一种PCB碱性蚀刻装置

本技术涉及蚀刻装置，特别是涉及一种pcb碱性蚀刻装置。

背景技术：

1、pcb即印刷电板，不同于传统的绕线连接，随着电子行业的不断发展，电子元器件的尺寸越来越小，而随着人们对产品的不断追求和改进，pcb就于此诞生并逐渐发展稳定，在pcb的加工过程中，一般利用强酸或强碱来蚀刻基板上的铜层形成铜电路，而为了完整的保留想要的线路，需要在铜板上覆盖保护层，然后利用强酸性或强碱性的蚀刻液去除不需要的铜层，而现在人们多使用碱性蚀刻液来处理pcb，采用碱性蚀刻的方法处理铜层拥有着速度快，侧蚀小和溶铜量高等特点。

2、然而碱性蚀刻液在和铜层进行反应时，尤其是进行双面蚀刻时，横置的电路板上层在蚀刻时会堆积溶液，这样后续的蚀刻液无法进一步接触铜层，结果会造成蚀刻效果差，并且和底部的蚀刻程度有偏差，而现有的蚀刻装置多缺少较好的处理结构，在蚀刻时无法有效反应产生的杂质以及浓度降低的溶液，十分影响产品质量。

技术实现思路

1、为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种pcb碱性蚀刻装置，能够避免蚀刻液堆积在印刷电板的上表面，利用负压装置和清洗机构对印刷电板进行处理，将反应后的低浓度溶液、络合物杂质进行抽离清除，保持印刷电板上表面的良好反应环境，使产品质量更加稳定。

2、本实用新型采用的技术解决方案是：包括机壳，所述机壳两侧设有位置相对应的通行口，所述通行口之间为pcb处理通道，装置运行时印刷电板通过pcb处理通道进行移动，所述机壳内壁之间转动安装有轴杆，所述轴杆上设有运输轮，轴杆需要外接动力电机，以便运输印刷电板，所述运输轮均位于所述pcb处理通道的上下两侧，所述机壳内壁上设有上喷淋管，所述上喷淋管位于所述pcb处理通道的上方，所述上喷淋管的底部设有喷淋头，喷淋管需要外接高压的蚀刻液源，用于喷至印刷电板上，所述机壳的内壁上固定有支撑架，所述支撑架两侧固定有负压装置，负压装置用于吸收反应后的溶液，所述支撑架的底部固定有清洗机构，由于设置了负压装置以及清洗机构，上喷淋管的喷淋头喷出的蚀刻液需要增大喷淋浓度或者作出其他加快蚀刻速率的操作，以便在对印刷电板进行双面蚀刻时保持双面的蚀刻量同步，所述机壳的一侧通过电源线设有电源接头。

3、优选的，为了进一步完善蚀刻方式，所述机壳内壁上设有下喷淋管，所述下喷淋管对应所述上喷淋管设置，且位于所述pcb处理通道的下方，所述下喷淋管上设有朝向上方的所述喷淋头，上喷淋管和下喷淋管共同对印刷电板进行上下方的同步蚀刻。

4、优选的，为了便于将溶液进行抽离，所述负压装置包括抽离壳，所述抽离壳的底部开放，且延伸至所述pcb处理通道的上方。

5、优选的，为了进一步将溶液引入，方便在溶液进入抽离壳内后被抽离，所述抽离壳的一侧底部设有倾斜面，所述抽离壳通过侧壁的管道和外部负压源相连通。

6、优选的，为了能够在吸收溶液的同时能够对印刷电板上表面进行辅助清洁，所述抽离壳内转动安装有处理轴管，所述处理轴管外壁上设有吸收软管，所述吸收软管上均设有和所述处理轴管内壁相连通的毛细通道。

7、优选的，为了使吸力集中在和印刷电板相接触的吸收软管上，所述抽离壳的内壁上设有限制壳体，所述限制壳体半包裹在所述处理轴管外壁上，且所述限制壳体内壁和所述处理轴管之间留有距离，所述限制壳体的一侧底部设有缓冲弧块，缓冲弧块率先接触转动的吸收软管，并能够阻挡吸收软管使其弯曲。

8、优选的，为了能够驱动处理轴管转动，所述处理轴管的一端延伸至所述机壳外，且所述处理轴管上转动安装有环形壳，所述处理轴管外壁上设有连通所述环形壳和所述处理轴管的管壁通孔，所述环形壳上设有和外部负压源相连通的引流管，所述处理轴管通过驱动电机进行驱动。

9、优选的，为了进一步清除反应后的蚀刻液，所述清洗机构为和外部水源相连通的水管，所述水管底部设有喷水口。

10、本实用新型的有益效果是：进行蚀刻时能够避免蚀刻液堆积在印刷电板的上表面，利用负压装置和清洗机构对印刷电板进行处理，将反应后的低浓度溶液、络合物杂质进行抽离清除，在印刷电板经过抽离壳下方时，溶液能够被吸入抽离壳内，为了保证较好的抽离效果，抽离壳为长条形，以便溶液的抽离，由于印刷电板在负压的作用下会被吸附在抽离壳的底部，因此在印刷电板的行进来源一侧设置倾斜面，这样能够避免印刷电板被吸附，同时能够引导溶液进入，这样能够保持印刷电板上表面的良好反应环境，使产品质量更加稳定；驱动电机带动处理轴管旋转，而外部负压源将处理轴管内部保持负压状态，在处理轴管旋转时使吸收软管进行跟随旋转，印刷电板上的溶液能够被吸收软管进行吸收，而旋转的吸收软管能够对印刷电板表面进行清洁，而在吸收软管进一步的旋转时，能够被限制壳体阻挡，然后弯曲，吸收软管内部的毛细通道被挤压堵塞，因此只有靠近印刷电板的吸收软管能够顺利将溶液吸入，这样能够更好的进行针对性溶液处理。

技术特征：

1.一种pcb碱性蚀刻装置，包括机壳(1)，所述机壳(1)两侧设有位置相对应的通行口，所述通行口之间为pcb处理通道，所述机壳(1)内壁之间转动安装有轴杆(2)，所述轴杆(2)上设有运输轮(201)，所述运输轮(201)均位于所述pcb处理通道的上下两侧，所述机壳(1)内壁上设有上喷淋管(3)，所述上喷淋管(3)位于所述pcb处理通道的上方，所述上喷淋管(3)的底部设有喷淋头(4)，其特征在于：所述机壳(1)的内壁上固定有支撑架(5)，所述支撑架(5)两侧固定有负压装置(6)，所述支撑架(5)的底部固定有清洗机构(7)，所述机壳(1)的一侧通过电源线设有电源接头。

2.根据权利要求1所述的pcb碱性蚀刻装置，其特征在于：所述机壳(1)内壁上设有下喷淋管，所述下喷淋管对应所述上喷淋管(3)设置，且位于所述pcb处理通道的下方，所述下喷淋管上设有朝向上方的所述喷淋头(4)。

3.根据权利要求1所述的pcb碱性蚀刻装置，其特征在于：所述负压装置(6)包括抽离壳(601)，所述抽离壳(601)的底部开放，且延伸至所述pcb处理通道的上方。

4.根据权利要求3所述的pcb碱性蚀刻装置，其特征在于：所述抽离壳(601)的一侧底部设有倾斜面，所述抽离壳(601)通过侧壁的管道和外部负压源相连通。

5.根据权利要求3所述的pcb碱性蚀刻装置，其特征在于：所述抽离壳(601)内转动安装有处理轴管(602)，所述处理轴管(602)外壁上设有吸收软管(603)，所述吸收软管(603)上均设有和所述处理轴管(602)内壁相连通的毛细通道。

6.根据权利要求5所述的pcb碱性蚀刻装置，其特征在于：所述抽离壳(601)的内壁上设有限制壳体(604)，所述限制壳体(604)半包裹在所述处理轴管(602)外壁上，且所述限制壳体(604)内壁和所述处理轴管(602)之间留有距离，所述限制壳体(604)的一侧底部设有缓冲弧块。

7.根据权利要求6所述的pcb碱性蚀刻装置，其特征在于：所述处理轴管(602)的一端延伸至所述机壳(1)外，且所述处理轴管(602)上转动安装有环形壳(8)，所述处理轴管(602)外壁上设有连通所述环形壳(8)和所述处理轴管(602)的管壁通孔，所述环形壳(8)上设有和外部负压源相连通的引流管(801)，所述处理轴管(602)通过驱动电机(9)进行驱动。

8.根据权利要求1所述的pcb碱性蚀刻装置，其特征在于：所述清洗机构(7)为和外部水源相连通的水管，所述水管底部设有喷水口。

技术总结本技术涉及一种PCB碱性蚀刻装置，属于蚀刻装置技术领域，包括机壳，机壳两侧设有位置相对应的通行口，通行口之间为PCB处理通道，机壳内壁之间转动安装有轴杆，轴杆上设有运输轮，运输轮均位于PCB处理通道的上下两侧，机壳内壁上设有上喷淋管，上喷淋管位于PCB处理通道的上方，上喷淋管的底部设有喷淋头，机壳的内壁上固定有支撑架，支撑架两侧固定有负压装置，支撑架的底部固定有清洗机构，机壳的一侧通过电源线设有电源接头，机壳内壁上设有下喷淋管，本技术能够利用负压装置和清洗机构对印刷电板进行处理，将反应后的低浓度溶液、络合物杂质进行抽离清除，保持印刷电板上表面的良好反应环境，使产品质量更加稳定。技术研发人员：林丽霞,曾俏凡,莫发学受保护的技术使用者：江门职业技术学院技术研发日：20240509技术公布日：2024/11/7