一种电子元件加工用打标设备的制作方法

本技术涉及电子元件加工，特别涉及一种电子元件加工用打标设备。

背景技术：

1、电子元件在加工的过程需要打标，电子元件打标是指在电子元件表面进行标记的过程，以便于识别、追踪和管理电子元件。这种标记可以包括文字、数字、条形码、二维码、公司标志等信息，以满足生产、质量控制、追溯和市场需求。打标的目的是确保电子元件在整个生产和供应链中的可追溯性，以及在使用和维护过程中的标识性能。

2、现有技术中针对电子元件打标加工一般是对电子元件进行单面打标，随后通过反转电子元件进行背面的打标，但是电子元件种类多使用这种方式需要不同规格的夹具，部分电子元件形状复杂，现有的喷印打标设备不方便调节，缺乏适用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电子元件加工用打标设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，提供一种电子元件加工用打标设备，包括下底座，所述下底座的上表面固定连接有固定梁，所述下底座的上表面固定连接有固定底座，所述固定底座的上表面设置有传送机构，所述固定梁的上方设置有水平移动机构，所述水平移动机构的下方设置有夹持翻转喷印机构，所述夹持翻转喷印机构包括：固定板、旋转电机、第四电机、夹具、喷码机、第五电机、垫圈、转动垫圈，所述旋转电机固定连接在固定板的下表面，所述第四电机固定连接在旋转电机的下方输出端，所述第四电机的下方设置有夹具，所述第五电机固定连接在夹具的内壁，所述垫圈固定连接在第五电机的输出端，所述转动垫圈转动连接在第五电机的内壁，所述喷码机固定连接在固定板的下表面。通过设置夹持翻转喷印机构是为了方便对电子元件进行夹持，通过设置夹具能够稳定地夹持电子元件，同时对其进行反转，将夹持与反转结合，提高了生产效率，通过设置传送机构是为了方便移动电子元件本体能够平稳地将电子元件本体移动，提高上料加工和下料的效率。

3、根据所述的一种电子元件加工用打标设备，所述水平移动机构包括：导向杆、丝杆、齿条螺母、第一电机、滑块、第二电机、齿轮、滑槽、气缸，所述导向杆固定连接在固定梁的上表面，所述丝杆固定连接在固定梁的上表面。

4、根据所述的一种电子元件加工用打标设备，所述第一电机固定连接在丝杆的一端，所述丝杆的内部为可转动的螺纹杆，所述第一电机的输出端固定在螺纹杆的一端，所述齿条螺母螺纹连接在丝杆的外壁，所述齿条螺母的内壁开设有滑槽。

5、根据所述的一种电子元件加工用打标设备，所述滑块滑动连接在滑槽的内壁，所述齿轮固定连接在滑块的外壁，所述齿轮的输出端固定连接在滑块的内壁，所述滑块与齿条螺母的上方啮合，所述齿条螺母滑动连接在导向杆的外壁，所述气缸固定连接在滑块的下表面，所述气缸的输出端固定连接在固定板的上表面。

6、根据所述的一种电子元件加工用打标设备，所述传送机构包括：轴承座、传动轴、皮带、传送带、放置块，所述轴承座固定连接在固定底座的上表面。

7、根据所述的一种电子元件加工用打标设备，所述传动轴转动连接在轴承座的内壁，所述第三电机固定连接在传动轴的一端。

8、根据所述的一种电子元件加工用打标设备，所述传送带传动连接在传动轴的外表面，所述皮带传动连接在传动轴的外表面，放置块固定连接在传送带的外表面，所述传送带的上表面活动连接有电子元件本体。

9、本实用新型的有益效果：通过设置夹持翻转喷印机构时为了方便对电子元件进行夹持，通过设置夹具能够稳定地夹持电子元件，同时对其进行反转，将夹持与反转结合，通过设置垫圈能够有效夹持、翻转不同大小规格的电子元件，同时可以利用第四电机、旋转电机对夹具进行调节，可以转动电子元件本体的实现对电子元件本体的多个方位进行喷印打标。

10、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种电子元件加工用打标设备，包括下底座(1)，其特征在于，所述下底座(1)的上表面固定连接有固定梁(2)，所述下底座(1)的上表面固定连接有固定底座(3)，所述固定底座(3)的上表面设置有传送机构，所述固定梁(2)的上方设置有水平移动机构，所述水平移动机构的下方设置有夹持翻转喷印机构，所述夹持翻转喷印机构包括：固定板(20)、旋转电机(22)、第四电机(23)、夹具(24)、喷码机(21)、第五电机(25)、垫圈(26)、转动垫圈(27)，所述旋转电机(22)固定连接在固定板(20)的下表面，所述第四电机(23)固定连接在旋转电机(22)的下方输出端，所述第四电机(23)的下方设置有夹具(24)，所述第五电机(25)固定连接在夹具(24)的内壁，所述垫圈(26)固定连接在第五电机(25)的输出端，所述转动垫圈(27)转动连接在第五电机(25)的内壁，所述喷码机(21)固定连接在固定板(20)的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用打标设备，其特征在于，所述水平移动机构包括：导向杆(8)、丝杆(9)、齿条螺母(11)、第一电机(10)、滑块(12)、第二电机(13)、齿轮(14)、滑槽(16)、气缸(15)，所述导向杆(8)固定连接在固定梁(2)的上表面，所述丝杆(9)固定连接在固定梁(2)的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种电子元件加工用打标设备，其特征在于，所述第一电机(10)固定连接在丝杆(9)的一端，所述丝杆(9)的内部为可转动的螺纹杆，所述第一电机(10)的输出端固定在螺纹杆的一端，所述齿条螺母(11)螺纹连接在丝杆(9)的外壁，所述齿条螺母(11)的内壁开设有滑槽(16)。

4.根据权利要求2所述的一种电子元件加工用打标设备，其特征在于，所述滑块(12)滑动连接在滑槽(16)的内壁，所述齿轮(14)固定连接在滑块(12)的外壁，所述齿轮(14)的输出端固定连接在滑块(12)的内壁，所述滑块(12)与齿条螺母(11)的上方啮合，所述齿条螺母(11)滑动连接在导向杆(8)的外壁，所述气缸(15)固定连接在滑块(12)的下表面，所述气缸(15)的输出端固定连接在固定板(20)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用打标设备，其特征在于，所述传送机构包括：轴承座(4)、传动轴(5)、皮带(6)、传送带(7)、放置块(18)，所述轴承座(4)固定连接在固定底座(3)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种电子元件加工用打标设备，其特征在于，所述传动轴(5)转动连接在轴承座(4)的内壁，第三电机(17)固定连接在传动轴(5)的一端。

7.根据权利要求5所述的一种电子元件加工用打标设备，其特征在于，所述传送带(7)传动连接在传动轴(5)的外表面，所述皮带(6)传动连接在传动轴(5)的外表面，放置块(18)固定连接在传送带(7)的外表面，所述传送带(7)的上表面活动连接有电子元件本体(19)。

技术总结本技术公开了一种电子元件加工用打标设备，其包括下底座，所述下底座的上表面固定连接有固定梁，所述下底座的上表面固定连接有固定底座，所述固定底座的上表面设置有传送机构，所述固定梁的上方设置有水平移动机构，所述水平移动机构的下方设置有夹持翻转喷印机构。通过上述结构，能够稳定地夹持电子元件，同时对其进行反转，将夹持与反转结合，通过设置垫圈能够有效夹持、翻转不同大小规格的电子元件，同时可以利用第四电机、旋转电机对夹具进行调节，可以转动电子元件本体的实现对电子元件本体的多个方位进行喷印打标。技术研发人员：罗露寒受保护的技术使用者：四川宇文星光电科技有限公司技术研发日：20240429技术公布日：2024/12/23