一种自动取料式裁切tray盘设备的制作方法

本发明涉及tray盘用具，尤其涉及一种自动取料式裁切tray盘设备。

背景技术：

1、自动取料式裁切tray盘设备是一种用于在生产过程中自动取料和裁切tray盘的设备；在早期，裁切tray盘是通过人工操作完成的；工人需要手动取料，并使用切割工具进行裁切；这种方式效率低下，且存在人为错误的风险；现在普遍的是通过装置进行裁切，再通过人工进行摆盘；但是，人工摆盘需要工人将下料好的零件从冲床上取下，并按照既定的摆放方式摆放到托盘或者其他容器中；这个过程需要工人不断弯腰、抬起重物，容易导致劳动者的身体疲劳和受伤；其次，人工摆盘的过程需要花费大量的时间；无论是在大规模生产还是小批量生产中，都需要工人耗费大量时间来完成摆盘的工作；这不仅降低了生产效率，还浪费了宝贵的工作时间；此外，人工摆盘容易产生人为错误；由于人的视觉和操作限制，工人在摆盘过程中可能会出现摆放不准确、零件堆叠不平整等问题，导致零件的损坏和产品质量的下降；因此，需要根据上述问题进行改善处理。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动取料式裁切tray盘设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种自动取料式裁切tray盘设备，包括工作台，所述工作台顶面四端固接有支撑架，且所述工作台底面四端均竖向固接有第一支撑柱，四端所述第一支撑柱下端水平固接有底座，所述工作台前端横向设有输送带，所述输送带两端内侧抵接有转轴，所述转轴纵向转动连接在工作台前端，左侧所述转轴前端设有第一步进电机，且左侧所述转轴前端与第一步进电机的输出轴连接，所述第一步进电机安装在工作台左侧前端面上，所述输送带前后端横向固接有挡板，所述工作台上端设有裁切组件、吸附旋转组件，且所述工作台下端设有上料下料组件。

3、优选地，所述裁切组件包括纵向设于工作台右侧前端的两个倒u型架，所述倒u型架右端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿倒u型架，且连接有转盘，所述转盘设于倒u型架的左侧，且所述转盘的左侧面转动连接有矩形连接杆，所述矩形连接杆的另一端转动连接有t型安装杆，所述t型安装杆的上端活动与定位板内，所述定位板纵向固接在倒u型架的左侧，且所述t型安装杆的下端纵向设有切刀，所述切刀上端通过螺栓安装在t型安装杆的下端。

4、优选地，所述输送带外侧纵向开设有多个等距的切口，所述切刀下端水平设有切板，所述切板置于输送带内部，且所述切板前后端固接在挡板下端。

5、优选地，所述吸附旋转组件包括纵向设于工作台上端左侧的两个连接柱，所述连接柱前后端固接在支撑架上，且所述连接柱右侧下端纵向设有滑轨，所述滑轨与连接柱前后端之间均固接有连接块，且所述滑轨内部纵向转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆后端连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机安装在后端的连接块上，所述滑轨设有移动座，所述移动座与第一螺杆螺纹连接，且所述移动座左侧固接有l型移动座，所述l型移动座顶面安装有电推缸，所述电推缸下端连接有旋转机，所述旋转机置于l型移动座的下端，且所述旋转机下端水平固接有连接台。

6、优选地，所述上料下料组件包括分别水平设于工作台下端两侧的固定台，左右两侧所述固定台分别下料区和上料区，所述固定台四端竖向固接有第二支撑柱，所述第二支撑柱下端固接在底座上，且所述固定台顶面开设有三个等距的活动口，两侧所述活动口内竖向设有导向杆，中部所述活动口内竖向设有连接筒，所述连接筒内部开设有内螺纹线，且所述连接筒内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆下端贯穿于底座，且所述第二螺杆下端连接有第二步进电机，所述第二步进电机安装在底座的底面上。

7、优选地，所述连接筒和导向杆顶面水平固接有承托台，所述承托台顶面分布设有四个等距的定位块，且所述承托台上端设有tray盘，所述tray盘底面开设有与定位块配合的定位孔，所述tray盘顶面分布设有四个等距的定位块，且所述tray盘周侧上下端均开设有倒角。

8、优选地，所述工作台后端顶面开设有矩形口，所述矩形口前后端分别横向转动连接有第三螺杆和导向柱，所述第三螺杆左侧连接有第三步进电机，所述第三步进电机安装在工作台顶面上，所述第三螺杆和导向柱外侧设有移动台，所述移动台后端套接在导向柱外表面上，且所述移动台前端与第三螺杆螺纹连接。

9、优选地，所述移动台两侧均安装有电推杆，两侧所述电推杆相近端均安装有l型夹板，所述l型夹板内底面上抵接有tray盘。

10、优选地，所述连接台顶面开设有四个等距的安装口，所述安装口内安装有外壳，所述外壳内部活动设有过渡筒，所述过渡筒底面安装有吸盘，且所述过渡筒顶面与外壳内顶面之间竖向设有弹簧，所述弹簧上下端分别固接在外壳内顶面和过渡筒顶面上，所述过渡筒顶面开设有连接口，所述连接口上安装有软管，所述软管另一端连接在气泵上。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过输送带和第一步进电机的配合，便于匀速运输材料，避免装置在裁切的过程中出现大小不一的情况，提高裁切材料的精确率；通过切刀和切板的配合，便于裁切材料，避免切刀对输送带造成损害；通过电推缸和吸盘的配合，便于吸附材料，节约人工消耗；通过旋转机和吸盘的配合，便于将材料摆正，避免材料摆放不准确；通过承托台和第三螺杆的配合，便于tray盘的上料和下料，提高了工作效率；通过过渡筒和弹簧的配合，便于在吸附前进行缓冲，避免损害材料，还适用于吸附高度同一水平面上的材料，提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种自动取料式裁切tray盘设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶面四端固接有支撑架（2），且所述工作台（1）底面四端均竖向固接有第一支撑柱（3），四端所述第一支撑柱（3）下端水平固接有底座（4），所述工作台（1）前端横向设有输送带（5），所述输送带（5）两端内侧抵接有转轴（6），所述转轴（6）纵向转动连接在工作台（1）前端，左侧所述转轴（6）前端设有第一步进电机（7），且左侧所述转轴（6）前端与第一步进电机（7）的输出轴连接，所述第一步进电机（7）安装在工作台（1）左侧前端面上，所述输送带（5）前后端横向固接有挡板（8），所述工作台（1）上端设有裁切组件、吸附旋转组件，且所述工作台（1）下端设有上料下料组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动取料式裁切tray盘设备，其特征在于：所述裁切组件包括纵向设于工作台（1）右侧前端的两个倒u型架（9），所述倒u型架（9）右端安装有第一伺服电机（10），所述第一伺服电机（10）的输出轴贯穿倒u型架（9），且连接有转盘（11），所述转盘（11）设于倒u型架（9）的左侧，且所述转盘（11）的左侧面转动连接有矩形连接杆（12），所述矩形连接杆（12）的另一端转动连接有t型安装杆（13），所述t型安装杆（13）的上端活动与定位板（14）内，所述定位板（14）纵向固接在倒u型架（9）的左侧，且所述t型安装杆（13）的下端纵向设有切刀（15），所述切刀（15）上端通过螺栓安装在t型安装杆（13）的下端。

3.根据权利要求2所述的一种自动取料式裁切tray盘设备，其特征在于：所述输送带（5）外侧纵向开设有多个等距的切口，所述切刀（15）下端水平设有切板（16），所述切板（16）置于输送带（5）内部，且所述切板（16）前后端固接在挡板（8）下端。

4.根据权利要求1所述的一种自动取料式裁切tray盘设备，其特征在于：所述吸附旋转组件包括纵向设于工作台（1）上端左侧的两个连接柱（17），所述连接柱（17）前后端固接在支撑架（2）上，且所述连接柱（17）右侧下端纵向设有滑轨（18），所述滑轨（18）与连接柱（17）前后端之间均固接有连接块（19），且所述滑轨（18）内部纵向转动连接有第一螺杆（21），所述第一螺杆（21）后端连接有第二伺服电机（20），所述第二伺服电机（20）安装在后端的连接块（19）上，所述滑轨（18）设有移动座，所述移动座与第一螺杆（21）螺纹连接，且所述移动座左侧固接有l型移动座（22），所述l型移动座（22）顶面安装有电推缸（23），所述电推缸（23）下端连接有旋转机（24），所述旋转机（24）置于l型移动座（22）的下端，且所述旋转机（24）下端水平固接有连接台（25）。

5.根据权利要求1所述的一种自动取料式裁切tray盘设备，其特征在于：所述上料下料组件包括分别水平设于工作台（1）下端两侧的固定台（28），左右两侧所述固定台（28）分别下料区和上料区，所述固定台（28）四端竖向固接有第二支撑柱（27），所述第二支撑柱（27）下端固接在底座（4）上，且所述固定台（28）顶面开设有三个等距的活动口，两侧所述活动口内竖向设有导向杆（32），中部所述活动口内竖向设有连接筒（31），所述连接筒（31）内部开设有内螺纹线，且所述连接筒（31）内部螺纹连接有第二螺杆（30），所述第二螺杆（30）下端贯穿于底座（4），且所述第二螺杆（30）下端连接有第二步进电机（29），所述第二步进电机（29）安装在底座（4）的底面上。

6.根据权利要求5所述的一种自动取料式裁切tray盘设备，其特征在于：所述连接筒（31）和导向杆（32）顶面水平固接有承托台（33），所述承托台（33）顶面分布设有四个等距的定位块（34），且所述承托台（33）上端设有tray盘（35），所述tray盘（35）底面开设有与定位块（34）配合的定位孔，所述tray盘（35）顶面分布设有四个等距的定位块（34），且所述tray盘（35）周侧上下端均开设有倒角。

7.根据权利要求1所述的一种自动取料式裁切tray盘设备，其特征在于：所述工作台（1）后端顶面开设有矩形口，所述矩形口前后端分别横向转动连接有第三螺杆（37）和导向柱，所述第三螺杆（37）左侧连接有第三步进电机（36），所述第三步进电机（36）安装在工作台（1）顶面上，所述第三螺杆（37）和导向柱外侧设有移动台（38），所述移动台（38）后端套接在导向柱外表面上，且所述移动台（38）前端与第三螺杆（37）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动取料式裁切tray盘设备，其特征在于：所述移动台（38）两侧均安装有电推杆（39），两侧所述电推杆（39）相近端均安装有l型夹板（40），所述l型夹板（40）内底面上抵接有tray盘（35）。

9.根据权利要求4所述的一种自动取料式裁切tray盘设备，其特征在于：所述连接台（25）顶面开设有四个等距的安装口，所述安装口内安装有外壳（41），所述外壳（41）内部活动设有过渡筒（42），所述过渡筒（42）底面安装有吸盘（26），且所述过渡筒（42）顶面与外壳（41）内顶面之间竖向设有弹簧（43），所述弹簧（43）上下端分别固接在外壳（41）内顶面和过渡筒（42）顶面上，所述过渡筒（42）顶面开设有连接口，所述连接口上安装有软管（44），所述软管（44）另一端连接在气泵上。

技术总结本发明公开了一种自动取料式裁切tray盘设备；涉及tray盘用具技术领域，包括工作台，工作台顶面四端固接有支撑架，且工作台底面四端均竖向固接有第一支撑柱，工作台上端设有裁切组件、吸附旋转组件，且工作台下端设有上料下料组件；本发明通过输送带和第一步进电机的配合，便于匀速运输材料，避免装置在裁切的过程中出现大小不一的情况；通过电推缸和吸盘的配合，便于吸附材料；通过旋转机和吸盘的配合，便于将材料摆正，避免材料摆放不准确；通过承托台和第三螺杆的配合，便于tray盘的上料和下料，提高了工作效率；通过过渡筒和弹簧的配合，便于在吸附前进行缓冲，避免损害材料，还适用于吸附高度同一水平面上的材料，提高了装置的实用性。技术研发人员：严志平受保护的技术使用者：联钢精密科技（中国）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14