一种防滑铝合金把手的表面滚花装置的制作方法

本发明涉及把手加工设备领域，具体是指一种防滑铝合金把手的表面滚花装置。

背景技术：

1、在众多日常生活中的应用中，如厨卫挂件、自行车配件和各种需要防滑功能的场合，防滑把手都扮演着至关重要的角色。

2、在厨房和卫生间这样的湿润环境中，安全是首要考虑的因素。防滑把手不仅能够有效防止因手滑导致的器具掉落，还能在一些特定的环境（如浴室、厨房电器）中提供支持和辅助，特别是对于老人和儿童来说尤为重要。正确的选择把手的材质可以在一定程度上提高把手的防滑效果，但是其效果仍然不够明显。

3、防滑花纹是一种在各种材料表面形成的凸起或凹陷图案，主要用于增加摩擦力，从而可以有效的提高防滑性能。尤其是对铝合金材质的把手来说，铝合金材质表面较适宜加工形成防滑花纹，防滑花纹的种类繁多，常见的有菱形、五条筋（柳叶形）、扁豆形和圆豆形等。这些花纹不仅具有防滑功能，还具有一定的装饰效果。加工在把手表面可以提高防滑能力和美观的外观，

4、防滑花纹的制作方法也多种多样。在金属制品中，滚花工艺是一种常见的方法，通过在金属表面滚压形成花纹，例如现有技术cn112475775b一种铝制瓶盖滚花装置用限位机构；又如，cn104353751b一种铝盖的拉丝滚花装置。可见现有技术中较多对于圆柱状工件表面进行滚花加工，而对于铝合金把手类非圆柱工件的滚花加工设备较少；例如，如图1所示的一种铝合金把手工件，其具有第一加工面、第二加工面、第三加工面，需要在三个平面上进行滚花加工，从而在使用时具有更好的握感并提高防滑效果。

5、鉴于以上，有必要提出一种防滑铝合金把手的表面滚花装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种防滑铝合金把手的表面滚花装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种防滑铝合金把手的表面滚花装置，包括设备架体，包括多工位滚动架体，其被配置为定角度转动设置在设备架体上，其呈环绕主轴周向分布有与加工工位相配合的工件定位部，并且控制各个工件定位部绕其主轴公转，多工位滚动架体可以在多个预定转动角度停留与对应工位相配合对工件表面加工；设备架体上设有驱动主轴转动的驱动电机。

3、工件定位部，包括夹持部、定位工装，所述夹持部对称设置在多工位滚动架体的两侧，夹持部转动连接在多工位滚动架体上，两侧夹持部之间夹持固定有定位工装，所述定位工装上排列设有多个把手工件；

4、旋转控制部，设置于设备架体与多工位滚动架体之间，其在多工位滚动架体旋转时被动的驱动工件定位部自转一定角度，形成定位工装公转并同时自转角度改变加工面朝向滚花设备；

5、滚花设备，包括可以靠近或远离多工位滚动架体的平移架体，平移架体上设有与各个工位相对应的滚花机构。

6、进一步的，所述旋转控制部包括滑盘机构和齿轮机构，

7、滑盘机构包括固定盘和移动盘，固定盘为不完全圆盘，其在两工位之间设有缺口，缺口之间形成圆柱面状的外凸滑面，移动盘呈十字板状结构，并在其四个端部设有内凹滑面，任一所述内凹滑盘滑动设置在外凸滑面上；

8、齿轮机构包括不完全齿轮和滚动齿轮，所述不完全齿轮的齿部对应不完全圆盘的缺口处设置，滚动齿轮与齿部相啮合使滚动齿轮与不完全齿轮呈间歇啮合状；

9、所述固定盘、不完全齿轮与主轴同轴固定设置在设备架体上，所述移动盘、滚动齿轮的中心部与夹持部的转轴固定连接。

10、进一步的，多工位滚动架体包括十字板架，十字板架的中心处固定设置在主轴上，两侧十字板架之间设置定位工装，十字板架的四个端部设有分别转动连接设有夹持部并且依次对应上料工位、第一工位、第二工位、第三工位。

11、进一步的，所述定位工装包括定位横梁、夹持端，所述定位横梁的一侧面上一字排列有多个把手工件，定位横梁的两端设有夹持端。

12、进一步的，所述平移架体的底面与设备架体底面之间设有滑移轨道，滑移轨道的铺设方向垂直于主轴。

13、进一步的，所述滚花机构包括丝杆轴、导向轴、丝杆滑块、滚花刀，所述丝杆轴与导向轴平行设置并且穿过丝杆滑块设置，丝杆滑块与丝杆轴螺纹连接，所述丝杆滑块上转动设有滚花刀。

14、进一步的，所述滚花机构设有三组分别对应第一工位、第二工位、第三工位，平移架体上设有同步驱动各个滚花机构运转的同步驱动机构。

15、进一步的，所述同步驱动机构包括在各丝杆轴端部设置的同步链轮，相邻的两个丝杆轴上的同步链轮上套设有同步链条，平移架体上设有同步电机，同步电机输出端通过链条驱动一个丝杆轴转动。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种防滑铝合金把手的表面滚花装置在驱动电机控制下驱动多工位滚动架体每次旋转90度，并且在旋转过程中配合旋转控制部可以使各个工件定位部转动方向，使被定位的把手工件在各个工位之间传递，并且在传递过程中实现自动翻转角度，从而使工件在依次经过各工位时对工件各个需要滚花加工的侧面进行加工，加工效果好、加工效率高。

技术特征：

1.一种防滑铝合金把手的表面滚花装置，包括设备架体（4），其特征在于，包括多工位滚动架体（5），其被配置为定角度转动设置在设备架体（4）上，其呈环绕主轴（6）周向分布有与加工工位相配合的工件定位部（7），并且控制各个工件定位部（7）绕其主轴（6）公转，多工位滚动架体（5）可以在多个预定转动角度停留与对应工位相配合对工件表面加工；工件定位部（7），包括夹持部（8）、定位工装（9），所述夹持部（8）对称设置在多工位滚动架体（5）的两侧，夹持部（8）转动连接在多工位滚动架体（5）上，两侧夹持部（8）之间夹持固定有定位工装（9），所述定位工装（9）上排列设有多个把手工件（10）；

2.根据权利要求1所述的一种防滑铝合金把手的表面滚花装置，其特征在于，所述旋转控制部（11）包括滑盘机构和齿轮机构，

3.根据权利要求1所述的一种防滑铝合金把手的表面滚花装置，其特征在于，多工位滚动架体（5）包括十字板架（22），十字板架（22）的中心处固定设置在主轴（6）上，两侧十字板架（22）之间设置定位工装（9），十字板架（22）的四个端部设有分别转动连接设有夹持部（8）并且依次对应上料工位（23）、第一工位（24）、第二工位（25）、第三工位（26）。

4.根据权利要求1所述的一种防滑铝合金把手的表面滚花装置，其特征在于，所述定位工装（9）包括定位横梁（27）、夹持端（28），所述定位横梁（27）的一侧面上一字排列有多个把手工件（10），定位横梁（27）的两端设有夹持端（28）。

5.根据权利要求1所述的一种防滑铝合金把手的表面滚花装置，其特征在于，所述平移架体（13）的底面与设备架体（4）底面之间设有滑移轨道（36），滑移轨道（36）的铺设方向垂直于主轴（6）。

6.根据权利要求3所述的一种防滑铝合金把手的表面滚花装置，其特征在于，所述滚花机构包括丝杆轴（29）、导向轴（30）、丝杆滑块（31）、滚花刀（32），所述丝杆轴（29）与导向轴（30）平行设置并且穿过丝杆滑块（31）设置，丝杆滑块（31）与丝杆轴（29）螺纹连接，所述丝杆滑块（31）上转动设有滚花刀（32）。

7.根据权利要求6所述的一种防滑铝合金把手的表面滚花装置，其特征在于，所述滚花机构设有三组分别对应第一工位（24）、第二工位（25）、第三工位（26），平移架体（13）上设有同步驱动各个滚花机构运转的同步驱动机构。

8.根据权利要求7所述的一种防滑铝合金把手的表面滚花装置，其特征在于，所述同步驱动机构包括在各丝杆轴（29）端部设置的同步链轮（33），相邻的两个丝杆轴（29）上的同步链轮（33）上套设有同步链条（34），平移架体（13）上设有同步电机（35），同步电机（35）输出端通过链条驱动一个丝杆轴（29）转动。

技术总结本发明公开了一种防滑铝合金把手的表面滚花装置，包括设备架体，多工位滚动架体，其控制各个工件定位部绕其主轴公转；工件定位部，包括夹持部、定位工装，夹持部转动连接在多工位滚动架体上，两侧夹持部之间夹持固定有定位工装；旋转控制部，设置于设备架体与多工位滚动架体之间，其在多工位滚动架体旋转时被动的驱动工件定位部自转一定角度，形成定位工装公转并同时自转角度改变加工面朝向滚花设备；本发明表面滚装置可以驱动多工位滚动架体每次旋转90度，在旋转过程中配合旋转控制部使各个工件定位部转动方向，使把手工件在工位之间传递，在传递过程中实现自动翻转角度，从而使工件在依次经过各工位时对工件各个需要滚花加工的侧面进行加工。技术研发人员：胡涛,陈荣,邹永刚,孙文辉受保护的技术使用者：泰州星瑞精密工业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2