液晶显示模组自动测试机构的制作方法

本技术涉及液晶显示模组生产制造，特别是涉及一种液晶显示模组自动测试机构。

背景技术：

1、随着科技的进步和数字化时代的来临，液晶显示技术已经成为了现代电子产品中不可或缺的一部分，液晶显示模组作为液晶显示技术的核心组件，其质量和性能对于整个液晶设备至关重要。因此，对液晶显示模组进行准确的测试和检测，是保证其质量和可靠性的重要环节。然而，目前液晶显示模组的触控测试通常采用单岗位的人工测试，其测试效率慢，且受人工因素影响，测试精度存在不足的问题，无法适用于大规模的生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高测试效率的液晶显示模组自动测试机构。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种液晶显示模组自动测试机构，包括：上料装置、测试装置及分料装置，所述上料装置包括上料机械手；所述上料装置位于所述测试装置的一端上，所述测试装置包括多个测试工作台及多个测试定位治具，各所述测试定位治具分别对应各所述测试工作台，所述上料机械手用于将待测试的液晶显示模组分别搬运至各所述测试工作台上，液晶显示模组位于所述测试工作台上时，液晶显示模组上的测试连接端位于所述测试定位治具上，所述测试定位治具用于对液晶显示模组上的测试连接端进行定位及测试操作；所述分料装置包括良品下料机械手，所述良品下料机械手位于所述测试装置的另一端，所述良品下料机械手用于将测试合格的液晶显示模组进行下料操作。

4、在其中一个实施例中，所述上料装置还包括上料传送带，所述上料传送带位于所述测试装置的一侧，且所述上料机械手的抓取端位于所述上料传送带的上方。

5、在其中一个实施例中，所述上料机械手包括直线电机模组、安装架及吸附盘，所述安装架的一端与所述直线电机模组连接，所述吸附盘设置于所述安装架的另一端上，所述直线电机模组用于带动所述安装架在所述上料传送带及所述测试装置之间进行往复式位移，所述吸附盘用于对液晶显示模组进行吸附固定。

6、在其中一个实施例中，所述测试定位治具包括下定位板及上定位板，所述下定位板的一侧与所述上定位板的一侧铰接，所述下定位板与测试主板连接，且所述下定位板上设置有测试连接区，液晶显示模组上的测试连接端位于所述测试连接区上，且所述下定位板与所述上定位板扣合连接时，所述上定位板用于对液晶显示模组上的测试连接端进行压持定位。

7、在其中一个实施例中，所述下定位板上开设有下定位槽，液晶显示模组上的测试连接端位于所述下定位槽内，所述下定位槽用于对液晶显示模组上的测试连接端进行定位操作，且所述测试连接区位于所述下定位槽内。

8、在其中一个实施例中，所述上定位板朝向所述下定位板的一侧上设置有压块，所述上定位板与所述下定位板相扣合时，所述压块的一侧面与液晶显示模组上的测试连接端相抵持。

9、在其中一个实施例中，还包括ccd摄像模组，所述ccd摄像模组位于所述上料传送带及所述测试装置之间，所述ccd摄像模组用于对所述上料机械手上的液晶显示模组的位置进行拍摄检测。

10、在其中一个实施例中，所述分料装置还包括良品输送带，所述良品输送带位于所述测试装置的一端，所述良品输送带用于移送液晶显示模组至下一工位。

11、在其中一个实施例中，所述分料装置还包括不良品输送带及不良品下料机械手，所述不良品输送带位于所述测试装置的一侧，且所述不良品下料机械手位于所述不良品输送带的一侧，所述不良品输送带上放置有不良品液晶显示模组时，所述不良品下料机械手用于对不良品输送带上的不良品液晶显示模组进行下料操作。

12、在其中一个实施例中，所述分料装置还包括不良品储料盘，所述不良品储料盘位于所述不良品输送带的一侧，所述不良品储料盘用于存储不良品液晶显示模组。

13、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

14、本实用新型的液晶显示模组自动测试机构通过设置上料装置、测试装置及分料装置，从而能够通过上料装置中的上料机械手实现液晶显示模组的自动上料，同时，通过测试装置实现液晶显示模组的自动测试操作，同时通过分料装置中的良品下料机械手实现良品液晶显示模组的自动下料操作，同时，测试装置上的测试工作台及测试定位治具设置有多个，故而能够同时对多个液晶显示模组进行测试操作，从而提高测试效率，同时，减少人工的干涉，从而提高测试精准度。

技术特征：

1.一种液晶显示模组自动测试机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的液晶显示模组自动测试机构，其特征在于，所述上料装置还包括上料传送带，所述上料传送带位于所述测试装置的一侧，且所述上料机械手的抓取端位于所述上料传送带的上方。

3.根据权利要求2所述的液晶显示模组自动测试机构，其特征在于，所述上料机械手包括直线电机模组、安装架及吸附盘，所述安装架的一端与所述直线电机模组连接，所述吸附盘设置于所述安装架的另一端上，所述直线电机模组用于带动所述安装架在所述上料传送带及所述测试装置之间进行往复式位移，所述吸附盘用于对液晶显示模组进行吸附固定。

4.根据权利要求1所述的液晶显示模组自动测试机构，其特征在于，所述测试定位治具包括下定位板及上定位板，所述下定位板的一侧与所述上定位板的一侧铰接，所述下定位板与测试主板连接，且所述下定位板上设置有测试连接区，液晶显示模组上的测试连接端位于所述测试连接区上，且所述下定位板与所述上定位板扣合连接时，所述上定位板用于对液晶显示模组上的测试连接端进行压持定位。

5.根据权利要求4所述的液晶显示模组自动测试机构，其特征在于，所述下定位板上开设有下定位槽，液晶显示模组上的测试连接端位于所述下定位槽内，所述下定位槽用于对液晶显示模组上的测试连接端进行定位操作，且所述测试连接区位于所述下定位槽内。

6.根据权利要求4或5所述的液晶显示模组自动测试机构，其特征在于，所述上定位板朝向所述下定位板的一侧上设置有压块，所述上定位板与所述下定位板相扣合时，所述压块的一侧面与液晶显示模组上的测试连接端相抵持。

7.根据权利要求2所述的液晶显示模组自动测试机构，其特征在于，还包括ccd摄像模组，所述ccd摄像模组位于所述上料传送带及所述测试装置之间，所述ccd摄像模组用于对所述上料机械手上的液晶显示模组的位置进行拍摄检测。

8.根据权利要求1所述的液晶显示模组自动测试机构，其特征在于，所述分料装置还包括良品输送带，所述良品输送带位于所述测试装置的一端，所述良品输送带用于移送液晶显示模组至下一工位。

9.根据权利要求8所述的液晶显示模组自动测试机构，其特征在于，所述分料装置还包括不良品输送带及不良品下料机械手，所述不良品输送带位于所述测试装置的一侧，且所述不良品下料机械手位于所述不良品输送带的一侧，所述不良品输送带上放置有不良品液晶显示模组时，所述不良品下料机械手用于对不良品输送带上的不良品液晶显示模组进行下料操作。

10.根据权利要求9所述的液晶显示模组自动测试机构，其特征在于，所述分料装置还包括不良品储料盘，所述不良品储料盘位于所述不良品输送带的一侧，所述不良品储料盘用于存储不良品液晶显示模组。

技术总结本技术公开了一种液晶显示模组自动测试机构，包括：上料装置、测试装置及分料装置，上料装置包括上料机械手；测试装置包括多个测试工作台及多个测试定位治具，各测试定位治具分别对应各测试工作台，上料机械手用于将待测试的液晶显示模组分别搬运至各测试工作台上，液晶显示模组位于测试工作台上时，液晶显示模组上的测试连接端位于测试定位治具上，测试定位治具用于对液晶显示模组上的测试连接端进行定位及测试操作；分料装置包括良品下料机械手，良品下料机械手用于将测试合格的液晶显示模组进行下料操作。如此，能够同时对多个液晶显示模组进行测试操作，从而提高测试效率，同时，减少人工的干涉，从而提高测试精准度。技术研发人员：罗刚,钟一敏受保护的技术使用者：信利光电仁寿有限公司技术研发日：20240110技术公布日：2024/12/23