一种液压防喷器定位检修底座及防喷器检修系统的制作方法

本技术涉及油气勘探井控设备，具体的，涉及一种液压防喷器定位检修底座及防喷器检修系统。

背景技术：

1、在油气勘探领域钻井过程中，安装在井口的防喷器组、钻完井四通、各类法兰、短接等井控装备能够起到及时发现溢流及保证钻完井井控安全的作用。当钻达至一定设计井深时，在下入一定深度的套管用以隔离地层后，进行更换井控装备作业。而被换下来的大通径防喷器需要被拆卸并运回井控车间进行检维修，以用于实施下步钻井作业。在井控车间，防喷器在冲洗、更换封芯、拆缸检修时，需拆开侧门。闸板防喷器按侧门连接结构形势主要分为螺栓式、半圆轴式、铰链式和销轴式等，并按其通径的内径尺寸及压力等级大小形成系列。其中，螺栓式侧门结构的闸板防喷器占绝大多数。

2、检维修闸板防喷器时，首先要将闸板防喷器放置在检修底座上；其次针对拆卸扭矩超过20000n·m的侧门螺栓，需要让扭矩扳手中心线与防喷器轴线平行，同时要对闸板防喷器底法兰进行调节固定压板，将其牢靠固定在检修底座上，防止闸板防喷器在拆卸侧门螺栓时发生倾斜侧倒。目前采用人工方式进行对中和固定压板的方法固定防喷器底法兰，但因操作空间有限，对中和固定效率低下，且在狭小的操作空间安装压板存在操作人员碰头的安全问题。因此需要开发一种能对多类型防喷器进行位置定位、定位后能自锁、且能进行远程控制定位销的对中及固定方法。

3、公开号为“cn112761548a”、名称为“一种防喷器检修平台”的中国专利申请公开了一种防喷器检修平台，所述防喷器检修平台包括支撑腿、收放臂、升降底座、臂架和工作平台。其中，升降底座的一端与井架底座铰接，另一端自由端与支撑腿铰接；收放臂的一端与升降底座铰接，另一端与井架底座铰接端，收放臂为伸缩机构；当收放臂收起时，升降底座竖立在井架底座一侧，支撑腿回收至与升降底座平行，当收放臂伸出时，升降底座呈水平状态，支撑腿摆动至与升降底座自由端垂直；臂架为折叠式伸缩支架，设置在升降底座和工作平台之间，工作平台随臂架升降作垂直上下运动。但是，该申请只说明了能够分别检修防喷器两侧位置，没有对中固定的相关结构。因此，研究一种能够对不同规格的防喷器实现定位对中固定，提高施工的对中固定效率，在保证检修安全之余还能提高检修效率的检修底座具有重要意义。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本实用新型的目的之一在于提供一种高对中固定率的液压防喷器定位检修底座。又如，本实用新型另一目的在于提供一种安全高效的防喷器检修系统。

2、为了实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种液压防喷器定位检修底座，所述液压防喷器定位检修底座可包括检修底座本体、定位销、升降气缸与电磁阀控制单元，其中，检修底座本体上均匀设置有若干组不同规格的定位销；定位销包括定位销上部与定位销下部，定位销上部包括相对设置的可活动支撑块，可活动支撑块之间能够向定位销外侧方向转动展开，定位销固定设置在定位销孔中，定位销下部与升降气缸连接，升降气缸被配置为控制定位销升降；定位销上部包括相对设置的可活动支撑块，可活动支撑块之间能够向定位销外侧方向转动展开，定位销固定设置在所述定位销孔中，定位销下部与升降气缸连接，升降气缸被配置为控制定位销升降；电磁阀控制单元与升降气缸相连接，电磁阀控制单元被配置为向升降气缸供气以控制升降气缸的升降以控制定位销升降。

3、根据本实用新型一方面的一个或多个示例性实施例，所述一组中的定位销孔之间可按180°方向间隔分布在检修底座本体两侧，每一处定位销孔周围可分别均匀设置有若干个气缸安装孔。

4、根据本实用新型一方面的一个或多个示例性实施例，所述定位销下部两侧可分别设置有翼板。

5、根据本实用新型一方面的一个或多个示例性实施例，所述可活动支撑板下端可分别设置有翘翼，所述翘翼与定位销下部活动连接。

6、根据本实用新型一方面的一个或多个示例性实施例，所述升降气缸中可包括气缸与气缸活塞杆，所述气缸上端设置有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆与定位销下部连接，所述定位销下部底座上可开设有气缸活塞杆孔。

7、根据本实用新型一方面的一个或多个示例性实施例，所述定位销上部与定位销下部活动连接。

8、根据本实用新型一方面的一个或多个示例性实施例，所述电磁阀控制单元可包括电磁阀与电磁阀控制箱，电磁阀一端与升降气缸连接，另一端与电磁阀控制相连接，电磁阀受电磁阀控制箱控制调整升降气缸的升降。

9、根据本实用新型一方面的一个或多个示例性实施例，所述电磁阀控制箱中还可设置有远程控制模块，所述远程控制模块被配置为接收远程无线指令并根据远程无线指令操控所述电磁阀向升降气缸供气，以调整所述升降气缸的升降。

10、根据本实用新型一方面的一个或多个示例性实施例，所述气缸与电磁阀可通过三通连接。

11、本实用新型另一方面提供了一种防喷器检修系统，所述防喷器检修系统可包括如上述示例性实施例所述的液压防喷器定位检修底座。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括以下内容中的至少一项：

13、(1)本实用新型提供的检修底座能够精准控制防喷器中心轴线与检修底座中心轴线之间误差，减少施工成本，提高施工效率；

14、(2)本实用新型提供的检修底座能够利用防喷器自身重量对防喷器进行固定，解决了防喷器在检修过程中需要精确定位以及防止液压防喷器倾斜的问题；

15、(3)本实用新型提供的检修底座在检修底座上针对于不同规格的防喷器设置有若干对不同的定位销，能够准确的固定不同规格的防喷器，实现准确度高的对中固定，为维修不同规格的防喷器提供了安全快捷的检修平台；

16、(4)本实用新型提供的检修底座定位销设置为分体式结构，利用杠杆原理及防喷器自身重量实现对防喷器底法兰孔进行固定，使对防喷器的固定更加准确高效；

17、(5)本实用新型提供的检修系统节省了井控车间闸板防喷器的检修时间，杜绝了因人工拆装带来的安全事件，消除了防喷器倾倒、砸伤人员、损坏设备等风险。

技术特征：

1.一种液压防喷器定位检修底座，其特征在于，所述液压防喷器定位检修底座包括检修底座本体、定位销、升降气缸与电磁阀控制单元，其中，检修底座本体上设置有若干组的定位销孔；

2.根据权利要求1所述的液压防喷器定位检修底座，其特征在于，一组所述定位销孔之间按180°方向间隔分布在检修底座本体两侧，每一处定位销孔周围分别均匀设置有若干个气缸安装孔。

3.根据权利要求1所述的液压防喷器定位检修底座，其特征在于，所述定位销下部两侧分别设置有翼板。

4.根据权利要求1所述的液压防喷器定位检修底座，其特征在于，所述可活动支撑块下端分别设置有翘翼，所述翘翼与所述定位销下部活动连接。

5.根据权利要求1所述的液压防喷器定位检修底座，其特征在于，所述升降气缸包括气缸与气缸活塞杆，所述气缸上端设置有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆与定位销下部连接，所述定位销下部底座上开设有气缸活塞杆孔。

6.根据权利要求1所述的液压防喷器定位检修底座，其特征在于，所述定位销上部与定位销下部活动连接。

7.根据权利要求1所述的液压防喷器定位检修底座，其特征在于，所述电磁阀控制单元包括电磁阀与电磁阀控制箱，电磁阀一端与升降气缸连接，另一端与电磁阀控制相连接，电磁阀受电磁阀控制箱控制调整升降气缸的升降。

8.根据权利要求7所述的液压防喷器定位检修底座，其特征在于，所述电磁阀控制箱中还设置有远程控制模块，所述远程控制模块被配置为接收远程无线指令并根据远程无线指令操控所述电磁阀向升降气缸供气，以调整所述升降气缸的升降。

9.根据权利要求7所述的液压防喷器定位检修底座，其特征在于，所述气缸与电磁阀通过三通连接。

10.一种防喷器检修系统，其特征在于，所述防喷器检修系统包括如权利要求1～9中任意一项所述的液压防喷器定位检修底座。

技术总结本技术提供了一种液压防喷器定位检修底座及防喷器检修系统，所述液压防喷器定位检修底座包括检修底座本体、定位销、升降气缸与电磁阀控制单元，其中，检修底座本体上均匀设置有若干组的定位销孔；定位销包括分体式定位销，定位销上部包括相对设置在两侧的可活动支撑块，所述可活动支撑块能够向远离另一侧支撑块的方向转动，定位销固定设置在所述定位销孔中，定位销下部与升降气缸连接，升降气缸被配置为控制定位销升降；电磁阀控制单元与升降气缸相连接，电磁阀控制单元被配置为操控气缸控制定位销的升降。本技术的检修底座能够提高施工的对中固定效率，本技术提供的检修系统在保证检修安全之余还能提高检修效率。技术研发人员：先洪富,艾克帕尔江·肉孜,阿不来克木·热依木,李安安,张亮,刘膑阳,周相,李波,温继伟,贺彬受保护的技术使用者：中国石油天然气集团有限公司技术研发日：20231230技术公布日：2024/11/21