一种冷拔钢管新型缓冲模具的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种冷拔钢管新型缓冲模具。

背景技术：

1、无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管，根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。

2、根据中国专利公开号cn212329581u一种用于薄壁无缝钢管的无外模冷拔涨管生产装置，所述用于薄壁无缝钢管的无外模冷拔涨管生产装置包括内模壳a以及内模壳b，所述内模壳b外侧壁镶嵌连接有弹簧垫片，所述弹簧垫片上弹性连接有挤压弹簧。

3、该无缝钢管模具在使用过程中，脱模时需要通过t型推杆推动u型连杆使环体进行上推，从而将已经成型的钢管从出口推出，而成型的钢管会与模具内壁产生较大的阻力，导致钢管推出比较费劲，影响脱模的效率，故而提出一种冷拔钢管新型缓冲模具。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷拔钢管新型缓冲模具，具备脱模效率高等优点，解决了脱模效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拔钢管新型缓冲模具，包括下模具，所述下模具上装设有升降机构。

3、所述升降机构包括上模具，所述上模具底部的左右两侧均固定有螺纹柱，所述下模具的内部开设有安装腔，所述安装腔内底壁的左右两侧均转动连接有螺纹筒，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹筒的内部，所述螺纹筒的外部固定有第一锥齿轮，所述安装腔的内部固定有固定板，所述固定板的内部转动连接有转杆，所述转杆的左右两侧均固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述转杆的外部固定有从动齿轮，所述下模具的底部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

4、进一步，所述上模具和下模具相对的一侧均开设有成型腔，所述成型腔为半圆形结构。

5、进一步，所述上模具底部的左右两侧均固定有缓冲条，所述下模具顶部的左右两侧均开设有卡槽，所述缓冲条与卡槽相匹配，所述上模具贴合在下模具的顶部。

6、进一步，所述上模具和下模具的背面贴合有盖板，所述下模具与上模具的左右两侧和盖板的四角处均固定有安装块，所述安装块的内部开设有安装孔，所述盖板的正面固定连接有模芯，所述模芯位于成型腔内的中心位置处。

7、进一步，所述旋转杆的底部固定有旋转块，所述旋转块位于下模具的下方。

8、进一步，所述下模具的内部开设有位于安装腔顶部的滑孔，所述滑孔与螺纹柱的数量相同，所述螺纹柱滑动连接在滑孔的内部。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、该冷拔钢管新型缓冲模具，通过设置升降机构，脱模时，先把盖板取下，再转动旋转杆带动主动齿轮旋转就可使从动齿轮带动转杆转动，从而使两个第二锥齿轮分别带动两个第一锥齿轮旋转，便可使两个螺纹筒同步旋转，从而使螺纹柱从螺纹筒内移出推动上模具向上移动，便可使上模具和下模具分离，从而方便取出成型的钢管，提高脱模的效率。

技术特征：

1.一种冷拔钢管新型缓冲模具，包括下模具(1)，所述下模具(1)上装设有升降机构；

2.根据权利要求1所述的一种冷拔钢管新型缓冲模具，其特征在于：所述上模具(2)和下模具(1)相对的一侧均开设有成型腔(3)，所述成型腔(3)为半圆形结构。

3.根据权利要求1所述的一种冷拔钢管新型缓冲模具，其特征在于：所述上模具(2)底部的左右两侧均固定有缓冲条(5)，所述下模具(1)顶部的左右两侧均开设有卡槽，所述缓冲条(5)与卡槽相匹配，所述上模具(2)贴合在下模具(1)的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种冷拔钢管新型缓冲模具，其特征在于：所述上模具(2)和下模具(1)的背面贴合有盖板(17)，所述下模具(1)与上模具(2)的左右两侧和盖板(17)的四角处均固定有安装块(18)，所述安装块(18)的内部开设有安装孔，所述盖板(17)的正面固定连接有模芯(4)，所述模芯(4)位于成型腔(3)内的中心位置处。

5.根据权利要求1所述的一种冷拔钢管新型缓冲模具，其特征在于：所述旋转杆(12)的底部固定有旋转块，所述旋转块位于下模具(1)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种冷拔钢管新型缓冲模具，其特征在于：所述下模具(1)的内部开设有位于安装腔(15)顶部的滑孔(16)，所述滑孔(16)与螺纹柱(6)的数量相同，所述螺纹柱(6)滑动连接在滑孔(16)的内部。

技术总结本技术涉及一种冷拔钢管新型缓冲模具，包括下模具，所述下模具上装设有升降机构；所述升降机构包括上模具，所述上模具底部的左右两侧均固定有螺纹柱，所述下模具的内部开设有安装腔，所述安装腔内底壁的左右两侧均转动连接有螺纹筒，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹筒的内部。该冷拔钢管新型缓冲模具，通过设置升降机构，脱模时，先把盖板取下，再转动旋转杆带动主动齿轮旋转就可使从动齿轮带动转杆转动，从而使两个第二锥齿轮分别带动两个第一锥齿轮旋转，便可使两个螺纹筒同步旋转，从而使螺纹柱从螺纹筒内移出推动上模具向上移动，便可使上模具和下模具分离，从而方便取出成型的钢管，提高脱模的效率。技术研发人员：陈谨,赵庭文受保护的技术使用者：石家庄格耀压力容器科技有限公司技术研发日：20240118技术公布日：2024/12/23