一种喷油冲压废料回收生产线的制作方法

本发明涉及冲压生产的喷油和余料回收技术，尤其涉及一种喷油冲压废料回收生产线。

背景技术：

1、深槽金属品冲压成型需要进行二次拉伸，且中途要回火；二次拉伸前需要对半成品进行喷油处理。对于经过一次加工并回火后而形状存在异形的半成品，喷油部位为凹面，而凹面的槽口周边具有扭曲异形的未切除余料，倒扣在输送线上进行传送，由于工件扭曲的边缘无法周边都接触输送带，尤其在跨越喷油器具上方的空档位置时，由于各处接触摩擦力的差异，从而形成速度差，导致工件在运送前行过程中工件产生偏转，进而导致喷油位置不准确。

2、在冲压生产线及类似的加工生产线中，需要将多余的废料收集起来统一回收处置。例如金属盆体冲压成型后切出来了环形边框废料，可作整体边框废料回收，可通过设置收集车厢承接，并更换收集车厢即可。然后更换收集车厢则需要打开对应的侧门，拉出里面的收集车厢，然后推入空的收集车厢到对应的位置调整好其位置，并需要做好开门关门动作和开门请求和关门确认。此过程比一个工序的间歇时间要长，则需要中断生产过程。如果没有及时更换收集车厢则需要更长的中断时间，这将造成生产过程更多时间的耽误。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种喷油冲压废料回收生产线。

2、为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种喷油冲压废料回收生产线，其包括位于起始位的喷涂油机、位于中间位可接受机械手从起始位夹取过来的工件的冲压机、位于后续位并接收机械手取出的冲压废料的回收装置；所述喷涂油机包括基座、设于基座并对工件进行喷涂油膜的喷油装置、设于基座并位于所述喷油装置上方前后两侧的前传送架和后传送架，所述前传送架和后传送架均设有传送带，所述传送带上放置有中部镂空以便喷油穿过的用于承载工件的载物架，所述传送带被驱动而正反向运转从而使所述载物架在传送架上做进退折返移动；所述回收装置包括可接载废料的回收车厢、安装于所述回收车厢的上方且闭合时横向设置而可临时承载废料并可向内摆动打开而使废料落下的左右对开式的承载翻板、依生产进程节奏计数并监测承载翻板承载量的控制器，所述控制器与生产线同步对承载翻板超负荷前启动生产线全线保护停机。

3、作为本发明喷油冲压废料回收生产线的技术方案的一种改进，所述载物架为栅格状或与工件周边轮廓适配的单孔边框形的平整架体，所述载物架的四周具有垂直其平整架体而阻挡工件侧偏滑移的阻挡片。

4、作为本发明喷油冲压废料回收生产线的技术方案的一种改进，所述前传送架设有位于所述传送带的端部位置用于限制所述载物架的后退极限位置的止位挡板。

5、作为本发明喷油冲压废料回收生产线的技术方案的一种改进，所述前传送架和后传送架设有机架，所述机架包括沿传送带运行方向并排设置并且顶面低于传送带的多个架梁，多个传送带设于所述架梁之间；前后两个传送架的机架之间设有端部与机架搭接且顶面不高于传送带的承托桥。

6、作为本发明喷油冲压废料回收生产线的技术方案的一种改进，所述承托门扇不靠近另一个承托门扇的三边设有垂直扇面的围挡边。

7、作为本发明喷油冲压废料回收生产线的技术方案的一种改进，靠近生产线的外侧设有独立的回收间，所述回收间内设有用于安装所述承托门扇及其摆转驱动电机的立柱，所述回收间对应生产线的旁侧设有门框和前门。

8、作为本发明喷油冲压废料回收生产线的技术方案的一种改进，所述承托门扇的摆动转轴所处高度大于单侧承托门扇的宽度与回收车厢的高度之和。

9、作为本发明喷油冲压废料回收生产线的技术方案的一种改进，所述前门扇设有可插入所述前门框进行锁门的门栓；所述回收装置设有处理器、与处理器电性连接的开门请求按钮和关门确认按钮、与所述处理器电性连接的可阻止所述门栓后退的电子锁，所述摆转驱动电机与所述处理器电性连接。

10、作为本发明喷油冲压废料回收生产线的技术方案的一种改进，所述回收间设有环绕所述立柱和回收车厢四周的板状或网状的环护围体。

11、作为本发明喷油冲压废料回收生产线的技术方案的一种改进，所述前门扇为单侧开门的整体门；所述立柱向前门扇伸出有内扣，所述前门扇设有与内扣位置对应的外扣，所述承托门扇的前侧设有搭扣，承托门扇完全打开时所述搭扣可卡住内扣与外扣而阻止其分离。

12、本发明的有益效果在于：喷涂油机在传送带上设置载物架承载工件一同行进，周边边缘位置变形的工件放置在载物架上，工件与载物架没有相对位移从而不会发生偏转，而载物架为平整的架体，放置在传送带上其各处均能较好地与传送带接触，摩擦力稳定而均衡，从而载物架在被运送过程中不会产生偏转，进而工件也不产生位置偏转。镂空结构使喷油装置可穿过载物架对工件进行喷油。载物架带着工件在传送带上被驱动电机驱使完成一个往返过程回到原位再取走工件，往返可使载物架回位而不需另行转运，并可进行二次补充喷油。

13、回收车厢满载时，承托门扇关闭，从而可临时承载加工废料。回收车厢更换完毕后承托门扇被打开，临时接载的加工废料在重力作用下落入回收车厢中。从而不会因为来不及更换承载废料的回收车厢而导致生产线中断冲压生产进程。

技术特征：

1.一种喷油冲压废料回收生产线，其特征在于：包括位于起始位的喷涂油机、位于中间位可接受机械手从起始位夹取过来的工件的冲压机、位于后续位并接收机械手取出的冲压废料的回收装置；所述喷涂油机包括基座、设于基座并对工件进行喷涂油膜的喷油装置、设于基座并位于所述喷油装置上方前后两侧的前传送架和后传送架，所述前传送架和后传送架均设有传送带，所述传送带上放置有中部镂空以便喷油穿过的用于承载工件的载物架，所述传送带被驱动而正反向运转从而使所述载物架在传送架上做进退折返移动；所述回收装置包括可接载废料的回收车厢、安装于所述回收车厢上方且闭合时横向设置而可临时承载废料并可向内摆动打开而使废料落下的左右对开式的承载翻板、依生产进程节奏计数并监测承载翻板承载量的控制器，所述控制器与生产线同步对承载翻板超负荷前启动生产线全线保护停机。

2.根据权利要求1所述的喷油冲压废料回收生产线，其特征在于：所述载物架为栅格状或与工件周边轮廓适配的单孔边框形的平整架体，所述载物架的四周具有垂直其平整架体而阻挡工件侧偏滑移的阻挡片。

3.根据权利要求1或2所述的喷油冲压废料回收生产线，其特征在于：所述前传送架设有位于所述传送带的端部位置用于限制所述载物架的后退极限位置的止位挡板。

4.根据权利要求1所述的喷油冲压废料回收生产线，其特征在于：所述前传送架和后传送架设有机架，所述机架包括沿传送带运行方向并排设置并且顶面低于传送带的多个架梁，多个传送带设于所述架梁之间；前后两个传送架的机架之间设有端部与机架搭接且顶面不高于传送带的承托桥。

5.根据权利要求1所述的喷油冲压废料回收生产线，其特征在于：所述承托门扇不靠近另一个承托门扇的三边设有垂直扇面的围挡边。

6.根据权利要求1或5所述的喷油冲压废料回收生产线，其特征在于：靠近生产线的外侧设有独立的回收间，所述回收间内设有用于安装所述承托门扇及其摆转驱动电机的立柱，所述回收间对应生产线的旁侧设有门框和前门。

7.根据权利要求6所述的喷油冲压废料回收生产线，其特征在于：所述承托门扇的摆动转轴所处高度大于单侧承托门扇的宽度与回收车厢的高度之和。

8.根据权利要求6所述的喷油冲压废料回收生产线，其特征在于：所述前门扇设有可插入所述前门框进行锁门的门栓；所述回收装置设有处理器、与处理器电性连接的开门请求按钮和关门确认按钮、与所述处理器电性连接的可阻止所述门栓后退的电子锁，所述摆转驱动电机与所述处理器电性连接。

9.根据权利要求6所述的喷油冲压废料回收生产线，其特征在于：所述回收间设有环绕所述立柱和回收车厢四周的板状或网状的环护围体。

10.根据权利要求1所述的喷油冲压废料回收生产线，其特征在于：所述前门扇为单侧开门的整体门；所述立柱向前门扇伸出有内扣，所述前门扇设有与内扣位置对应的外扣，所述承托门扇的前侧设有搭扣，承托门扇完全打开时所述搭扣可卡住内扣与外扣而阻止其分离。

技术总结本发明公开了一种喷油冲压废料回收生产线，其包括喷涂油机、冲压机、回收装置；喷涂油机包括基座、喷油装置、设于基座并位于所述喷油装置上侧前后分段设置的传送架，传送架设有传送带，传送带上放置有中部镂空的用于承载工件的载物架，传送带正反向运转使载物架在传送架上进退移动；回收装置包括可接载废料的回收车厢、安装于所述回收车厢上方且闭合时横向设置而可临时承载废料并可向内摆动打开而使废料落下的左右对开式的承托门扇。工件放置在载物架上，摩擦力稳定而均衡，工件不偏转。载物架往返回原位而不需另行转运。承托门扇关闭可临时承载加工废料；回收车厢更换后承托门扇被打开，加工废料落入回收车厢中而不中断生产进程。技术研发人员：黄卓忠,阮建文受保护的技术使用者：弗兰卡（中国）厨房系统有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21