一种无菌式隔膜阀的制作方法

本申请涉及隔膜阀，尤其是涉及一种无菌式隔膜阀。

背景技术：

1、现有的隔膜阀，其执行器所在的工作腔室与阀座所在的液体腔室并未完全隔绝，在隔膜阀的开启过程中，液体可能会渗入并残留在工作腔室中，不仅容易造成执行器损坏，而且残留的液体会滋生细菌，滋生的细菌容易渗入液体腔室中而导致液体被污染。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本申请提供一种能够将液体腔室与工作腔室完全隔绝并杜绝细菌滋生的无菌式隔膜阀。

2、本申请提供的一种无菌式隔膜阀采用如下的技术方案：

3、一种无菌式隔膜阀，包括阀体、开设于所述阀体内的阀腔、开设于所述阀体上的进口和出口、设于所述阀腔内的阀座和执行器，所述阀座内接于所述阀腔中并将所述阀腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述进口和所述出口分别与所述第一腔室连通，所述阀座内开设有执行槽，所述执行槽与所述第二腔室连通，所述执行槽与所述第二腔室组合成工作腔室，所述执行器位于所述工作腔室中。

4、通过采用上述技术方案，内接于阀腔中的阀座能够将第一腔室与工作腔室完全隔绝，有效的避免了第一腔室内的液体渗入工作腔室中，不仅防止了执行器的损坏，而且减少了工作腔室内细菌的滋生。

5、在一个具体的可实施方案中，所述阀座包括内接于所述阀腔中的座本体、同轴设置于所述座本体上的用于遮挡所述进口的隔膜部，所述隔膜部呈环状且其外周面呈弧形。

6、通过采用上述技术方案，在隔膜部与进口相分离后，弧形的外周面能够使进口通入的液体更为顺畅的流过隔膜部，避免隔膜部上因液体残留而滋生细菌。

7、在一个具体的可实施方案中，所述隔膜部的外径沿着远离所述进口的方向逐渐增大。

8、通过采用上述技术方案，进一步提升了液体流动的通畅性，有效的避免了隔膜部上的液体残留。

9、在一个具体的可实施方案中，所述隔膜部上同轴设置有分液台，所述分液台呈圆台状且其最大外径小于所述进口的直径。

10、通过采用上述技术方案，在隔膜部与进口分离后，分液台能够分散进口初开时外部液体的瞬间冲击力，避免阀座在外部液体的冲击下发生损坏；同时，分液台能够有效的防止液体积聚在隔膜部的表面，避免了隔膜部表面因长期积聚液体或积聚腐蚀性液体而损坏。

11、在一个具体的可实施方案中，所述阀座还包括设于所述座本体和所述隔膜部之间的可伸缩的波纹部，所述波纹部包括多个波纹节，所述波纹节呈环状且其外周面呈弧形。

12、通过采用上述技术方案，在隔膜部因长期使用而产生变形，导致其密封效果减弱时，波纹部能够在其轴向的伸缩作用下抵住隔膜部，为隔膜部提供位移补偿，延长隔膜阀的使用寿命；同时，在隔膜部因长期使用而在移动时向一侧发生偏移，导致其无法完全遮挡进口时，波纹部能够在其径向的弹力作用下对隔膜部进行的移动方向进行调整，使隔膜部能够完全遮挡于进口上，保证了隔膜阀的截断效果。

13、在一个具体的可实施方案中，所述波纹节的直径小于所述隔膜部的直径。

14、通过采用上述技术方案，隔膜部能够作为波纹部的遮挡，避免液体在流过隔膜部后残留在波纹部上，防止波纹部上因液体残留而滋生出细菌。

15、在一个具体的可实施方案中，所述座本体、所述波纹部和所述隔膜部一体成型设置。

16、通过采用上述技术方案，进一步提升了阀座对第一腔室和工作腔室的隔绝效果，彻底杜绝了工作腔室内细菌的滋生。

17、在一个具体的可实施方案中，所述无菌式隔膜阀还包括内接于所述阀腔中的安装板，所述座本体架设于所述安装板上，所述执行器包括器本体、连接于所述器本体的输出端的阀杆，所述器本体位于所述第二腔室中，所述阀杆依次穿过所述安装板和所述波纹部后与所述隔膜部相连接。

18、通过采用上述技术方案，使得阀座能够得到有效的支撑，不仅提升了阀座对进口的遮挡效果，而且延长了阀座的使用寿命。

19、在一个具体的可实施方案中，所述无菌式隔膜阀还包括套设于所述阀杆上的弹簧，所述弹簧位于所述执行槽内且其两端分别与所述隔膜部和所述安装板相连接。

20、通过采用上述技术方案，弹簧能够作为阀座的复位辅助，不仅能够减轻执行器的驱动压力，而且在隔膜部因长期使用而产生变形，导致密封效果减弱时，弹簧能够在其自身的弹力作用下抵住隔膜部，为隔膜部提供位移补偿，延长隔膜阀的使用寿命。

21、在一个具体的可实施方案中，所述进口的开口方向与所述阀座的轴向一致，所述出口的开口方向与所述阀座的轴向相垂直。

22、通过采用上述技术方案，有效的保证了阀座与进口的配合度，提升了隔膜阀的截断效果。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、本申请的无菌式隔膜阀，其内接于阀腔中的阀座能够将第一腔室与工作腔室完全隔绝，有效的避免了第一腔室内的液体渗入工作腔室中，不仅防止了执行器的损坏，而且减少了工作腔室内细菌的滋生。

技术特征：

1.一种无菌式隔膜阀，包括阀体(1)、开设于所述阀体(1)内的阀腔(2)、开设于所述阀体(1)上的进口(3)和出口(4)、设于所述阀腔(2)内的阀座(5)和执行器(6)，其特征在于：所述阀座(5)内接于所述阀腔(2)中并将所述阀腔(2)分隔为第一腔室(21)和第二腔室(22)，所述进口(3)和所述出口(4)分别与所述第一腔室(21)连通，所述阀座(5)内开设有执行槽(51)，所述执行槽(51)与所述第二腔室(22)连通，所述执行槽(51)与所述第二腔室(22)组合成工作腔室，所述执行器(6)位于所述工作腔室中。

2.根据权利要求1所述的一种无菌式隔膜阀，其特征在于：所述阀座(5)包括内接于所述阀腔(2)中的座本体(52)、同轴设置于所述座本体(52)上的用于遮挡所述进口(3)的隔膜部(53)，所述隔膜部(53)呈环状且其外周面呈弧形。

3.根据权利要求2所述的一种无菌式隔膜阀，其特征在于：所述隔膜部(53)的外径沿着远离所述进口(3)的方向逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的一种无菌式隔膜阀，其特征在于：所述隔膜部(53)上同轴设置有分液台(54)，所述分液台(54)呈圆台状且其最大外径小于所述进口(3)的直径。

5.根据权利要求2所述的一种无菌式隔膜阀，其特征在于：所述阀座(5)还包括设于所述座本体(52)和所述隔膜部(53)之间的可伸缩的波纹部(55)，所述波纹部(55)包括多个波纹节(551)，所述波纹节(551)呈环状且其外周面呈弧形。

6.根据权利要求5所述的一种无菌式隔膜阀，其特征在于：所述波纹节(551)的直径小于所述隔膜部(53)的直径。

7.根据权利要求5所述的一种无菌式隔膜阀，其特征在于：所述座本体(52)、所述波纹部(55)和所述隔膜部(53)一体成型设置。

8.根据权利要求5所述的一种无菌式隔膜阀，其特征在于：所述无菌式隔膜阀还包括内接于所述阀腔(2)中的安装板(7)，所述座本体(52)架设于所述安装板(7)上，所述执行器(6)包括器本体(61)、连接于所述器本体(61)的输出端的阀杆(62)，所述器本体(61)位于所述第二腔室(22)中，所述阀杆(62)依次穿过所述安装板(7)和所述波纹部(55)后与所述隔膜部(53)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种无菌式隔膜阀，其特征在于：所述无菌式隔膜阀还包括套设于所述阀杆(62)上的弹簧(8)，所述弹簧(8)位于所述执行槽(51)内且其两端分别与所述隔膜部(53)和所述安装板(7)相连接。

10.根据权利要求1所述的一种无菌式隔膜阀，其特征在于：所述进口(3)的开口方向与所述阀座(5)的轴向一致，所述出口(4)的开口方向与所述阀座(5)的轴向相垂直。

技术总结本申请公开了一种无菌式隔膜阀，涉及隔膜阀技术领域。本申请的一种无菌式隔膜阀，包括阀体、开设于阀体内的阀腔、开设于阀体上的进口和出口、设于阀腔内的阀座和执行器，阀座内接于阀腔中并将阀腔分隔为第一腔室和第二腔室，进口和出口分别与第一腔室连通，阀座内开设有执行槽，执行槽与第二腔室连通，执行槽与第二腔室组合成工作腔室，执行器位于工作腔室中。本申请的无菌式隔膜阀，其内接于阀腔中的阀座能够将第一腔室与工作腔室完全隔绝，有效的避免了第一腔室内的液体渗入工作腔室中，不仅防止了执行器的损坏，而且减少了工作腔室内细菌的滋生。技术研发人员：黄文博,张周,高家辉受保护的技术使用者：昆山新莱洁净应用材料股份有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/12/23