表面喷印设备的制作方法

本发明涉及表面处理，特别涉及一种表面喷印设备。

背景技术：

1、众所周知，为了实现装饰性或功能性，在一些产品的壳体表面通常形成有各种颜色或图案，例如电子烟或手机盖板等。电子烟的外壳常用金属制成，为了实现装饰性，在电子烟的外壳表面印有各种颜色或图案。

2、现有技术中，成型于如上所述的外壳表面的颜色或图案通常采用丝网印刷或阳极氧化等方式进行印刷成型。虽然也有通过喷印工艺成型的方式，但由于在喷印设备应用中只能对单一类型的产品壳体表面进行喷印，适用性较低，因此难以推广应用。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种表面喷印设备，旨在解决现有喷印设备只能对单一类型的产品壳体表面喷印的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提出一种表面喷印设备，包括：

3、机座；

4、输送机构，所述输送机构包括治具和第一驱动组件，所述治具包括基座、第一装载机构和第二装载机构，所述第一装载机构和所述第二装载机构间隔安装于所述基座上，所述第一装载机构用于装载待喷印面为平面的第一类工件，所述第二装载机构用于装载待喷印面为曲面的第二类工件，所述第一驱动组件安装于所述机座并与所述基座连接以用于驱动所述基座带动所述第一装载机构、所述第二装载机构以及装载于所述第一装载机构的所述第一类工件或装载于所述第一装载机构的所述第二类工件移动；

5、喷印机构，所述喷印机构设于所述机座，所述喷印机构用于对装载于所述第一装载机构上的所述第一类工件进行喷印，以及用于对装载于所述第二装载机构上的所述第二类工件进行喷印。

6、在一些实施例中，所述第一装载机构包括：

7、装载平台，所述装载平台具有相对的外表面与内表面，以及贯穿所述外表面与所述内表面的第一吸风孔，所述外表面用于装载所述第一工件；

8、负压组件，所述负压组件与所述第一吸风孔连通，所述负压组件用于使所述第一吸风孔下方形成负压，以使装载于所述第一吸风孔上方的第一类工件在负压作用下被吸附在所述外表面上。

9、在一些实施例中，所述第一装载机构还包括：

10、转台，所述转台设于所述装载平台上，且所述转台具有用于承载所述第一类工件的装载面，所述转台开设有与所述第一吸风孔连通的第二吸风孔，所述负压组件还用于使所述第二吸风孔下方形成负压，以使装载于所述第二吸风孔上方的第一类工件在负压作用下被吸附在所述装载面上；

11、第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述转台连接，以用于驱动所述转台带动所述第一类工件转动。

12、在一些实施例中，所述第二装载机构包括：

13、杆体，所述杆体用于穿设连接所述第二类工件；

14、旋转驱动组件，所述旋转驱动组件安装于所述基座并与所述杆体传动连接，以用于驱动所述杆体带动所述第二类工件旋转。

15、在一些实施例中，所述第一驱动组件包括第一导轨和第一动力部件，所述第一导轨设于所述机座，所述基座与所述第一导轨滑动配合，所述第一动力部件安装于所述机座并与所述基座连接以用于驱动所述基座沿所述第一导轨滑动；

16、和/或，所述表面喷印设备还包括移载机构，所述移载机构设于所述机座并与所述喷印机构连接以用于驱动所述喷印机构运动，所述移载机构包括第二驱动组件和第三驱动组件，所述第二驱动组件包括第二导轨、滑动座和第二动力部件，所述第二导轨设于所述机座上，所述滑动座与所述第二导轨滑动配合，所述第二动力部件与所述滑动座连接以用于驱动所述滑动座沿所述第二导轨滑动；所述第三驱动组件包括第三导轨和第三动力部件，所述第三导轨设于所述滑动座上，且所述第三导轨与所述第二导轨相互垂直设置；所述喷印机构包括支架和喷印头，所述喷印头设于所述支架上，所述支架滑动设于所述第三导轨上，所述第三动力部件与所述支架连接以用于驱动所述支架以及所述喷印头沿所述第三导轨滑动。

17、在一些实施例中，所述表面喷印设备还包括供墨机构，所述供墨机构安装于所述基座并与所述喷印机构连接，所述供墨机构用于向所述喷印机构供墨；

18、其中，所述供墨机构包括储墨组件、供墨泵、第一墨盒、输送泵、第二墨盒和回墨组件；所述储墨组件包括墨桶，所述墨桶用于储存油墨，所述供墨泵通过管路连接所述墨桶和所述第一墨盒；所述第二墨盒包括进墨腔和回墨腔，所述进墨腔和所述回墨腔分隔设置，所述输送泵通过管路连接所述进墨腔和所述第一墨盒，所述进墨腔还通过单向输送管道连接所述第一墨盒；所述回墨组件通过管路连接所述回墨腔和所述墨桶，所述回墨组件用于使所述回墨腔中的油墨回流至所述墨桶；

19、所述喷印机构包括喷印头，所述喷印头内形成有油墨通道以及与所述油墨通道连通的出墨口，所述油墨通道连通所述进墨腔和所述回墨腔，所述喷印头通过所述出墨口向所述第一类工件和/或所述第二类工件喷印油墨。

20、在一些实施例中，所述墨桶设有至少两个，用于储存不同颜色的油墨；

21、所述喷印头设有至少两个，每个所述墨桶与一个所述喷印头连通，以使所述至少两个喷印头通过所述出墨口向所述第一类工件和/或所述第二类工件喷印不同颜色的油墨。

22、在一些实施例中，所述回墨组件包括负压泵、缓冲墨盒和循环泵，所述负压泵连接所述缓冲墨盒，所述缓冲墨盒的一端口连接所述回墨腔，另一端口通过所述循环泵连接所述墨桶，所述负压泵用于使所述回墨腔内的油墨流入所述缓冲墨盒，所述循环泵用于使所述缓冲墨盒内的油墨流入所述墨桶。

23、在一些实施例中，所述表面喷印设备还包括：

24、第一固化机构，所述第一固化机构连接于所述喷印机构，所述第一固化机构用于对装载于所述治具上且经所述喷印机构喷印后的所述第一类工件进行固化；

25、第二固化机构，所述第二固化机构设于所述机座，所述喷印机构与所述第二固化机构沿所述第一驱动组件驱动所述治具移动的方向呈间隔设置，所述第二固化机构用于对装载于所述治具上且经所述喷印机构喷印后的所述第二类工件进行固化。

26、在一些实施例中，所述机座设有容纳腔用于容置所述供墨机构，所述容纳腔具有敞开设置的腔口；

27、所述表面喷印设备还包括遮光结构，所述遮光结构包括至少两个遮光板，所述至少两个遮光板自上而下倾斜设于所述腔口处，且相邻两个所述遮光板平行间隔设置，以用于阻隔所述第一固化机构、第二固化机构与所述供墨机构。

28、本申请提供的表面喷印设备，包括机座、输送机构以及喷印机构，输送机构包括治具和第一驱动组件，治具包括基座、第一装载机构和第二装载机构，第一装载机构和第二装载机构间隔安装于基座上，第一装载机构用于装载待喷印面为平面的第一类工件，第二装载机构用于装载待喷印面为曲面的第二类工件，使得本申请的喷印机构既能对待喷印面为平面的第一类工件进行喷印，又能对待喷印面为曲面的第二类工件进行喷印，适用不同类型工件的喷印，适用性较广。

技术特征：

1.一种表面喷印设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的表面喷印设备，其特征在于，所述第一装载机构包括：

3.根据权利要求2所述的表面喷印设备，其特征在于，所述第一装载机构还包括：

4.根据权利要求1所述的表面喷印设备，其特征在于，所述第二装载机构包括：

5.根据权利要求1至4任一项所述的表面喷印设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一导轨和第一动力部件，所述第一导轨设于所述机座，所述基座与所述第一导轨滑动配合，所述第一动力部件安装于所述机座并与所述基座连接以用于驱动所述基座沿所述第一导轨滑动；

6.根据权利要求1至4任一项所述的表面喷印设备，其特征在于，所述表面喷印设备还包括供墨机构，所述供墨机构安装于所述基座并与所述喷印机构连接，所述供墨机构用于向所述喷印机构供墨；

7.根据权利要求6所述的表面喷印设备，其特征在于，所述墨桶设有至少两个，用于储存不同颜色的油墨；

8.根据权利要求6所述的表面喷印设备，其特征在于，所述回墨组件包括负压泵、缓冲墨盒和循环泵，所述负压泵连接所述缓冲墨盒，所述缓冲墨盒的一端口连接所述回墨腔，另一端口通过所述循环泵连接所述墨桶，所述负压泵用于使所述回墨腔内的油墨流入所述缓冲墨盒，所述循环泵用于使所述缓冲墨盒内的油墨流入所述墨桶。

9.根据权利要求6所述的表面喷印设备，其特征在于，所述表面喷印设备还包括

10.根据权利要求9所述的表面喷印设备，其特征在于，所述机座设有容纳腔用于容置所述供墨机构，所述容纳腔具有敞开设置的腔口；

技术总结本发明公开一种表面喷印设备，包括机座、输送机构以及喷印机构，输送机构包括治具和第一驱动组件，治具包括基座、第一装载机构和第二装载机构，第一装载机构和第二装载机构间隔安装于基座上，第一装载机构用于装载待喷印面为平面的第一类工件，第二装载机构用于装载待喷印面为曲面的第二类工件，第一驱动组件驱动基座带动第一装载机构、第二装载机构带动第一类工件或第二类工件移动；喷印机构用于对装载于第一装载机构上的第一类工件进行喷印，以及用于对装载于第二装载机构上的第二类工件进行喷印。本申请的喷印机构既能对待喷印面为平面的第一类工件进行喷印，又能对待喷印面为曲面的第二类工件进行喷印，适用不同类型工件的喷印，适用性较广。技术研发人员：王立军,王玺博受保护的技术使用者：深圳市毕昇精一技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2