一种微动开关固定及检测一体化工装及方法与流程

本发明属于微动开关装配，具体涉及一种微动开关固定及检测一体化工装及方法。

背景技术：

1、现有技术中用到一种微动开关控制结构，如图1所示，该结构主要包括底座30、带曲面控制结构的连接器80、微动开关40、固定微动开关40的底板50和护罩60。连接器80包括连接器本体830和设置在连接器本体830上的触发座810，在该微动开关控制结构中，微动开关40、底板50和护罩60组成一完整的组合件，从而将组合件固定在底座30的安装台330上，微动开关40的开关动作能否准确控制关系到后续指令能否正常执行，而能否实现微动开关40的正确触发取决于微动开关40在安装台330上的装配位置是否精准。

2、连接器触发微动开关按钮开关的方法如下：连接器80受到一定冲击力从底座30中弹出时（方向a见图1所示），连接器80壳体上的曲面结构对微动开关40的按钮410形成挤压，控制微动开关按钮410的行程，实现微动开关40引脚的通断；连接器80的触发座810上控制微动开关40按钮410的触发曲面810背向连接器的中心轴线一侧，见图1所示。

3、图中的连接器80壳体上的触发座810的朝向外侧的曲面结构能够精准的控制微动开关40的通断，微动开关40的固定位置起着关键的作用。但由于微动开关40本身结构的公差以及微动开关40固定位置公差，采用仅靠结构限位确定微动开关40固定位置方法，连接器80弹射碰触微动开关按钮时，微动开关40按钮410的行程不能得到精准控制，往往会影响微动开关按钮开、关功能的实现；且由于连接器80固定到安装腔310内后被一定程度上固定紧固（例如通过在连接器80外部套装有o形圈，通过o形圈的周向弹力和轴向摩擦力将连接器80固定在安装腔310内），需要经过一定冲击力才能由底座30的安装腔310内弹出，从而触发微动开关40的按钮410，因此在装配过程中，难以通过连接器80均匀微量轴向移动触发微动开关40的按钮410，从而判断微动开关40的安装位置是否恰当，故难以通过连接器80上曲面结构实现微动开关40的位置固定。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种微动开关固定及检测一体化工装及方法，本装置通过转化为圆周转动工装的方法，解决了无法通过装入底座后的连接器来固定微动开关位置的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明的目的之一是提供一种微动开关固定及检测一体化工装，包括基座和设置在基座第一端的校准座，所述校准座上形成有用于和微动开关配合的校准面，当工装在适配底座的安装腔绕其中心轴线进行转动时，所述校准面的头端至尾端依次接触并持续顶压微动开关的按钮，从而通过对所述按钮触发行程进行检测以实现对微动开关的安装位置进行定位校准。

3、作为优选方案，所述基座为回转体结构，所述校准面由头端至尾端依次包括相连的第一外凸曲面、内凹曲面和第二外凸曲面，由头端至尾端所述微动开关的按钮与校准面接触区域形成按钮顶压轨迹，第一外凸曲面、所述第二外凸曲面上的按钮顶压轨迹距离基座中心轴线的垂直距离由头端至尾端均逐渐增大。

4、作为优选方案，所述第一外凸曲面、第二外凸曲面均向远离基座的中心轴线方向凸出，所述内凹曲面向靠近基座的中心轴线方向凹陷，所述第一外凸曲面与内凹曲面相接拐角处形成有第一直线段，所述第二外凸曲面与内凹曲面的相接拐角处形成有第二直线段，所述第一直线段距离基座中心轴线的垂直距离小于所述第二直线段距离基座中心轴线的垂直距离。

5、作为优选方案，所述校准面还包括第三外凸曲面，所述第三外凸曲面与第二外凸曲面尾端相连，第三外凸曲面的中心轴线与基座的中心轴线相重合，所述第三外凸曲面上设置有所述按钮顶压轨迹的尾端区域。

6、作为优选方案，所述第一外凸曲面、内凹曲面、第二外凸曲面和第三外凸曲面均为直线面，且所述第一外凸曲面、内凹曲面、第二外凸曲面和第三外凸曲面的母线均与所述基座的中心轴线平行。

7、作为优选方案，所述工装上设有校准座一端的中心位置还设置有扭动手柄。

8、本发明的目的之二是提供一种微动开关固定及检测一体化方法，包括如下步骤：

9、步骤一、将微动开关与连接件组装形成一组合件；

10、步骤二、将组合件的两侧的位置调节孔通过紧固件连接在适配底座对应的安装螺孔位置；

11、步骤三、将工装装入适配底座的安装腔内并到位，然后再将工装在所述安装腔内转动，以使得微动开关的按钮与所述校准面上的按钮顶压轨迹由头端至尾端依次接触；如微动开关的位置不符合测试标准，则微动开关为错误安装位置，重新调整所述组合件的安装位置，如检测微动开关的位置符合测试标准，将组合件位置紧固固定；

12、步骤四、将工装由适配底座内取出，并将连接器安装在所述适配底座的安装腔内；

13、步骤五、将连接器沿所述安装腔的轴向方向向外顶起，所述连接器的触发座由顶端至底端的按钮顶压轨迹依次与微动开关的按钮接触，以对按钮的触发行程进行再次检测；从而再次校对微动开关是否装配到位。

14、作为优选方案，所述步骤二中，位置调节孔为腰形孔。

15、作为优选方案，所述步骤三中，所述工装在测试过程中绕其中心轴线进行转动，所述第一外凸曲面上的按钮顶压轨迹头端先与微动开关的按钮接触，且按钮不被压缩，然后，所述按钮顶压轨迹在第二直线段处与按钮接触，从而通过微动开关的触发声音判断按钮是否正常触发，再次，由按钮触发位置至所述第三外凸曲面的按钮顶压轨迹尾端的轨迹段与按钮在微动开关触发后，按钮进一步被按压，以校对微动开关的触发可靠性。

16、作为优选方案，所述步骤五中，连接器的触发座由顶端至底端设置有相接的锥形曲面和柱形曲面，所述锥形曲面与柱形曲面的相接处形成有触发曲线，触发曲线环绕连接器的中心轴线设置，将连接器沿适配底座的安装腔内沿轴线方向向外顶起，锥形曲面的按钮顶压轨迹顶端最先与微动开关的按钮接触，且按钮不被压缩，然后按钮顶压轨迹在触发曲线处与按钮接触，通过微动开关的触发声音核准检测微动开关是否装配到位，再次，由按钮触发位置至所述柱形曲面的按钮顶压轨迹尾端的轨迹段与按钮在微动开关触发后，按钮进一步被按压，以再次核准微动开关的按钮触发可靠性。

17、与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果之一：

18、其一、本发明通过结构优化，设置了一种微动开关固定及检测一体化工装，本方案的工装设置了校准座，其中在校准座上设置有校准面，校准面能够与微动开关的按钮在测试过程中保持接触，从而压迫微动开关的按钮，使得校准面在工装转动过程中，实现对微动开关安装固定位置的定位校准。

19、其二、本发明中，工装校准面上依次设置第一外凸曲面、内凹曲面、第二外凸曲面和第三外凸曲面，其中在第一外凸曲面上设置有第一校准位置，而设置内凹曲面的目的是：保证内凹曲面与第二外凸曲面相接处的触发点之前顶压按钮轨迹距离基座中心轴线的间距发生突变，从而进一步通过顶压按钮轨迹与微动开关之间的间距在开关触发前发生突变，保证微动开关实现较明显触发动作，如此就可以通过触发动作的声音帮助判断微动开关的位置是否恰当，设置第三外凸曲面目的是：在开关触发后进一步持续压缩微动开关的按钮，从而对微动开关触发的可靠性进行检测。

20、其三、本发明优化了微动开关装配过程的定位校准方法，通过与上述特定结构的检测工装配合，本方案借助工装和定位校准方法对微动开关进行校准定位，以将连接器的轴向定位检测转化为通过工装的校准面进行转动过程中的检测，通过工装的转动，能够更为精确控制微动开关的按钮触发过程，从而对微动开关是否安装到位的全过程进行精准判断，若微动开关的触发过程满足全部的设定的定位检测标准，则判断微动开关的位置正确恰当，如果对任意定位检测标准之一不能满足，则判断为错误位置，则需要再次通过微动开关的移位进行校准。本发明通过工装替代连接器进行微动开关的位置检测，将连接器的轴向动作控制微动开关的按钮行程转化为圆周方向上通过工装控制微动开关按钮行程，从而实现了通过检测工装转动控制微动开关按钮行程时能够进行微量移动效果，从而降低微动开关的安装难度，实现微动开关的精准定位，保证微动开关在安装后具有可靠的触发效果。