一种线路板生产终检自动验孔装置的制作方法

本技术涉及一种线路板生产，具体涉及一种线路板生产终检自动验孔装置。

背景技术：

1、线路板是电子组件的支撑体和电气连接的介质，它通过预先设计的导电路径实现电子元器件之间的连接。线路板的生产过程包括以下关键步骤：开料与内层制备、多层压合、钻孔、电镀、图形转移与蚀刻、阻焊、字符印刷、表面处理、剪切与成型、测试与质量检查等，总之，线路板生产过程中的每一个环节都需要精密控制，以确保最终产品的可靠性和性能。

2、线路板(pcb)终检是生产过程中的一个重要环节，其目的是确保每块pcb板都符合设计和质量要求，从而保证最终产品的可靠性和性能。终检通常包括外观检查和尺寸检验等，其中尺寸检验包括检查电路板(pcb)上孔位和孔径的检查，在这个过程中会使用到验孔装置。

3、传统的线路板验孔设备，都是直接在传送带上边间歇传送边进行验孔，未额外设置正位装置，无法确保验孔时线路板位置准确，且在对线路板进行检测后，无法自动分拣出不良品，而大多数设备对此的操作为人工分拣，不仅会提高人工成本，而且效率较低。

技术实现思路

1、为了解决上述传统的线路板验孔设备，都是直接在传送带上边间歇传送边进行验孔，未额外设置正位装置，无法确保验孔时线路板位置准确，且在对线路板进行检测后，无法自动分拣出不良品，而大多数设备对此的操作为人工分拣，不仅会提高人工成本，而且效率较低的技术问题，本实用新型提供一种线路板生产终检自动验孔装置。

2、一种线路板生产终检自动验孔装置，包括输送台，输送台旁边设置有验孔机，验孔机中间设置有滑槽，滑槽底壁固定设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆上方设置有接料板，接料板上设置有感应装置，接料板上方设置有测量探头和控制面板，测量探头与第二电动伸缩杆固定连接，滑槽顶端两侧均设置有导料槽，滑槽侧壁还设置有劣品槽，劣品槽对应的滑槽侧壁上设置有弹性推板。

3、更优选的，输送台两端转动设置有转动轴，转动轴外壁固定设置有一组同步齿轮，一组同步齿轮通过齿轮皮带活动连接，并在旋转电机的带动下进行同步旋转，转动轴外壁转动设置有输送带。

4、更优选的，接料板的尺寸大小与线路板本体的尺寸大小一致，且刚好可在滑槽上下移动，感应装置设置在接料板顶部，优选为重量感应器，验孔机上还设置有支撑板，支撑板优选为l型结构，控制面板设置在支撑板顶壁。

5、更优选的，支撑板底壁固定设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆底端固定设置有测量探头，可对线路板本体孔的位置和直径进行测量，滑槽和支撑板底部均设置有限位板，贯穿限位板设置有限位槽，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆可在限位槽内上下滑动。

6、更优选的，导料槽均为倾斜设置，且均为宽进窄出结构，靠近输送台的导料槽倾斜下端设置在滑槽上方，远离输送台的导料槽倾斜上端设置在滑槽上方，最低高度高于线路板本体的厚度。

7、更优选的，导料槽的倾斜下端和劣品槽的倾斜下端分别活动设置有良品框和劣品框。

8、更优选的，与劣品槽的倾斜上端相对的滑槽侧壁上设置有凹槽，弹性推板包括固定设置在凹槽内壁上的弹簧组，弹簧组外端固定设置有推板，推板优选为半圆形，且圆形弧度靠近接料板一端。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：线路板本体从输送带上沿着导料槽落入接料板上方，感应装置感应到后把信息传送到控制面板，然后指示第二电动伸缩杆带动测量探头靠近线路板本体并对其进行验孔测量，测量出的数据传送到控制面板，控制面板分析是否符合规定，不符合规定的劣品在第一电动伸缩杆的带动下下移并沿着劣品槽进行劣品框，符合规定的良品在第一电动伸缩杆的带动下上移并沿着导料槽落入良品框。实现了整个流程的自动化，节省了人工，提高了终检验孔效率。

技术特征：

1.一种线路板生产终检自动验孔装置，包括输送台(1)，输送台(1)旁边设置有验孔机(2)，其特征在于：验孔机(2)中间设置有滑槽(3)，滑槽(3)底壁固定设置有第一电动伸缩杆(4)，第一电动伸缩杆(4)上方设置有接料板(5)，接料板(5)上设置有感应装置(6)，接料板(5)上方设置有测量探头(7)和控制面板(8)，测量探头(7)与第二电动伸缩杆(9)固定连接，滑槽(3)顶端两侧均设置有导料槽(10)，滑槽(3)侧壁还设置有劣品槽(11)，劣品槽(11)对应的滑槽(3)侧壁上设置有弹性推板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种线路板生产终检自动验孔装置，其特征在于：输送台(1)两端转动设置有转动轴，转动轴外壁固定设置有一组同步齿轮(13)，一组同步齿轮(13)通过齿轮皮带(15)活动连接，并在旋转电机(14)的带动下进行同步旋转，转动轴外壁转动设置有输送带(16)。

3.根据权利要求2所述的一种线路板生产终检自动验孔装置，其特征在于：接料板(5)的尺寸大小与线路板本体(17)的尺寸大小一致，且刚好可在滑槽(3)上下移动，感应装置(6)设置在接料板顶部，为重量感应器，验孔机(2)上还设置有支撑板(18)，支撑板(18)为l型结构，控制面板(8)设置在支撑板(18)顶壁。

4.根据权利要求3所述的一种线路板生产终检自动验孔装置，其特征在于：支撑板(18)底壁固定设置有第二电动伸缩杆(9)，第二电动伸缩杆(9)底端固定设置有测量探头(7)，可对线路板本体(17)孔的位置和直径进行测量，滑槽(3)和支撑板(18)底部均设置有限位板(19)，贯穿限位板(19)设置有限位槽(20)，第一电动伸缩杆(4)和第二电动伸缩杆(9)可在限位槽(20)内上下滑动。

5.根据权利要求4所述的一种线路板生产终检自动验孔装置，其特征在于：导料槽(10)均为倾斜设置，且均为宽进窄出结构，靠近输送台(1)的导料槽(10)倾斜下端设置在滑槽(3)上方，远离输送台(1)的导料槽(10)倾斜上端设置在滑槽(3)上方，最低高度高于线路板本体(17)的厚度。

6.根据权利要求5所述的一种线路板生产终检自动验孔装置，其特征在于：导料槽(10)的倾斜下端和劣品槽(11)的倾斜下端分别活动设置有良品框(21)和劣品框(22)。

7.根据权利要求6所述的一种线路板生产终检自动验孔装置，其特征在于：与劣品槽(11)的倾斜上端相对的滑槽(3)侧壁上设置有凹槽(23)，弹性推板(12)包括固定设置在凹槽(23)内壁上的弹簧组(24)，弹簧组(24)外端固定设置有推板(25)，推板(25)为半圆形，且圆形弧度靠近接料板(5)一端。

技术总结本技术公开了一种线路板生产终检自动验孔装置，属于线路板生产技术领域，包括输送台，输送台旁边设置有验孔机，验孔机中间设置有滑槽，滑槽底壁固定设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆上方设置有接料板，接料板上设置有感应装置，接料板上方设置有测量探头和控制面板，测量探头与第二电动伸缩杆固定连接，滑槽顶端两侧均设置有导料槽，滑槽侧壁还设置有劣品槽，劣品槽对应的滑槽侧壁上设置有弹性推板。实现了整个流程的自动化，节省了人工，提高了终检程序中验孔效率。技术研发人员：杨文东,江国洪,雷斌受保护的技术使用者：赣州市惠鑫韵电子科技有限公司技术研发日：20240402技术公布日：2024/12/23