一种PCB蚀刻自控方法与流程

本发明涉及pcb制造，尤指一种pcb蚀刻自控方法。

背景技术：

1、在pcb(印制电路板)的制造过程中，蚀刻技术利用化学反应来去除铜箔上不需要的部分，形成电路图案。在蚀刻过程中，首先需要在铜箔表面涂上一层保护膜(干膜或光刻胶)，然后通过光刻机将所需的电路图案暴露在铜箔上。

2、pcb蚀刻过程涉及多个参数的控制，如氧化剂的添加量、盐酸浓度、反应温度和时间等，这些参数的变化对再生效果和产品质量有重要影响，为实现精确控制，提高再生效率和产品质量，需要采用自控技术，但现有的自控技术在生产参数上波动范围大，对一些具有高精度蚀刻要求的线路板，无法满足它们的生产需求。为此，本发明提出一种pcb蚀刻自控方法。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供一种pcb蚀刻自控方法，通过本发明可以降低生产参数的波动范围，实现线路板高蚀刻要求。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、一种pcb蚀刻自控方法，包括：

4、当检测到蚀刻线放板信号时，判断所述放板信号的连续性后，关闭尾气阀门，启动对应蚀刻线的循环泵和进料泵，打开出料调节阀和进料调节阀，通过进料泵浦将蚀刻液通过所述进料调节阀进入到反应釜；

5、打开子液泵和orp检测装置，并将待蚀刻的线路板放入蚀刻槽，利用所述反应釜的压力将所述蚀刻液通过所述出料调节阀压出至蚀刻槽进行线路板蚀刻；

6、在蚀刻过程中，所述出料调节阀控制蚀刻液的流出量，所述子液泵内置的子比重计根据所述蚀刻液的流出量计算所述子液流入量和其他药水流入量；

7、当检测到蚀刻线无放板信号时，判断所述无放板信号的连续性后，停止所述蚀刻线的所有工作。

8、本发通过判断开机放板信号的连续性后，来判断生产是否连续情况，减少药水浪费和降低能耗，避免开停机频繁，影响设备寿命。

9、通过比重计根据蚀刻液的流出量计算子液流入量和其他药水流入量，实现进出料平衡，保持线上蚀刻液成分稳定，降低生产参数上波动范围，提高蚀刻速率。

10、作为优选，所述打开子液泵和orp检测装置之后，还包括：

11、通过盐酸计和所述orp检测装置分别判断所述反应釜内的盐酸浓度和orp；

12、若所述盐酸浓度低于盐酸浓度第一预设值，启动盐酸泵；

13、若所述orp低于orp第一预设值，启动添加剂泵。

14、盐酸计能够提供较为精确的盐酸浓度读数，有助于确保反应釜内的盐酸浓度处于理想的操作范围内，从而避免浓度过高或过低导致的生产问题或安全隐患。

15、结合盐酸计和orp检测装置的数据，可以实现反应釜的智能化控制。当盐酸浓度或orp值达到预设范围时，自动启动盐酸泵和添加机泵，确保生产过程的安全性和稳定性。

16、作为优选，所述打开子液泵和orp检测装置之前，还包括：

17、判断蚀刻线的开机状态，延迟若干时间再打开所述子液和所述orp检测装置。

18、在蚀刻线未完全开机或处于不稳定状态时，直接打开子液泵和orp检测装置可能引发安全问题，通过该方法可以提供蚀刻线的安全性。

19、若蚀刻线未正常运行，打开子液泵和orp检测装置可能会导致不必要的能源消耗和化学品浪费。

20、作为优选，所述子液泵内置的子比重计根据所述蚀刻液的流出量计算所述子液流入量和其他药水流入量包括：

21、通过比重计计算所述子液流入量，通过所述子液流入量计算所述盐酸流入量，通过orp大小和所述子液流入量计算所述添加剂流入量；

22、根据计算结果，通过子液调节阀、盐酸调节阀和添加剂调节阀分别控制子液、盐酸和添加剂流入所述反应釜的量。

23、通过测量子液的密度或比重，结合预设的密度-流量关系，可以精确计算出子液的流入量。这有助于确保反应釜内的子液浓度在理想范围内，从而提高产品质量和反应效率。

24、盐酸的流入量需要根据子液的流入量和预设的配比关系进行计算。这种基于实际流入量的计算方法能够确保盐酸的添加量与子液相匹配，从而保持反应的稳定性和效率。

25、orp值反映了溶液中氧化还原反应的强度和方向，与添加剂的加入量密切相关。通过结合orp值和子液流入量来计算添加剂的流入量，可以确保添加剂的添加量与反应进程相匹配，从而提高产品的质量和产量。

26、作为优选，所述根据计算结果，通过子液调节阀、盐酸调节阀和添加剂调节阀分别控制子液、盐酸和添加剂流入所述反应釜的量之后，还包括：

27、重新判断所述反应釜内的盐酸浓度和orp；

28、若所述盐酸浓度高于盐酸浓度第二预设值，则停止盐酸泵；

29、若所述orp高于orp第二预设值，则停止添加剂泵。

30、实时重新判断盐酸浓度和orp值能够提供即时的反馈，确保反应釜内的化学环境始终处于可控状态，通过精确控制盐酸和添加剂的流入量，可以确保反应过程在最佳条件下进行，从而提高产品的质量和一致性。

31、作为优选，关闭尾气阀门，启动对应蚀刻线的循环泵和进料泵之后，还包括：

32、启动氧化釜泵，并判断所述氧化釜内的压力值；

33、若所述压力值小于压力第一预设值，启动氧气调节阀，通过所述氧气调节阀自动调节所述压力值，直至压力值达到稳压值；

34、若所述压力值小于压力第二预设值，系统自动判断液氧瓶氧气已空，自动切换备用液氧重瓶进行工作。

35、当氧化釜内的压力值小于压力第一预设值时，启动氧气调节阀，自动调节压力值，确保氧化釜在最佳工作压力范围内运行。这种精确的压力控制有助于提高产品质量和生产效率。

36、氧气调节阀的自动调节功能可以减少人工操作，提高生产效率。通过预设的压力值，氧气调节阀可以迅速响应并调整压力，保持氧化釜内的压力稳定。

37、作为优选，所述启动氧化釜泵，并判断所述氧化釜内的压力值还包括：

38、当压力大于稳压值时，关闭氧气调节阀；

39、当压力超过安全设定值，所述尾气阀门自动打开并且触发报警系统。

40、尾气阀门自动打开能够迅速释放过高的压力，有效防止因压力过高导致的设备损坏、泄漏甚至爆炸等安全事故的发生。

41、触发报警系统能够立即通知操作人员或相关人员，确保他们能够在第一时间采取必要的措施，进一步保障生产安全。

42、作为优选，所述其他药水流入量包括盐酸流入量和添加剂流入量。

43、作为优选，所述根据计算结果，通过子液调节阀、盐酸调节阀和添加剂调节阀分别控制子液、盐酸和添加剂流入所述反应釜的量之后，包括：

44、当反应釜温度低于设定值，自动启动电加热系统进行加热，当达到设定值，自动停止电加热。

45、通过自动启动和停止电加热系统，可以精确控制反应釜内的温度，确保其维持在设定的温度范围内。

46、稳定的温度环境有助于确保化学反应的一致性和可重复性，从而提高产品的质量和纯度，避免因温度波动而导致的反应不完全或产生副产物。

47、作为优选，所述添加剂流入量为所述子液流入量的2％。

48、本发明的有益效果在于：

49、1.蚀刻线根据放板信号的连续性，自动开关循环泵，降低生产过程中的能耗，通过判断开机放板信号的连续性后，来判断生产是否连续情况，减少药水浪费和降低能耗，避免开停机频繁，影响设备寿命。

50、2.通过比自己精确控制子液的流入量，可以避免过量添加导致的原料浪费，同时，对其他药水流入量的控制也可以确保生产过程中的化学平衡，减少不必要的浪费。

51、通过比重计根据蚀刻液的流出量计算子液流入量和其他药水流入量，实现进出料平衡，保持线上蚀刻液成分稳定，降低生产参数上波动范围，提高蚀刻速率。

52、3.蚀刻线上做不同厚度线路板比重计会有一定微量变化，通过比重计反馈自动及时调整子液和其他药水的流入量，通过对应的泵浦打出到反应釜，以此来控制蚀刻液性能稳定。