油墨刮板的制作方法

本申请涉及丝网印刷设备，特别涉及一种油墨刮板。

背景技术：

1、传统的丝网印刷过程中，需要手动将油墨涂抹到丝网网版上，再用刮板进行加压印刷。上述油墨的添加方式难以控制油墨的添加量、且油墨容易涂抹不均匀，从而影响丝网印刷品的质量，降低印刷效率；若油墨涂抹过多，还会造成油墨的浪费。

2、可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本申请的目的在于提供一种油墨刮板，旨在解决现有技术中丝网印刷工艺过程中油墨需要手动添加，添加量难以控制的技术问题。

2、为了达到上述目的，本申请采取了以下技术方案：

3、本申请一方面公开了一种油墨刮板，包括储墨盒和刮墨板，所述储墨盒的内部形成有用于存放油墨的容置腔，所述储墨盒的底部设置有出墨口，所述出墨口与所述容置腔连通；所述刮墨板穿设于所述出墨口中，能够密封所述出墨口，所述刮墨板的上部设置于所述容置腔中，所述刮墨板的下部的宽度由上至下逐渐缩小，且所述刮墨板能够沿所述出墨口朝向所述容置腔内移动，以使得所述刮墨板与所述出墨口之间形成出墨通道。

4、本申请的一些实施例中，所述储墨盒包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对倾斜设置，且所述第一侧壁和所述第二侧壁由下至上逐渐相背离，以形成宽度由下至上逐渐增大的所述容置腔；

5、所述刮墨板的下部设置有第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁朝向所述第一侧壁设置，所述第四侧壁朝向所述第二侧壁设置，所述第三侧壁和所述第四侧壁与所述出墨口的内壁抵接，且所述第三侧壁与所述第四侧壁之间的距离由下至上逐渐增大。

6、本申请的一些实施例中，所述刮墨板自上而下依次包括连接部、限位部和刮板部，所述连接部和所述限位部设置于所述容置腔内，所述连接部与所述储墨盒连接，所述限位部的边缘与所述储墨盒的内壁抵接，所述刮板部的穿设于所述出墨口中，密封所述出墨口。

7、本申请的一些实施例中，所述储墨盒包括壳体和连接板，所述壳体内形成所述容置腔，所述连接板设置于所述容置腔中，所述连接板沿所述出墨口的延伸方向延伸，其两端分别与所述壳体的内壁相连，且所述连接板的至少一侧与所述壳体的内壁之间设置有间隙，所述连接板上设置有过孔，所述刮墨板的连接部穿设于所述过孔中，可沿所述过孔上下移动。

8、本申请的一些实施例中，所述刮墨板设置有多个所述连接部，多个所述连接部沿所述刮墨板的长度方向依次设置。

9、本申请的一些实施例中，所述油墨刮板还包括弹性件，所述弹性件设置于所述刮墨板的限位部与所述连接板之间，分别与所述刮墨板的连接部和所述连接板相连，且所述弹性件伸展时，能够带动所述刮墨板朝向远离所述连接板的方向移动。

10、本申请的一些实施例中，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套接于所述连接部上，且所述压缩弹簧的一端与所述连接板抵接，所述压缩弹簧的另一端与所述限位部抵接。

11、本申请的一些实施例中，所述壳体包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳和所述第二外壳相对连接，所述容置腔形成于所述第一外壳与所述第二外壳之间。

12、本申请的一些实施例中，所述储墨盒的上部设置有加墨孔，所述加墨孔上密封连接有密封盖。

13、本申请的一些实施例中，所述储墨盒的内壁靠近所述出墨口的位置设置为弧面，所述弧面朝向所述刮墨板弯曲。

14、有益效果：

15、本申请提供的油墨刮板，通过在储墨盒内形成能够存放油墨的容置腔，刮墨板穿设于连通容置腔的出墨口中，刮墨板能够密封出墨口，刮墨板的下部的宽度由上至下逐渐缩小，且刮墨板能够沿出墨口朝向容置腔内移动，使得下压储墨盒时，刮墨板底部与容置腔的距离缩小，刮墨板与出墨口之间形成出墨通道，容置腔中的油墨能够自动地从出墨通道中流出，实现自动加墨；油墨的添加量通过出墨通道的大小控制，提高了油墨添加量的可控性，减少油墨的浪费，且油墨沿刮墨板往下流动，使得油墨能够更加均匀地流动到丝网上，提高印刷的效率和印刷品的质量。

技术特征：

1.一种油墨刮板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述油墨刮板，其特征在于，所述储墨盒包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对倾斜设置，且所述第一侧壁和所述第二侧壁由下至上逐渐相背离，以形成宽度由下至上逐渐增大的所述容置腔；

3.根据权利要求1所述的油墨刮板，其特征在于，所述刮墨板自上而下依次包括连接部、限位部和刮板部，所述连接部和所述限位部设置于所述容置腔内，所述连接部与所述储墨盒连接，所述限位部的边缘与所述储墨盒的内壁抵接，所述刮板部的穿设于所述出墨口中，密封所述出墨口。

4.根据权利要求3所述的油墨刮板，其特征在于，所述储墨盒包括壳体和连接板，所述壳体内形成所述容置腔，所述连接板设置于所述容置腔中，所述连接板沿所述出墨口的延伸方向延伸，其两端分别与所述壳体的内壁相连，且所述连接板的至少一侧与所述壳体的内壁之间设置有间隙，所述连接板上设置有过孔，所述刮墨板的连接部穿设于所述过孔中，可沿所述过孔上下移动。

5.根据权利要求4所述的油墨刮板，其特征在于，所述刮墨板设置有多个所述连接部，多个所述连接部沿所述刮墨板的长度方向依次设置。

6.根据权利要求4所述的油墨刮板，其特征在于，所述油墨刮板还包括弹性件，所述弹性件设置于所述刮墨板的限位部与所述连接板之间，分别与所述刮墨板的连接部和所述连接板相连，且所述弹性件伸展时，能够带动所述刮墨板朝向远离所述连接板的方向移动。

7.根据权利要求6所述的油墨刮板，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套接于所述连接部上，且所述压缩弹簧的一端与所述连接板抵接，所述压缩弹簧的另一端与所述限位部抵接。

8.根据权利要求4所述的油墨刮板，其特征在于，所述壳体包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳和所述第二外壳相对连接，所述容置腔形成于所述第一外壳与所述第二外壳之间。

9.根据权利要求1所述的油墨刮板，其特征在于，所述储墨盒的上部设置有加墨孔，所述加墨孔上密封连接有密封盖。

10.根据权利要求1所述的油墨刮板，其特征在于，所述储墨盒的内壁靠近所述出墨口的位置设置为弧面，所述弧面朝向所述刮墨板弯曲。

技术总结本申请公开了一种油墨刮板，包括储墨盒和刮墨板，储墨盒的内部形成有用于存放油墨的容置腔，储墨盒的底部设置有出墨口，出墨口与容置腔连通，刮墨板穿设于出墨口中，能够密封出墨口，刮墨板的上部设置于容置腔中，刮墨板的下部的宽度由上至下逐渐缩小，且刮墨板能够沿出墨口朝向容置腔内移动，以使得刮墨板与出墨口之间形成出墨通道；该油墨刮板结构简单，能够在印刷过程中实现油墨的自动添加，且油墨的添加量可通过出墨通道的大小控制，提高了油墨添加量的可控性，从而提高了印刷效率和印刷品的印刷效果。技术研发人员：孙博受保护的技术使用者：深圳市创客工场科技有限公司技术研发日：20240521技术公布日：2024/12/23