防粘连的多层铝箔模切设备的制作方法

本技术涉及铝膜模切设备，具体为防粘连的多层铝箔模切设备。

背景技术：

1、在铝膜模切设备技术领域中，多层铝箔的模切是一个常见的工艺需求。多层铝箔由于其良好的阻隔性能和加工性能，在包装、电子、建筑等多个行业中得到广泛应用。然而，在多层铝箔的模切过程中，由于铝箔层间的粘附力，往往会出现层间粘连的问题，这不仅影响了模切精度，还降低了生产效率。

2、传统的多层铝箔模切设备往往采用简单的切割方式，无法有效地解决铝箔层间粘连的问题。同时，在模切过程中，切刀与铝箔的接触摩擦力较大，容易导致切刀磨损严重，进一步影响了模切质量和效率。此外，传统设备在结构设计和使用便捷性方面也存在一定的不足。鉴于此，我们提出防粘连的多层铝箔模切设备。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了防粘连的多层铝箔模切设备。

2、本实用新型的技术方案是：

3、防粘连的多层铝箔模切设备，包括横板，所述横板上安装有一个l形安装板，所述l形安装板上安装有若干个用于分隔多层铝箔的分隔组件，所述分隔组件包括有一定间距的第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板靠近二者相对一端均通过铰轴铰接安装有一个翻转架，所述铰轴与分隔板之间安装有扭力弹簧，所述翻转架与铰轴固定，两个翻转架之间的正上方安装有可上下移动的切刀，所述l形安装板顶部安装有用于驱动所述切刀上下移动的第二液压缸，所述l形安装板上位于所述切刀两侧均固定连接有一个固定板，两个所述固定板靠近切刀一侧均固定连接有一个电加热板。

4、作为优选的技术方案，所述第一分隔板顶部和底部和第二分隔板顶部和底部均固定连接有一个防滑垫，所述防滑垫采用软橡胶制成。

5、作为优选的技术方案，所述第一分隔板和第二分隔板靠近l形安装板一侧设有连接板，所述连接板与第一分隔板和第二分隔板均固定连接。

6、作为优选的技术方案，所述连接板靠近l形安装板一侧外壁均固定连接有一个驱动块，所述l形安装板上开设有供所述驱动块上下移动的活动口，所述驱动块顶部对称固定连接有两个弹簧，所述弹簧顶部与位于其上方的驱动块底部固定。

7、作为优选的技术方案，所述驱动块两侧均一体成型有两个限位块，所述活动口内壁上开设有与所述限位块上下滑动连接的限位滑槽。

8、作为优选的技术方案，所述l形安装板后侧外壁上固定连接有一个安装块，所述安装块上安装有用于驱动位于最上方的驱动块上下移动的第一液压缸。

9、作为优选的技术方案，所述第一液压缸活塞杆伸至最长时，相邻的两个分隔组件紧密贴合，所述第二液压缸活塞杆伸至最长时，所述切刀底部与所述横板顶部紧密贴合。

10、作为优选的技术方案，所述横板底部四角处均固定连接有一个支撑腿，所述支撑腿与所述横板采用相同材质制成。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型通过设置的多个分隔组件，可以将多层铝箔将分隔开，可以有效地避免铝箔相互粘连，同时设置的电加热板可以将切刀进行加热，在对铝箔进行切割时，可以便于切刀与铝箔进行脱离，便于使用。

技术特征：

1.防粘连的多层铝箔模切设备，包括横板（1），其特征在于：所述横板（1）上安装有一个l形安装板（4），所述l形安装板（4）上安装有若干个用于分隔多层铝箔的分隔组件（2），所述分隔组件（2）包括有一定间距的第一分隔板（20）和第二分隔板（22），所述第一分隔板（20）和第二分隔板（22）靠近二者相对一端均通过铰轴（26）铰接安装有一个翻转架（25），所述铰轴（26）与分隔板之间安装有扭力弹簧，所述翻转架（25）与铰轴（26）固定，两个翻转架（25）之间的正上方安装有可上下移动的切刀（5），所述l形安装板（4）顶部安装有用于驱动所述切刀（5）上下移动的第二液压缸（8），所述l形安装板（4）上位于所述切刀（5）两侧均固定连接有一个固定板（6），两个所述固定板（6）靠近切刀（5）一侧均固定连接有一个电加热板（60）。

2.如权利要求1所述的防粘连的多层铝箔模切设备，其特征在于：所述第一分隔板（20）顶部和底部和第二分隔板（22）顶部和底部均固定连接有一个防滑垫（21），所述防滑垫（21）采用软橡胶制成。

3.如权利要求2所述的防粘连的多层铝箔模切设备，其特征在于：所述第一分隔板（20）和第二分隔板（22）靠近l形安装板（4）一侧设有连接板（23），所述连接板（23）与第一分隔板（20）和第二分隔板（22）均固定连接。

4.如权利要求3所述的防粘连的多层铝箔模切设备，其特征在于：所述连接板（23）靠近l形安装板（4）一侧外壁均固定连接有一个驱动块（24），所述l形安装板（4）上开设有供所述驱动块（24）上下移动的活动口（40），所述驱动块（24）顶部对称固定连接有两个弹簧（241），所述弹簧（241）顶部与位于其上方的驱动块（24）底部固定。

5.如权利要求4所述的防粘连的多层铝箔模切设备，其特征在于：所述驱动块（24）两侧均一体成型有两个限位块（240），所述活动口（40）内壁上开设有与所述限位块（240）上下滑动连接的限位滑槽（41）。

6.如权利要求5所述的防粘连的多层铝箔模切设备，其特征在于：所述l形安装板（4）后侧外壁上固定连接有一个安装块（70），所述安装块（70）上安装有用于驱动位于最上方的驱动块（24）上下移动的第一液压缸（7）。

7.如权利要求6所述的防粘连的多层铝箔模切设备，其特征在于：所述第一液压缸（7）活塞杆伸至最长时，相邻的两个分隔组件（2）紧密贴合，所述第二液压缸（8）活塞杆伸至最长时，所述切刀（5）底部与所述横板顶部紧密贴合。

8.如权利要求7所述的防粘连的多层铝箔模切设备，其特征在于：所述横板（1）底部四角处均固定连接有一个支撑腿（3），所述支撑腿（3）与所述横板（1）采用相同材质制成。

技术总结本技术涉及铝膜模切设备技术领域，具体为防粘连的多层铝箔模切设备，包括横板，所述横板上安装有一个L形安装板，所述L形安装板上安装有若干个用于分隔多层铝箔的分隔组件，所述分隔组件包括有一定间距的第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板靠近二者相对一端均通过铰轴铰接安装有一个翻转架。本技术通过设置的多个分隔组件，可以将多层铝箔将分隔开，可以有效地避免铝箔相互粘连，同时设置的电加热板可以将切刀进行加热，在对铝箔进行切割时，可以便于切刀与铝箔进行脱离，便于使用。技术研发人员：徐晓峰受保护的技术使用者：东莞市泓盛绝缘材料有限公司技术研发日：20240403技术公布日：2024/11/21