端连接过胶头（43）的右端，过胶头（43）的左端延伸至料筒（41）的左端外侧。

6.根据权利要求5所述的注塑机小型射台结构，其特征在于：所述注射执行机构（4）还包含有过胶圈（44）和过胶垫圈（45），所述料筒（41）的左端内侧设置有过胶圈（44），过胶圈（44）的右端设置有过胶垫圈（45），所述过胶头（43）穿过过胶垫圈（45）和过胶圈（44）。

7.根据权利要求5所述的注塑机小型射台结构，其特征在于：还包括加料口（6），所述前支座（5）的顶部设置有加料口（6），所述料筒（41）的右端顶部设置有与加料口（6）连通的加注口。

8.根据权利要求1所述的注塑机小型射台结构，其特征在于：还包括射台支板滑座（8）和导轨（10），导轨（10）设有两个，且导轨（10）横向设置，每个射台支板（7）的底部前后侧分别设置有两个射台支板滑座（8），每个射台支板（7）底部的两个射台支板滑座（8）分别与两个导轨（10）滑动连接，且两个齿轮箱滑座（9）分别与两个导轨（10）滑动连接。

技术总结本技术公开了注塑机小型射台结构，涉及注塑机技术领域，包括矩形安装框，矩形安装框的左端固定连接有前支座，矩形安装框的底部左右两侧分别安装有射台支板，还包括液压缸、螺杆动力传动机构、注射执行机构和齿轮箱滑座，液压缸安装在矩形安装框的右端；螺杆动力传动机构包含有齿轮箱体，齿轮箱体位于矩形安装框内，齿轮箱体的右侧底端连接液压缸，齿轮箱体内安装有传动齿轮组，齿轮箱体的左侧底端转动连接齿轮安装轴的右端；该注塑机小型射台结构，通过液压缸推动齿轮箱，实现射胶储胶的功能，解决了双液压缸推动不同步的问题，采用齿轮箱机构，扭力传递更加精准稳定，螺杆动力传动机构左右运动的导轨设在底部，更加稳定。技术研发人员：潘志泉,周玉琳,彭庆伦,何锡强,罗登娟,钟明林受保护的技术使用者：广东台进智能装备股份有限公司技术研发日：20240708技术公布日：2024/12/23