一种模具搬运用吊具的制作方法

本技术涉及吊装器材的领域，尤其是涉及一种模具搬运用吊具。

背景技术：

1、在对钢质、铁质等自重较大的模具进行从下往上进行搬运时，往往会采用运力更强的吊装器材来代替人工搬运，减轻工人的劳动强度，同时提高搬运效率。

2、常用的搬运吊具通常在吊壁末端挂设一个吊钩，将人为手动将模具放置于吊装袋或者采用绑扎带绑扎模具后悬挂于吊钩之上，接收平台再安排相应人员从吊钩上取放模具。

3、然而上述方式只是在减轻劳动强度上单方面起到了作用，由于开头与结尾上料、卸料花费了较多时间，实际吊装效率并未有较为明显的提高。

技术实现思路

1、为了缩短上料卸料时间，提高吊装效率，本申请提供一种模具搬运用吊具。

2、本申请提供的一种模具搬运用吊具，采用如下的技术方案：

3、一种模具搬运用吊具，用于铸铁模具的搬运，包括：

4、立柱，固定安装于地面；

5、吊臂，包括横梁、吊杆及夹具，所述横梁滑动连接于所述立柱上方，所述吊杆铰接于所述横梁一端，所述夹具安装于所述吊杆远离所述横梁的一端，所述夹具上设有定位件，所述定位件用于使夹具对准模具；

6、驱动组件，用于驱动所述吊臂起吊模具。

7、通过采用上述技术方案，设置带有定位件的夹具，使得在上料时定位件能够自动对准待搬运的模具，从而便于夹具夹取，节省上料时间，提高吊装效率。

8、进一步的，所述吊杆末端设有吊钩，所述夹具顶部设有挂环，所述夹具悬挂于所述吊钩上。

9、通过采用上述技术方案，保留吊杆原有的吊钩，采用悬挂的方式将夹具与吊钩可拆卸连接，夹具用于定向搬运该种铸铁模具，此外，取下夹具之后，吊具还能另作他用，从而拓展了吊具的适用范围，能够提高利用效率。

10、进一步的，所述定位件为电磁铁。

11、通过采用上述技术方案，利用铸铁模具具有铁磁性的特点，将定位件设为电磁铁，定位件不但能精准定位模具，还能产生磁力吸附模具，从而减轻夹具的负荷，起到辅助承重的作用。

12、进一步的，所述夹具包括连接件，所述挂环与所述连接件固定连接，所述电磁铁安装于所述连接件背离所述挂环的一面，所述连接件上转动连接有两个吸盘，两个所述吸盘相对设置且位于所述电磁铁两侧，所述吸盘外接有真空泵。

13、通过采用上述技术方案，相向设置两个吸盘作为夹具的两个夹爪，并将吸盘与真空泵连通，吸盘从两侧吸附模具，能够使得夹具底部呈敞口状，便于上料时自动夹取模具；另外，配合电磁铁从上方吸附模具，有利于分散受力，提高设备的耐久性。

14、进一步的，所述吸盘与所述连接件之间设有弹性件，未启动真空泵时，所述弹性件用于使两个所述吸盘保持相互远离的状态。

15、通过采用上述技术方案，未启动真空泵时，铰接于连接件两侧的吸盘在弹性件作用下末端向外张开，能够防止上料卡顿，使模具更加顺利地进入两个吸盘之间，上料时仅仅需要人工克服弹力将吸盘与模具抵接，即可启动真空泵，操作便利。

16、进一步的，所述横梁远离所述吊杆的一端设有配重件。

17、通过采用上述技术方案，配重件能够让横梁受力平衡，延长使用寿命，减轻驱动组件的负荷。

18、进一步的，所述配重件由多个相同的单元模块拼接而成，所述单元模块一面设有凸起，所述单元模块背离所述凸起的一面对应位置设有插槽，所述凸起与相邻所述单元模块的插槽插接配合。

19、通过采用上述技术方案，多个相同的单元模块首尾拼接而成的配重件，更加便于随模具的重量调整自重，从而扩大吊具的适用范围。

20、进一步的，所述配重件通过绳索挂设于所述横梁上，所述单元模块上开有绳槽。

21、通过采用上述技术方案，相比于直接将配重件与横梁固定，采用绳索悬挂配重件，降低了配重件的重心，能够降低配重块发生意外坠落而造成的损失；而且重心降低更加便于工人操作增减单元模块的数量；绳索嵌合在绳槽中能够提高绳索与配重块的连接强度。

22、进一步的，所述立柱上开有供所述横梁升降的滑槽，所述立柱上方转动连接有螺杆，所述横梁套设于所述螺杆上且与所述螺杆螺纹连接，驱动组件安装于所述立柱顶部，包括减速电机、液压缸以及与二者电性连接的控制开关，所述减速电机用于驱动所述螺杆转动，所述液压缸的输出端铰接于所述吊杆。

23、通过采用上述技术方案，设置螺杆作为丝杠供横梁滑移，并设置减速电机与液压缸分别控制横梁的升降与吊杆的开合，从而使从操作者更加灵活地控制吊具。

24、进一步的，所述控制开关为握力手柄，所述减速电机及液压缸各与一个所述握力手柄电性连接。

25、通过采用上述技术方案，设置握力手柄作为压力控制开关，对减速电机与液压缸的运转进行控制，操作简便，相比于传统的遥控或是按钮开关，操作者能够一边观察吊装情况，一边操作，设备的运行速度能够通过握力手柄反馈的压力变化通过触感直观体现，提高了感官的协同性；左右手分别控制减速电机与液压缸，克服了二者之间操作步骤上的时序性，能够同时调整夹具的竖直高度与水平距离，从而缩短吊运时间，提高效率。

26、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.通过设置带有定位件的夹具，使得在上料时定位件能够自动对准待搬运的模具，从而便于夹具夹取，节省上料时间，提高吊装效率；

28、2.利用铸铁模具具有铁磁性的特点，将定位件设为电磁铁，定位件不但能精准定位模具，还能产生磁力吸附模具，从而减轻夹具的负荷，起到辅助承重的作用；

29、3.通过相向设置两个吸盘作为夹具的夹爪，并将吸盘与真空泵连通，吸盘从两侧吸附模具，能够使得夹具底部呈敞口状，便于上料时自动夹取模具；吸盘配合电磁铁，从三个方向吸附固定模具，有利于分散受力，提高设备的耐久性。

技术特征：

1.一种模具搬运用吊具，其特征在于,用于铸铁模具(10)的搬运，包括：

2.根据权利要求1所述的模具搬运用吊具，其特征在于：所述吊杆(22)末端设有吊钩(221)，所述夹具(23)顶部设有挂环(232)，所述夹具(23)悬挂于所述吊钩(221)上。

3.根据权利要求2所述的模具搬运用吊具，其特征在于：所述定位件为电磁铁(231)。

4.根据权利要求3所述的模具搬运用吊具，其特征在于：所述夹具(23)包括连接件(233)，所述挂环(232)与所述连接件(233)固定连接，所述电磁铁(231)安装于所述连接件(233)背离所述挂环(232)的一面，所述连接件(233)上转动连接有两个吸盘(234)，两个所述吸盘(234)相对设置且位于所述电磁铁(231)两侧，所述吸盘(234)外接有真空泵。

5.根据权利要求4所述的模具搬运用吊具，其特征在于：所述吸盘(234)与所述连接件(233)之间设有弹性件(235)，未启动真空泵时，所述弹性件(235)用于使两个所述吸盘(234)保持相互远离的状态。

6.根据权利要求1所述的模具搬运用吊具，其特征在于：所述横梁(21)远离所述吊杆(22)的一端设有配重件(4)。

7.根据权利要求6所述的模具搬运用吊具，其特征在于：所述配重件(4)由多个相同的单元模块(41)拼接而成，所述单元模块(41)一面设有凸起(411)，所述单元模块(41)背离所述凸起(411)的一面对应位置设有插槽(412)，所述凸起(411)与相邻所述单元模块(41)的插槽(412)插接配合。

8.根据权利要求7所述的模具搬运用吊具，其特征在于：所述配重件(4)通过绳索(211)挂设于所述横梁(21)上，所述单元模块(41)上开有绳槽(413)。

9.根据权利要求1所述的模具搬运用吊具，其特征在于：所述立柱(1)上开有供所述横梁(21)升降的滑槽(11)，所述立柱(1)上方转动连接有螺杆(12)，所述横梁(21)套设于所述螺杆(12)上且与所述螺杆(12)螺纹连接，驱动组件(3)安装于所述立柱(1)顶部，包括减速电机(31)、液压缸(32)以及与二者电性连接的控制开关，所述减速电机(31)用于驱动所述螺杆(12)转动，所述液压缸(32)的输出端铰接于所述吊杆(22)。

10.根据权利要求9所述的模具搬运用吊具，其特征在于：所述控制开关为握力手柄(33)，所述减速电机(31)及液压缸(32)各与一个所述握力手柄(33)电性连接。

技术总结本技术涉及吊装器材的领域，公开了一种模具搬运用吊具，包括立柱、吊臂及驱动组件。立柱固定安装于地面，吊臂活动安装于立柱顶部，驱动组件驱动吊臂活动来对铸铁模具进行搬运。吊臂又包括横梁、吊杆及夹具，横梁与立柱相连作为主受力部件，吊杆竖向挂设于横梁一端，夹具安装于吊杆尾端。夹具上设有定位件。本申请具有使夹具自动对准模具，实现快速上料，提高吊装效率的效果。技术研发人员：邓云风,王勤受保护的技术使用者：襄阳高精勤模具有限公司技术研发日：20240510技术公布日：2024/12/23