一种UVLED裂变油墨及其制作设备的制作方法

：本发明涉及油墨，特别涉及一种uvled裂变油墨及其制作设备。

背景技术

0、背景技术：

1、传统的裂变是在一定的波长的紫外光线照射下，油墨内的连结料发生交联反应,从液态转变成固态完成固化.主要由单分子化合物，添加剂，光固树脂，引发剂组成。通过特殊的起皱装置引皱而成。由于其低压汞灯的起皱，传统的汞灯干燥。裂变的传统配方，干燥后气味比较重，纸张容易变形。对环境，人体伤害比较大。且现有的油墨制作设备至少需要两台搅拌机，ⅰ号料和ⅱ号料的制备时间差较大，且ⅰ号料在转移过程中容易受到二次污染，从而影响油墨的质量

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本发明的目的是提供一种uvled裂变油墨及其制作设备，uvled裂变油墨气味比传统的要低，vocs低，量变好，柔韧性好；

2、且ⅰ号料和ⅱ号料及混合料可在同一个制作设备中完成，通过改变搅拌、分散方式和制备先后工艺，可极大缩小ⅰ号料和ⅱ号料的制备时间差，提高油墨的生产效率和质量。

3、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

4、一种uvled裂变油墨，包括以下重量份原料:

5、

6、制作工艺为：

7、步骤s1：ⅰ号料制备；

8、步骤s2：ⅱ号料制备；

9、步骤s3：ⅰ号料和ⅱ号料混合搅拌、分散；

10、步骤s4：过滤、包装，将步骤s3制得的粗产品通过400目的筛网进行过滤后进行包装。

11、所述步骤s1包括

12、s1-1：ⅰ号料称取：称取9-12份丙烯酸单体和6-8份光敏剂；

13、s1-2：ⅰ号料制作：将9-12份丙烯酸单体和6-8份光敏剂投入到上搅拌缸内，搅拌温度为100-120℃，上搅拌组件转速为100-200r/min，搅拌时间为40-50min；

14、所述步骤s2包括

15、s2-1：ⅱ号料称取：称取18-31份丙烯酸单体、30-40份丙烯酸聚氨酯树脂、10-15份环氧树脂、10-12份感光性树脂、0.8-1份硅氧烷和0.3-0.5份光稳定剂；

16、s2-2：ⅱ号料制作：将18-31份丙烯酸单体投入到下搅拌缸内，然后依次向下搅拌缸投入30-40份丙烯酸聚氨酯树脂、10-15份环氧树脂、10-12份感光性树脂、0.8-1份硅氧烷和0.3-0.5份光稳定剂，下搅拌组件转速为700-800r/min，搅拌时间为10-15min。

17、一种uvled裂变油墨的制作设备，包括搅拌缸，所述搅拌缸的中部固定有两张上下设置的隔离板，两个隔离板将搅拌缸分隔成所述上搅拌缸和下搅拌缸；

18、上搅拌缸内设置有所述上搅拌组件，下搅拌缸内设置有所述下搅拌组件；

19、所述上搅拌缸的底部设有电加热管和温度传感器；电加热管和温度传感器都与控制器电性连接；

20、所述下搅拌组件包括贯穿上搅拌缸且伸入到下搅拌缸内的主轴，主轴的中部成型有连通上搅拌缸和下搅拌缸的通料通道，通料通道内设有阀门组件。

21、通过上述技术方案，先称取ⅰ号料，然后将ⅰ号料投入到上搅拌缸进行搅拌，通过电加热管可对上搅拌缸进行加热，通过温度传感器可对上搅拌缸内的温度进行控制；

22、然后在制作ⅰ号料的时候，称取ⅱ号料所需的各种材料，然后将材料依序投入到下搅拌缸内进行搅拌；

23、由于ⅰ号料中的光敏剂融化时间较长，ⅰ号料先制作，ⅱ号料后称取后制作可极大降低ⅰ号料和ⅱ号料制作完成时间的前后差值；

24、等ⅰ号料制作完成后，阀门组件打开，上搅拌缸内的ⅰ号料通过通料通道自动流入到下搅拌缸内，然后ⅰ号料和ⅱ号料在搅拌一段时间使其充分搅拌均匀和分散。

25、本设备进一步设置为：所述上搅拌组件包括同轴心插套在主轴外的空心轴，空心轴的底部固定有第一分散盘；

26、所述空心轴上通过轴承转动连接有搅拌桨，所述搅拌桨固定在驱动盘的下端，驱动盘转动连接在上搅拌缸的上底板上，空心轴的上端通过轴承转动连接在驱动盘内；

27、所述驱动盘的外缘固定有内齿圈，内齿圈啮合有驱动齿轮，驱动齿轮啮合有中心齿轮，空心轴穿过驱动盘的上伸出端与中心齿轮固定；

28、所述驱动齿轮固定在第一伺服电机的电机轴上，第一伺服电机固定在搅拌缸的顶部。所述第一伺服电机电性连接有控制器。

29、通过上述技术方案，第一伺服电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动中心齿轮和内齿圈同时转动，中心齿轮通过空心轴带动第一分散盘转动，第一分散盘可将光敏剂切碎，使光敏剂更快融化；内齿圈通过驱动盘带动搅拌桨转动，从而使搅拌桨在搅拌ⅰ号料的同时第一分散盘可对ⅰ号料进行分散，从而使搅拌更加均匀、更加快速。通过第一伺服电机可调节和精准控制分散盘和搅拌桨的转速。

30、本设备进一步设置为：所述搅拌桨包括一对对称设置的“匚”型搅拌部，“匚”型搅拌部上设有多个横向搅拌叶和竖向搅拌叶；

31、其中一个“匚”型搅拌部的底部成型有斜向搅拌叶，两个“匚”型搅拌部的底部贴近上搅拌缸的下底面设置。

32、通过上述技术方案，斜向搅拌叶可将上搅拌缸底部的i号料铲起，通过横向搅拌叶和竖向搅拌叶可使搅拌更加均匀，同时两个“匚”型搅拌部的底部可防止i号料积聚在上搅拌缸底部。

33、本设备进一步设置为：所述主轴的顶部通过轴承铰接在搅拌缸的顶部；

34、所述主轴的中部固定有太阳轮，太阳轮啮合有多个圆周均布的行星齿轮，多个行星齿轮与第二齿圈啮合；第二齿圈插套在基台内，基台与下侧的隔离板固定连接；所述行星齿轮固定在分散轴的顶端，分散轴的底部固定有第二分散盘；

35、多个分散轴的中部通过轴承转动连接在支撑盘上，支撑盘转动连接在下侧的隔离板的中部；

36、所述基台上设有一对第二齿圈锁紧组件和一对支撑盘锁紧组件；

37、所述主轴的顶端固定有大齿轮，大齿轮啮合有小齿轮，小齿轮固定在第二伺服电机的电机轴端部。第二伺服电机固定在搅拌缸的顶部且与控制器电性连接。

38、通过上述技术方案，第二伺服电机带动带动小齿轮转动，小齿轮通过大齿轮带动主轴转动，主轴带动太阳轮转动；

39、太阳轮转动、第二齿圈锁紧组件将第二齿圈锁紧、支撑盘锁紧组件松开支撑盘时，太阳轮带动行星齿轮沿第二齿圈转动，同时行星齿轮在绕太阳轮转动的同时可自转，行星齿轮带动分散轴绕太阳轮转动的同时分散轴带动第二分散盘转，从而分散轴可对ⅱ号料进行搅拌，第二分散盘也可对ⅱ号料进行分散；

40、太阳轮转动、支撑盘锁紧组件对支撑盘锁紧、第二齿圈锁紧组件松开第二齿圈时，太阳轮转动带动行星齿轮转动，行星齿轮带动第二齿圈转动，行星齿轮通过分散轴带动第二分散盘高速转动，第二分散盘可对ⅱ号料和ⅰ号料的混合料进行分散和搅拌。

41、本设备进一步设置为：所述下搅拌组件还包括固定在主轴下端的弧形杆，弧形杆的两端各固定有一根竖向支撑杆，一根竖向支撑杆的底部与另一根竖向支撑杆的顶部之间固定有螺旋搅拌叶。

42、通过上述技术方便，主轴带动弧形杆转动，弧形杆带动螺旋搅拌叶转动，从而对下搅拌缸内的ⅱ号料或者ⅱ号料和ⅰ号料的混合料进行搅拌。

43、本设备进一步设置为：所述第二齿圈的外壁上成型有多个圆周均布的弧形槽；

44、所述基台上成型有一对矩形沉孔；所述第二齿圈锁紧组件包括插套在矩形沉孔内的插块，插块可插入到弧形槽内，插块的外端固定在第一伸缩缸的伸缩杆端部，第一伸缩缸固定在基台上。控制器控制所述第一伸缩缸的伸缩。

45、通过上述技术方案，第一伸缩缸带动插块插入到对应的弧形槽时，第二齿圈不能转动，此时行星齿轮可绕太阳轮公转及行星齿轮自转；当插块脱离弧形槽时，第二齿圈可自由转动，行星齿轮可单独发生自转。

46、本设备进一步设置为：下侧的隔离板的中部成型有圆通孔；

47、所述支撑盘包括中间套筒及固定在中间套筒两端的支撑环，中间套筒的外壁上和支撑环的内底面上固定有多个圆周均布的半球凸起；中间套筒上的半球凸起压靠在圆通孔的内壁上，两个支撑环上的半球凸起分别压靠在圆通孔的两端端面上；

48、所述基台上成型有矩形通槽；

49、所述支撑盘锁紧组件包括插套在矩形通槽内的压块，压块的内端成型有与支撑环的外壁相配合的圆弧面，压块的外端固定在第二伸缩缸的伸缩缸端部，第二伸缩缸固定在基台上。控制器控制所述第二伸缩缸的伸缩。

50、通过上述技术方案，第二伸缩缸带动压块内移，压块压靠在支撑环上，通过压块与支撑环之间的摩擦力从而可对支撑盘进行锁紧；

51、第二伸缩缸带动压块远离支撑盘时，支撑盘可自由转动，从而使行星齿轮通过分散轴可带动支撑盘转动。

52、本设备进一步设置为：所述通料通道包括下侧开口的通料孔及成型在通料孔上端的上圈通料口和下圈通料口，上圈通料口与上搅拌缸的底部相通，下圈通料口与下搅拌缸的顶部相通；

53、所述阀门组件包括插套在通料孔上端的阀芯，阀芯的上端高于上圈通料口，阀芯的下端低于下圈通料口；

54、所述阀芯的下端套接有球头套座，球头套座的上端插套在短销上，短销插套在阀芯上；

55、所述球头套座内套接有球头杆，球头杆的杆部与第三伸缩缸的伸缩杆固定连接，第三伸缩缸固定在搅拌缸的底部。第三伸缩缸与控制器电性连接。

56、通过上述技术方案，当ⅰ号料搅拌完成后，第三伸缩缸带动球头杆下移，球头杆通过球头套座和短销带动阀芯移动到下圈通料口的下方，上搅拌缸内的ⅰ号料通过上圈通料口进入到通料孔内，然后通过下圈通料口流出至下搅拌缸内，从而将ⅰ号料混入到ⅱ号料内，然后两者在充分搅拌、分散。

57、本发明的突出效果是：

58、与现有技术相比，通过改变原材料的配比，尤其是丙烯酸聚氨酯树脂和光敏剂的配比制作的uvled裂变油墨气味比传统的要低，vocs低，量变好，柔韧性好；

59、通过一个搅拌缸内设置上搅拌缸和下搅拌缸可实现ⅰ号料和ⅱ号料的搅拌、分散及混合，通过先制备ⅰ号料再制备ⅱ号料的工艺顺序，可极大缩小ⅰ号料和ⅱ号料的制备时间差，同时可避免二次污染，提高油墨的生产效率和质量。