一种废渣处理的装置的制作方法

本技术涉及硫酸钡，尤其涉及一种废渣处理的装置。

背景技术：

1、目前主营硫酸钡的化工厂在进行产品生产时采用以重晶石为原料，每生产一吨硫酸钡可产生1-2吨硫酸钡废渣，硫酸钡废渣长期堆积，不仅占用大量土地，而且会给环境造成污染，为了将硫酸废渣回收利用，需要将其压块成型以便于运输，在压块之前，需要使用废渣处理的装置将其内部水分蒸发进行干燥处理。

2、但现有的废渣处理装置在废渣内部水分蒸发完成后，无法自动将废渣排出，需要工作人员使用工具将废渣铲出，极为不便，并且罐体内壁容易产生残留，长时间的残留在装置内部容易对装置内部造成腐蚀，因此提出了一种废渣处理的装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废渣处理的装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种废渣处理的装置，包括底座，所述底座顶部固定设置有支撑臂，所述支撑臂右侧设置有转动组件，所述支撑臂通过转动组件设置有罐体，所述罐体内部固定设置有电阻丝加热层，所述罐体底部设置有搅拌组件，所述罐体底部设置有清理组件，所述底座顶部设置有推拉组件，所述底座底部固定设置有万向移动轮。

4、优选的，所述转动组件包括固定设置在支撑臂右侧的电机一，所述电机一的输出端固定设置有转动柱一，所述转动柱一的表面与支撑臂的内壁转动连接，所述转动柱一的一端与罐体固定连接。

5、优选的，所述搅拌组件包括固定设置在罐体底部的固定架一，所述固定架一内部固定设置有电机二，所述电机二的输出端固定设置有转动柱二，且转动柱二与罐体转动连接，所述转动柱二的表面固定设置有斜板。

6、优选的，所述清理组件包括固定设置在罐体底部的固定架二，所述固定架二内部固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿罐体底部延伸至罐体内部固定设置有环形架，且环形架与罐体的内壁搭接设置。

7、优选的，所述推拉组件包括固定设置在底座顶部的固定杆，所述固定杆的相向面之间固定设置有推拉杆。

8、优选的，所述转动柱一呈圆形结构，且转动柱一采用金属材质制成。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废渣处理的装置，通过转动组件带动罐体进行翻转，再通过搅拌组件和清理组件将罐体内壁刮动清洁，既节省了人力，又提高了排料速度，解决了无法自动将废渣排出，需要工作人员使用工具将废渣铲出，极为不便的情况，避免了罐体内壁容易产生残留，导致装置内部容易被腐蚀损坏的情况。

技术特征：

1.一种废渣处理的装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定设置有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)右侧设置有转动组件，所述支撑臂(2)通过转动组件设置有罐体(5)，所述罐体(5)内部固定设置有电阻丝加热层(13)，所述罐体(5)底部设置有搅拌组件，所述罐体(5)底部设置有清理组件，所述底座(1)顶部设置有推拉组件，所述底座(1)底部固定设置有万向移动轮(14)，所述转动组件包括固定设置在支撑臂(2)右侧的电机一(3)，所述电机一(3)的输出端固定设置有转动柱一(4)，所述转动柱一(4)的表面与支撑臂(2)的内壁转动连接，所述转动柱一(4)的一端与罐体(5)固定连接，所述清理组件包括固定设置在罐体(5)底部的固定架二(10)，所述固定架二(10)内部固定设置有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端贯穿罐体(5)底部延伸至罐体(5)内部固定设置有环形架(12)，且环形架(12)与罐体(5)的内壁搭接设置。

2.根据权利要求1所述的一种废渣处理的装置，其特征在于，所述搅拌组件包括固定设置在罐体(5)底部的固定架一(6)，所述固定架一(6)内部固定设置有电机二(7)，所述电机二(7)的输出端固定设置有转动柱二(8)，且转动柱二(8)与罐体(5)转动连接，所述转动柱二(8)的表面固定设置有斜板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种废渣处理的装置，其特征在于，所述推拉组件包括固定设置在底座(1)顶部的固定杆(15)，所述固定杆(15)的相向面之间固定设置有推拉杆(16)。

4.根据权利要求1所述的一种废渣处理的装置，其特征在于，所述转动柱一(4)呈圆形结构，且转动柱一(4)采用金属材质制成。

技术总结本技术公开了一种废渣处理的装置，包括底座，所述底座顶部固定设置有支撑臂，所述支撑臂右侧设置有转动组件，所述支撑臂通过转动组件设置有罐体，所述罐体内部固定设置有电阻丝加热层，所述罐体底部设置有搅拌组件，所述罐体底部设置有清理组件，所述底座顶部设置有推拉组件，所述底座底部固定设置有万向移动轮。该废渣处理的装置，通过转动组件带动罐体进行翻转，再通过搅拌组件和清理组件将罐体内壁刮动清洁，既节省了人力，又提高了排料速度，解决了无法自动将废渣排出，需要工作人员使用工具将废渣铲出，极为不便的情况，避免了罐体内壁容易产生残留，导致在装置内部容易被腐蚀损坏的情况。技术研发人员：陈尾妹受保护的技术使用者：福泉市兴鑫化工科技有限公司技术研发日：20240218技术公布日：2024/12/23