一种烧结生产用的防粘料矿仓的制作方法

本发明属于钢铁冶金，具体涉及一种烧结生产用的防粘料矿仓。

背景技术：

1、众所周知，矿仓在钢铁冶金企业中占据着至关重要的地位，它不仅是企业生产过程中的重要枢纽，更是确保物料储存与平衡的关键设备之一。其主要职能是负责对各种物料进行储存，并在需要时提供适量的物料，以保持生产过程中物料使用的平衡。然而，矿仓的粘料问题一直是冶金行业内一个普遍存在且难以解决的问题，它就像一个无形的难题，困扰着众多冶金企业。

2、近年来，针对这一问题，行业内进行了大量的研究和实践，也取得了一定的成果。但目前来看，依然缺乏一种系统性的理论指导，以及与实践相结合的有效解决方法。尤其是在烧结生产过程中，物料的配备往往需要添加生石灰，这是为了消化生石灰并调节物料的水分。然而，在配料和混料的过程中，还需要加入大量的水，这无疑进一步增加了混合料的粘度，使其更容易粘附在矿仓的内壁上。一旦粘附，这些混合料就会随着时间的推移逐渐向矿仓的中部蔓延，从而严重影响到了生产操作的顺利进行。

3、因此，解决矿仓粘料问题，不仅是提高生产效率的需要，更是保障生产安全的重要一环。

技术实现思路

1、本发明为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种烧结生产用的防粘料矿仓，旨在解决烧结生产过程中矿仓粘料的问题。

2、本发明的目的是提供一种烧结生产用的防粘料矿仓，包括漏斗形的矿仓；在所述矿仓的内壁粘贴陶瓷衬板，在所述矿仓的内腔中安装有由若干块金属板拼接成的竖直通道；所述金属板位于竖直面内，所述金属板的下端与矿仓的固定连接，所述金属板的高度小于矿仓的高度；在所述矿仓的侧壁安装有若干个空气炮；所述空气炮通过进气源管路与气源连接，在所述进气源管路上安装有电磁阀，plc通过数据线与每个电磁阀连接，在所述plc内预设有控制每个电磁阀工作状态的控制模块。

3、优选地，在所述矿仓的内腔中安装有由四块金属板拼接成的矩形通道。

4、优选地，所述矩形通道的上端口与矿仓的上端口位于同一平面上，所述矩形通道的下端口与矿仓的内壁焊接。

5、优选地，所述矩形通道的下端口与矿仓的内壁焊接点将矿仓的内腔划分为竖直下料腔和下料缓存腔两部分，所述竖直下料腔和下料缓存腔的竖向高度相等。

6、优选地，在所述矩形通道的内侧直角处设置有圆弧形钢板。

7、优选地，所述金属板的厚度为6cm～10cm。

8、优选地，所述空气炮通过支架安装在矿仓的外壁，所述空气炮的出气口通过金属管与矿仓的内腔连通。

9、优选地，所述控制模块包括定时开关。

10、优选地，所述矿仓上方设置有移动上料皮带。

11、优选地，所述矿仓下方设置有圆辊。

12、本发明具有的优点和积极效果是：

13、本发明采用了一种在矿仓内壁粘贴陶瓷衬板的方案，这种方法有效地减少了烧结生产过程中矿仓粘料的问题。由于陶瓷衬板具有高耐磨性和良好的抗粘附性能，因此在矿仓内壁上粘贴陶瓷衬板，可以大大降低物料在矿仓内壁上的粘附，从而减少了烧结生产过程中矿仓粘料的问题。

14、此外，本发明还提供了一种在矿仓内腔中安装由若干块金属板拼接成的竖直通道的方案。这种竖直通道的设计可以减小物料与斜面接触的面积，从而进一步减少烧结生产过程中矿仓粘料的问题。由于金属板的拼接结构可以使得物料在通道中的下落更加顺畅，因此可以有效地减少粘料现象。

15、另外，本发明还提供了一种在矿仓侧壁安装若干个空气炮的方案。这些空气炮可以利用产生的高压气体对矿仓的内壁进行吹扫，从而进一步减少烧结生产过程中矿仓粘料的问题。通过吹扫作用，可以有效地清除矿仓内壁上的物料，防止物料粘附在矿仓内壁上。

16、最后，本发明还利用plc对每个空气炮进行独立控制，能够根据需要对特定区域进行吹扫，从而提高了防粘料的效果。通过plc的控制，可以实现对每个空气炮的精准控制，使得吹扫作用更加有针对性和高效性，从而提高了防粘料的效果。

17、总的来说，本发明通过在矿仓内壁粘贴陶瓷衬板、在矿仓内腔中安装竖直通道、在矿仓侧壁安装空气炮以及利用plc进行控制，有效地减少了烧结生产过程中矿仓粘料的问题，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种烧结生产用的防粘料矿仓，包括漏斗形的矿仓(7)；其特征在于，在所述矿仓(7)的内壁粘贴陶瓷衬板，在所述矿仓(7)的内腔中安装有由若干块金属板(5)拼接成的竖直通道；所述金属板(5)位于竖直面内，所述金属板(5)的下端与矿仓(7)的固定连接，所述金属板(5)的高度小于矿仓(7)的高度；在所述矿仓(7)的侧壁安装有若干个空气炮(1)；所述空气炮(1)通过进气源管路(3)与气源连接，在所述进气源管路(3)上安装有电磁阀(2)，plc通过数据线与每个电磁阀(2)连接，在所述plc内预设有控制每个电磁阀(2)工作状态的控制模块。

2.根据权利要求1所述的烧结生产用的防粘料矿仓，其特征在于，在所述矿仓(7)的内腔中安装有由四块金属板拼接成的矩形通道。

3.根据权利要求2所述的烧结生产用的防粘料矿仓，其特征在于，所述矩形通道的上端口与矿仓(7)的上端口位于同一平面上，所述矩形通道的下端口与矿仓(7)的内壁焊接。

4.根据权利要求3所述的烧结生产用的防粘料矿仓，其特征在于，所述矩形通道的下端口与矿仓(7)的内壁焊接点将矿仓(7)的内腔划分为竖直下料腔和下料缓存腔两部分，所述竖直下料腔和下料缓存腔的竖向高度相等。

5.根据权利要求2所述的烧结生产用的防粘料矿仓，其特征在于，在所述矩形通道的内侧直角处设置有圆弧形钢板(6)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的烧结生产用的防粘料矿仓，其特征在于，所述金属板(5)的厚度为6cm～10cm。

7.根据权利要求6所述的烧结生产用的防粘料矿仓，其特征在于，所述空气炮(1)通过支架安装在矿仓(7)的外壁，所述空气炮(1)的出气口通过金属管(4)与矿仓(7)的内腔连通。

8.根据权利要求6所述的烧结生产用的防粘料矿仓，其特征在于，所述控制模块包括定时开关。

9.根据权利要求6所述的烧结生产用的防粘料矿仓，其特征在于，所述矿仓(7)上方设置有移动上料皮带(9)。

10.根据权利要求6所述的烧结生产用的防粘料矿仓，其特征在于，所述矿仓(7)下方设置有圆辊(8)。

技术总结本发明公开了一种烧结生产用的防粘料矿仓，属于钢铁冶金技术领域，包括漏斗形的矿仓；在所述矿仓的内壁粘贴陶瓷衬板，在所述矿仓的内腔中安装有由若干块金属板拼接成的竖直通道；所述金属板位于竖直面内，所述金属板的下端与矿仓的固定连接，所述金属板的高度小于矿仓的高度；在所述矿仓的侧壁安装有若干个空气炮；所述空气炮通过进气源管路与气源连接，在所述进气源管路上安装有电磁阀，PLC通过数据线与每个电磁阀连接，在所述PLC内预设有控制每个电磁阀工作状态的控制模块。本发明通过在矿仓内壁粘贴陶瓷衬板、在矿仓内腔中安装竖直通道、在矿仓侧壁安装空气炮以及利用PLC进行控制，有效地减少了烧结生产过程中矿仓粘料的问题。技术研发人员：赵红星,董蓓,吴文胜受保护的技术使用者：天津铁厂有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14