一种配电柜加工用钣金剪切收料机构的制作方法

本技术涉及收料机构领域，尤其涉及一种配电柜加工用钣金剪切收料机构。

背景技术：

1、配电柜是一种用于配电和供电的设备，通常安装在配电室内，用于分配电能和为电气设备提供电源，配电柜在加工的时候，通常需要将金属板材用剪切成相应的形状，用于焊接成配电柜，金属板材在进行剪切时，会产生大量的金属板材残料，需要使用相应的收料机构进行回收，现有的剪切收料机构，在收料的过程中，通常需要工作人员手持收料机构对金属板材残料进行拾捡，由于配电柜在剪切时，金属板材碎片通常会散落到地面，不便于工作人员对金属板材碎片捡拾集中回收，所以我们提出了一种配电柜加工用钣金剪切收料机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有的剪切收料机构，在收料的过程中，通常需要工作人员手持收料机构对金属板材残料进行拾捡，由于配电柜在剪切时，金属板材碎片通常会散落到地面，不便于工作人员对金属板材碎片捡拾集中回收的问题。

2、本实用新型的技术方案为：一种配电柜加工用钣金剪切收料机构，包括有收件箱组件、挡料板组件与传送组件；收料箱组件包括有箱体与驱动盒，箱体内部开设有收料槽，收料槽的内部设有用于集中传送金属板材残料的传送组件，收料槽的上端边沿处设有挡料板组件，挡料板组件设有两组，两组挡料板组件沿收料槽的上端边沿处对称设置。

3、优选的，通过收料槽与漏料口相组合，使得配电柜加工时产生的金属板材碎片从机床掉下来落到收料槽内，接着被传送组件传送到漏料口落到收料车内被收集回收，通过两组橡胶挡片相组合，使得金属板材残料在从漏料口落到收料车内的时候，两组橡胶挡片挡在漏料口下端，防止金属板材残料落到收料车的外部，通过传送辊与链板传送带相组合，使得加工配电柜产生的金属板材残料会落到链板传送带上，接着被传送辊转动带动链板传送带在收料槽内转动，从而将金属板材残料传送到漏料口落下。

4、作为优选，驱动盒设有两组，两组驱动盒沿箱体的两侧对称设置，驱动盒的内部开设有驱动仓，驱动仓的内部设有驱动器，收料槽的底部一端开设有漏料口，漏料口的下端边沿处设有橡胶挡片，橡胶挡片设有两组，两组橡胶挡片沿漏料口的下端边沿处对称设置，漏料口的下方对应设有收料车，通过收料槽与漏料口相组合，使得配电柜加工时产生的金属板材碎片从机床掉下来落到收料槽内，接着被传送组件传送到漏料口落到收料车内被收集回收，通过两组橡胶挡片相组合，使得金属板材残料在从漏料口落到收料车内的时候，两组橡胶挡片挡在漏料口下端，防止金属板材残料落到收料车的外部。

5、作为优选，传送组件包括有链板传动带与传送辊，链板传送带套设于传送辊的外端，传送辊设有多组，多组传送辊沿链板传送带的内部线性设置，通过传送辊与链板传送带相组合，使得加工配电柜产生的金属板材残料会落到链板传送带上，接着被传送辊转动带动链板传送带在收料槽内转动，从而将金属板材残料传送到漏料口落下。

6、作为优选，传送辊的内部设有转轴，转轴的两端皆设有传动轴，与传送轴匹配开设有转孔，传动轴的另一端延伸到转孔的内部，通过转轴与传动轴相组合，使得在需要链板传送带转动的时候，驱动器驱动传动轴沿转孔转动，从而使传动轴带动转轴转动，转轴带动传送辊在链板传送带的内部转动。

7、作为优选，挡料板组件包括有曲型挡屑板与连接块，曲型挡屑板的中段下端设有安装座，安装座的下方设有安装柱，安装柱设有多组，多组安装柱沿安装座的下端线性设置，通过两组挡料板组件相组合，使得曲型挡屑板可以将配电柜在加工时溅射的金属板材残料挡回到收料槽内被集中回收。

8、作为优选，连接块位于安装柱的下端，与连接块匹配开设有安装孔，安装孔位于箱体的上端，连接块的下端延伸到安装孔的内部，通过安装柱与连接块相组合，使得工作人员可以将曲型挡屑板，通过连接块插进安装孔内将曲型挡屑板安装在收料槽的上方，通过多组安装柱支撑在曲型挡屑板的下方，使得曲型挡屑板的强度得以提升，避免长期时候后老化发生形变。

9、作为优选，收料槽的两端皆设有封板，驱动盒的下端设有支撑腿，支撑腿设有多组，多组支撑腿沿驱动盒的下端线性设置，通过多组支撑腿对收料机构提供支撑，通过两组封板相组合，使得两组封板封闭柱收料槽的两端，使配电柜金属板材残料不会从收料槽溅射到外部。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、通过收料槽与漏料口相组合，使得配电柜加工时产生的金属板材碎片从机床掉下来落到收料槽内，接着被传送组件传送到漏料口落到收料车内被收集回收，通过两组橡胶挡片相组合，使得金属板材残料在从漏料口落到收料车内的时候，两组橡胶挡片挡在漏料口下端，防止金属板材残料落到收料车的外部，通过传送辊与链板传送带相组合，使得加工配电柜产生的金属板材残料会落到链板传送带上，接着被传送辊转动带动链板传送带在收料槽内转动，从而将金属板材残料传送到漏料口落下，通过转轴与传动轴相组合，使得在需要链板传送带转动的时候，驱动器驱动传动轴沿转孔转动，从而使传动轴带动转轴转动，转轴带动传送辊在链板传送带的内部转动。

12、通过两组挡料板组件相组合，使得曲型挡屑板可以将配电柜在加工时溅射的金属板材残料挡回到收料槽内被集中回收，通过安装柱与连接块相组合，使得工作人员可以将曲型挡屑板，通过连接块插进安装孔内将曲型挡屑板安装在收料槽的上方，通过多组安装柱支撑在曲型挡屑板的下方，使得曲型挡屑板的强度得以提升，避免长期时候后老化发生形变，通过两组封板相组合，使得两组封板封闭柱收料槽的两端，使配电柜金属板材残料不会从收料槽溅射到外部，解决了现有的剪切收料机构，在收料的过程中，通常需要工作人员手持收料机构对金属板材残料进行拾捡，由于配电柜在剪切时，金属板材碎片通常会散落到地面，不便于工作人员对金属板材碎片捡拾集中回收的问题。

技术特征：

1.一种配电柜加工用钣金剪切收料机构，包括有收件箱组件；其特征在于：还包括有挡料板组件（2）与传送组件（4）；收料箱组件（1）包括有箱体（101）与驱动盒（105），箱体（101）内部开设有收料槽（102），收料槽（102）的内部设有用于集中传送金属板材残料的传送组件（4），收料槽（102）的上端边沿处设有挡料板组件（2），挡料板组件（2）设有两组，两组挡料板组件（2）沿收料槽（102）的上端边沿处对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种配电柜加工用钣金剪切收料机构，其特征在于：驱动盒（105）设有两组，两组驱动盒（105）沿箱体（101）的两侧对称设置，驱动盒（105）的内部开设有驱动仓，驱动仓的内部设有驱动器（106），收料槽（102）的底部一端开设有漏料口（107），漏料口（107）的下端边沿处设有橡胶挡片（108），橡胶挡片（108）设有两组，两组橡胶挡片（108）沿漏料口（107）的下端边沿处对称设置，漏料口（107）的下方对应设有收料车（5）。

3.根据权利要求1所述的一种配电柜加工用钣金剪切收料机构，其特征在于：传送组件（4）包括有链板传动带与传送辊（402），链板传送带（401）套设于传送辊（402）的外端，传送辊（402）设有多组，多组传送辊（402）沿链板传送带（401）的内部线性设置。

4.根据权利要求3所述的一种配电柜加工用钣金剪切收料机构，其特征在于：传送辊（402）的内部设有转轴（403），转轴（403）的两端皆设有传动轴（404），与传送轴匹配开设有转孔（103），传动轴（404）的另一端延伸到转孔（103）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种配电柜加工用钣金剪切收料机构，其特征在于：挡料板组件（2）包括有曲型挡屑板（201）与连接块（204），曲型挡屑板（201）的中段下端设有安装座（202），安装座（202）的下方设有安装柱（203），安装柱（203）设有多组，多组安装柱（203）沿安装座（202）的下端线性设置。

6.根据权利要求5所述的一种配电柜加工用钣金剪切收料机构，其特征在于：连接块（204）位于安装柱（203）的下端，与连接块（204）匹配开设有安装孔（104），安装孔（104）位于箱体（101）的上端，连接块（204）的下端延伸到安装孔（104）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种配电柜加工用钣金剪切收料机构，其特征在于：收料槽（102）的两端皆设有封板（3），驱动盒（105）的下端设有支撑腿（6），支撑腿（6）设有多组，多组支撑腿（6）沿驱动盒（105）的下端线性设置。

技术总结本技术涉及收料机构领域，尤其涉及一种配电柜加工用钣金剪切收料机构。技术问题：现有的剪切收料机构，通常需要工作人员手持收料机构对金属板材残料进行拾捡，由于配电柜在剪切时，金属板材碎片通常会散落到地面，不便于工作人员对金属板材碎片捡拾集中回收。技术方案：一种配电柜加工用钣金剪切收料机构包括有收件箱组件、挡料板组件与传送组件；通过收料槽与漏料口相组合，使得配电柜加工时产生的金属板材碎片从机床掉下来落到收料槽内，接着被传送组件传送到漏料口落到收料车内被收集回收，通过两组橡胶挡片相组合，使得金属板材残料在从漏料口落到收料车内的时候，两组橡胶挡片挡在漏料口下端，防止金属板材残料落到收料车的外部。技术研发人员：何福钊,吴东亮,黄德生,潘东成受保护的技术使用者：广东澳升能源科技有限公司技术研发日：20240403技术公布日：2024/11/21