焊接工装的制作方法

本技术涉及电池装配，特别是涉及一种焊接工装。

背景技术：

1、随着新能源技术的发展，储能电池被越来越广泛的应用于生产生活中，因此对电池的能量密度也提出了更高的要求，目前通常采用将多个单体电芯组合成为整体的电池模组进行供电。在将电池单体组合成电池模组之前，需要对电池单体进行一系列的测试，包括充放电测试、电池容量测试、内阻测试等，测试时需要在电芯极柱上连接一个转接片以便于电池单体与相关测试设备的连接。

2、传统技术中，常采用胶带等方式将转接片粘贴在电芯极柱上。但由于电池在工作时会产生大量的热量，因此采用粘贴的方式会带来粘贴不牢固的问题，导致转接片和电池极柱之间存在虚接，从而影响测试效果。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型提供了一种焊接工装，用于解决转接片与电芯极柱连接效率低、连接效果差的问题。

2、一种焊接工装，包括：

3、承载件，用于承载电芯和紧固组件；

4、紧固组件，设置在承载件的相对两端，用于沿第一方向使转接件的第一表面与电芯极柱抵接；

5、其中，第一方向与水平面平行。

6、在其中一个实施例中，紧固组件包括：

7、定位件，与承载件的第一端连接，用于承载转接件；和

8、紧压件，与承载件的第二端连接，用于使电芯极柱沿第一方向移动。

9、在其中一个实施例中，定位件包括：

10、抵接部，与转接件的第二表面抵接；和

11、限位件，设置在抵接部的相对两端，用于限制转接件在第一方向和/或第二方向上的移动。

12、在其中一个实施例中，定位件包括焊接通道，焊接通道贯穿设置在抵接部，用于通过激光，使激光沿第一方向作用于转接件的第二表面。

13、在其中一个实施例中，限位件括第一约束部，第一约束部用于限制转接件沿第二方向上的移动。

14、在其中一个实施例中，限位件还包括第二约束部，第二约束部用于配合抵接部限制转接件沿第一方向上和/或第二方向上的移动。

15、在其中一个实施例中，紧压件包括：

16、紧压板，设置在承载件上，并与驱动件连接；和

17、驱动件，设置在承载件的第二端，用于驱动紧压板沿第一方向移动。

18、在其中一个实施例中，焊接工装还包括阻挡件，阻挡件设置在承载件的第三端，且与紧固组件相邻设置，用于限制电芯沿第二方向移动。

19、在其中一个实施例中，焊接工装包括调节件，调节件设置在承载件的第一端，用于调节定位件与承载件在第二方向上的相对位置。

20、在其中一个实施例中，承载件的第一端设有安装槽，安装槽与调节件连接。

21、上述焊接工装，通过承载件承载电芯，提高了电芯放置、移动的稳定性；将紧固组件连接在承载件的相对两端，在紧固组件的作用下，将电芯极柱与转接件抵接，避免在抵接过程中，电芯发生倾斜或歪倒，增加了电芯与转接件抵接的安全性和便捷性。

技术特征：

1.一种焊接工装，其特征在于，所述焊接工装包括：

2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述紧固组件包括：

3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，定位件包括：

4.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述定位件包括焊接通道，所述焊接通道贯穿设置在所述抵接部，用于通过激光，使所述激光沿第一方向作用于所述转接件的第二表面。

5.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述限位件括第一约束部，所述第一约束部用于限制转接件沿第二方向上的移动。

6.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述限位件还包括第二约束部，所述第二约束部用于配合抵接部限制转接件沿第一方向上和/或第二方向上的移动。

7.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，紧压件包括：

8.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装还包括阻挡件，所述阻挡件设置在所述承载件的第三端，且与所述紧固组件相邻设置，用于限制所述电芯沿第二方向移动。

9.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装包括调节件，所述调节件设置在所述承载件的第一端，用于调节所述定位件与所述承载件在第二方向上的相对位置。

10.根据权利要求9所述的焊接工装，其特征在于，所述承载件的第一端设有安装槽，所述安装槽与所述调节件连接。

技术总结本技术涉及一种焊接工装，焊接工装包括承载件和紧固组件。承载件用于承载电芯和紧固组件；紧固组件连接在承载件的相对两端，用于沿第一方向使转接件的第一表面与电芯极柱抵接。通过承载件承载电芯，提高了电芯放置、移动的稳定性；将紧固组件连接在承载件的相对两端，在紧固组件的作用下，将电芯极柱与转接件抵接，避免在抵接过程中，电芯发生倾斜或歪倒，增加了电芯与转接件抵接的安全性和便捷性。技术研发人员：刘局,高伟,冯玉川,李峥,何泓材受保护的技术使用者：清陶云能（江苏）能源科技有限公司技术研发日：20240326技术公布日：2024/11/21