铝板收卷用油料去除装置的制作方法

本技术涉及铝板生产，具体来说，涉及铝板收卷用油料去除装置。

背景技术：

1、铝板通常采用冷轧技术生产，带钢用冷轧机组和铝板用冷轧机组的工作原理大同小异，经过检索后发现，公开号为cn213613351u，名称为一种轧机用物料收卷油料去除装置，该申请提出了经开卷系列处理后冷轧带钢先后进入立式检查站和涂油机，经检查和涂油处理后经出口转向夹送辊送入卷取机卷筒，冷轧钢带涂料油时通常采用直接过油方式，往往会导致油料过多附着，收卷时会出现滴油的现象，因此，需要刮油设备将其刮落，而由于铝板生产方式与钢带基本相同，因此，也需要进行除油处理。

2、上述申请在工作台上设置有刮料机构，能够通过两组刮料组将冷轧钢带上部的油料刮落下来，回收油料，提高设备的实用性，同时，在力臂的一侧设置有导气管，能够通过与外界的压缩空气连接，将冷轧钢带上的油料吹落，进一步加强回收效率，但是，该申请采用了单面刮油的方式，对于铝板的另一侧无法进行刮油处理，而铝板过油时表面均沾满油，故该方式除油效果欠佳，还可以进一步做出改进。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝板收卷用油料去除装置，具备除油效率高、调节方便、适用范围广的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述除油效率高、调节方便、适用范围广的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、铝板收卷用油料去除装置，包括集油槽和支腿，所述集油槽内部固定架设有支腿，且支腿之间固定安装有安装架，并且安装架表面贯穿螺纹连接有手柄螺杆，所述安装架之间位于铝板上方和下方均设置有人字形刮板，且人字形刮板一侧表面固定连接有刮条，并且人字形刮板另一侧表面焊接有连接杆，所述手柄螺杆通过旋转连接座与连接杆转动连接，所述人字形刮板另一侧表面两端均竖向固定连接有导杆，且导杆贯穿安装架并与安装架滑动连接。

6、进一步的，所述集油槽内部位于支腿后方固定架设有门架，且门架内部固定架设有分流管，并且门架顶面固定架设有高压风机，所述高压风机输出端通过输气管与分流管贯通连接，且分流管两端贯通连接有吹头，并且吹头对准铝板边缘。

7、进一步的，所述吹头垂直于铝板布置，且吹头个数不少于四个。

8、进一步的，所述分流管长度大于铝板宽度。

9、进一步的，所述人字形刮板宽度大于铝板宽度，且人字形刮板与刮条形状相同。

10、进一步的，所述刮条与铝板滑动抵接，且刮条采用橡胶条或硅胶条。

11、进一步的，所述支腿布置有四个，且支腿之间的间距大于铝板宽度。

12、进一步的，所述集油槽内部宽度大于人字形刮板宽度。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了铝板收卷用油料去除装置，具备以下有益效果：

15、(1)、本实用新型采用了人字形刮板，人字形刮板底面固定刮条，刮条同样为人字形，人字形刮板的尖端位于铝板移动的前方，刮条与铝板抵接，人字形刮板分布在铝板的上方和下方，从铝板两面进行刮油，去除掉铝板表面多余的油，油被刮掉掉落到集油槽中，完成油收集，采用人字形刮板，铝板表面的油沿中间逐渐移动至两边滴落，刮油效果更好，同时，采用上下方同时刮油，刮油效率更高，同时，工作人员可转动手柄螺杆改变人字形刮板之间的间距，适合不同厚度的铝板使用，适用范围更广。

16、(2)、本实用新型采用了吹头，吹头对准铝板边缘，在铝板穿过人字形刮板后，高压风机启动，产生高速气流通过输气管注入到分流管中，高压气流沿吹头流出，将残留在铝板侧边的油料吹掉，避免了铝板侧边油料残留，从而进一步提高了除油效率，进一步避免了油料滴落在地面上引起浪费和污染的现象。

技术特征：

1.铝板收卷用油料去除装置，其特征在于，包括集油槽(1)和支腿(2)，所述集油槽(1)内部固定架设有支腿(2)，且支腿(2)之间固定安装有安装架(3)，并且安装架(3)表面贯穿螺纹连接有手柄螺杆(7)，所述安装架(3)之间位于铝板上方和下方均设置有人字形刮板(4)，且人字形刮板(4)一侧表面固定连接有刮条(8)，并且人字形刮板(4)另一侧表面焊接有连接杆(5)，所述手柄螺杆(7)通过旋转连接座(6)与连接杆(5)转动连接，所述人字形刮板(4)另一侧表面两端均竖向固定连接有导杆(9)，且导杆(9)贯穿安装架(3)并与安装架(3)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的铝板收卷用油料去除装置，其特征在于，所述集油槽(1)内部位于支腿(2)后方固定架设有门架(10)，且门架(10)内部固定架设有分流管(13)，并且门架(10)顶面固定架设有高压风机(11)，所述高压风机(11)输出端通过输气管(12)与分流管(13)贯通连接，且分流管(13)两端贯通连接有吹头(14)，并且吹头(14)对准铝板边缘。

3.根据权利要求2所述的铝板收卷用油料去除装置，其特征在于，所述吹头(14)垂直于铝板布置，且吹头(14)个数不少于四个。

4.根据权利要求2所述的铝板收卷用油料去除装置，其特征在于，所述分流管(13)长度大于铝板宽度。

5.根据权利要求1所述的铝板收卷用油料去除装置，其特征在于，所述人字形刮板(4)宽度大于铝板宽度，且人字形刮板(4)与刮条(8)形状相同。

6.根据权利要求1所述的铝板收卷用油料去除装置，其特征在于，所述刮条(8)与铝板滑动抵接，且刮条(8)采用橡胶条或硅胶条。

7.根据权利要求1所述的铝板收卷用油料去除装置，其特征在于，所述支腿(2)布置有四个，且支腿(2)之间的间距大于铝板宽度。

8.根据权利要求1所述的铝板收卷用油料去除装置，其特征在于，所述集油槽(1)内部宽度大于人字形刮板(4)宽度。

技术总结本技术公开了铝板收卷用油料去除装置，包括集油槽和支腿，所述集油槽内部固定架设有支腿，且支腿之间固定安装有安装架，并且安装架表面贯穿螺纹连接有手柄螺杆。有益效果：本技术采用了人字形刮板，人字形刮板底面固定刮条，刮条同样为人字形，人字形刮板的尖端位于铝板移动的前方，刮条与铝板抵接，人字形刮板分布在铝板的上方和下方，从铝板两面进行刮油，去除掉铝板表面多余的油，油被刮掉掉落到集油槽中，完成油收集，采用人字形刮板，铝板表面的油沿中间逐渐移动至两边滴落，刮油效果更好，同时，采用上下方同时刮油，刮油效率更高，同时，工作人员可转动手柄螺杆改变人字形刮板之间的间距，适合不同厚度的铝板使用，适用范围更广。技术研发人员：杨嘉伟,张国权,李国营,刘谦受保护的技术使用者：河南恒通新材料有限公司技术研发日：20240328技术公布日：2024/11/21