一种行星架及轮边减速器的制作方法

本技术涉及减速器，具体是一种行星架及轮边减速器。

背景技术：

1、轮边减速器是汽车车桥的组成部分之一，能起到降低主减速传过来的转速，增加齿轮端扭矩的作用。国内的轮边减速器中，一般采用太阳轮作为动力输入，采用行星轮作为动力输出，行星架是行星齿轮减速机构中的重要零件，主要用于行星齿轮的安装与限位。

2、现有的轮边减速器在使用时需要不断的向行星轮的传动部位添加润滑油，防止行星轮过度磨损，现有的行星轮润滑油一般通过人工进行添加，不仅使用不方便，而且费时费力，并且，齿轮摩擦会产生一定的铁屑，铁屑残留在齿槽内，会加速齿轮的磨损，实用性不高；为此，我们设计一种行星架及轮边减速器来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种行星架及轮边减速器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、根据本实用新型提出的一种轮边减速器，包括太阳轮以及与太阳轮配合的多个行星轮，所述太阳轮的轮体内部设有环形油腔，太阳轮的轮齿内设有第一输油道，所述环形油腔外侧设有与第一输油道一一对应的第二输油道，所述第二输油道与对应的第一输油道连通，所述第一输油道另一端连接有喷油道，喷油道的另一端与太阳轮的齿槽内部连通，喷油道内且靠近其喷嘴处设有与其相适配的堵油塞，所述第一输油道靠近喷油道的一端内部固定设有内杆，内杆上滑动贯穿设有滑杆，所述滑杆的一端与堵油塞连接、另一端连接有限位块，所述堵油塞与内杆之间设有复位弹簧，复位弹簧套设于滑杆外部，所述堵油塞远离复位弹簧的一侧表面设有凸起。

3、优选地，所述太阳轮前侧表面开设有注油孔，注油孔内螺纹连接有与其相适配的密封塞。

4、优选地，所述凸起为半球形结构。

5、优选地，所述堵油塞外侧表面设有橡胶层。

6、优选地，所述喷油道的朝向与太阳轮的齿槽内侧壁垂直。

7、优选地，所述喷油道呈向外收口状的漏斗形结构。

8、根据本实用新型提出的一种行星架，包括上述任一项所述的轮边减速器。

9、优选地，多个行星轮上装设有行星架，所述行星架后侧表面开设有多个安装槽，所述安装槽内滑动设有与其相适应的安装板，所述安装板表面设有磁铁片，所述行星架前侧表面螺纹插装有多个螺栓，所述螺栓与安装槽一一对应，螺栓的螺杆末端伸至对应的安装槽内并与安装板转动连接。

10、优选地，所述行星架为环形结构，多个所述安装槽沿行星架外侧表面圆周方向等间距分布。

11、优选地，所述磁铁片的尺寸大小与安装槽的尺寸大小相等。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置使用时，可自动出油润滑，减小摩擦力，保护齿牙，解决了齿轮的齿牙间的摩擦力较大，磨损严重的问题；通过多个磁铁片的设置可将齿轮产生的铁屑吸附，防止铁屑残留在齿轮内进而加速磨损，提高了该装置的实用性，并且，对于铁屑的清理作业简单便捷，提高了工作效率，值得推广。

技术特征：

1.一种轮边减速器，包括太阳轮(1)以及与太阳轮(1)配合的多个行星轮(3)；其特征在于：所述太阳轮(1)的轮体内部设有环形油腔(6)，太阳轮(1)的轮齿内设有第一输油道(9)，所述环形油腔(6)外侧设有与第一输油道(9)一一对应的第二输油道(8)，所述第二输油道(8)与对应的第一输油道(9)连通，所述第一输油道(9)另一端连接有喷油道(10)，喷油道(10)的另一端与太阳轮(1)的齿槽内部连通，喷油道(10)内且靠近其喷嘴处设有与其相适配的堵油塞(15)，所述第一输油道(9)靠近喷油道(10)的一端内部固定设有内杆(11)，内杆(11)上滑动贯穿设有滑杆(12)，所述滑杆(12)的一端与堵油塞(15)连接、另一端连接有限位块(13)，所述堵油塞(15)与内杆(11)之间设有复位弹簧(14)，复位弹簧(14)套设于滑杆(12)外部，所述堵油塞(15)远离复位弹簧(14)的一侧表面设有凸起(16)。

2.根据权利要求1所述的一种轮边减速器，其特征在于：所述太阳轮(1)前侧表面开设有注油孔(7)，注油孔(7)内螺纹连接有与其相适配的密封塞(5)。

3.根据权利要求2所述的一种轮边减速器，其特征在于：所述凸起(16)为半球形结构。

4.根据权利要求3所述的一种轮边减速器，其特征在于：所述堵油塞(15)外侧表面设有橡胶层(17)。

5.根据权利要求4所述的一种轮边减速器，其特征在于：所述喷油道(10)的朝向与太阳轮(1)的齿槽内侧壁垂直。

6.根据权利要求5所述的一种轮边减速器，其特征在于：所述喷油道(10)呈向外收口状的漏斗形结构。

7.一种行星架，其特征在于：包括如权利要求1-6任一项所述的轮边减速器。

8.根据权利要求7所述的一种行星架，其特征在于：多个行星轮(3)上装设有行星架(4)，所述行星架(4)后侧表面开设有多个安装槽(18)，所述安装槽(18)内滑动设有与其相适应的安装板，所述安装板表面设有磁铁片(19)，所述行星架(4)前侧表面螺纹插装有多个螺栓(2)，所述螺栓(2)与安装槽(18)一一对应，螺栓(2)的螺杆末端伸至对应的安装槽(18)内并与安装板转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种行星架，其特征在于：所述行星架(4)为环形结构，多个所述安装槽(18)沿行星架(4)外侧表面圆周方向等间距分布。

10.根据权利要求9所述的一种行星架，其特征在于：所述磁铁片(19)的尺寸大小与安装槽(18)的尺寸大小相等。

技术总结本技术公开了一种行星架及轮边减速器，该轮边减速器包括太阳轮和行星轮，太阳轮内部设有环形油腔，太阳轮的轮齿内设有第一输油道，环形油腔外侧设有第二输油道，第一输油道另一端连接有喷油道，喷油道内设有堵油塞，第一输油道内部设有内杆，内杆上贯穿设有滑杆，滑杆的一端与堵油塞连接、另一端连接有限位块，堵油塞与内杆之间设有复位弹簧，堵油塞远离复位弹簧的一侧表面设有凸起，该行星架后侧开设有安装槽，安装槽内设有安装板，安装板表面设有磁铁片，行星架前侧表面插装有螺栓；本装置可自动出油润滑，减小摩擦力，保护齿牙，通过磁铁片可将齿轮产生的铁屑吸附，防止铁屑残留在齿轮内，提高实用性，并且对于铁屑的清理作业简单便捷。技术研发人员：吴红波受保护的技术使用者：东莞晶道机器人科技有限公司技术研发日：20240508技术公布日：2024/12/23