一种气流磨用的精细研磨装置的制作方法

本技术涉及气流磨，尤其涉及一种气流磨用的精细研磨装置。

背景技术：

1、气流磨是一种利用高速气流来磨削物料表面的加工方法；它利用气流产生的高速旋转流场，使物料在气流中不断旋转、碰撞和摩擦，从而达到磨削的目的；而气流磨在精细研磨时，需要精细研磨装置进行加工；但现有的精细研磨装置在上料时，一般通过推料结构进行上料处理，导致上料会存在间隔，导致没法持续性上料，降低了上料效果，而且在研磨的驱动电机一般通过螺栓进行安装，导致在长时间使用时，会持续发生震动，若不增加缓冲，会对设备造成损伤，降低了设备的使用效果。

技术实现思路

1、本实用新型解决的问题在于提供一种气流磨用的精细研磨装置，在上料时，可以对物料进行持续性上料，避免在上料时存在间隔，方便物料进行研磨，提高了上料效果，而且对研磨的驱动电机进行限位安装，并且对驱动电机进行缓冲，这样在长时间使用时，降低了对设备的损伤，提高了设备的使用效果。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气流磨用的精细研磨装置，包括粉碎器主体、上料组件、分级筒体和安装减震组件，所述粉碎器主体上安装有上料组件，所述粉碎器主体的顶端外壁上安装有分级筒体，所述分级筒体的一侧外壁上安装有安装减震组件；

3、所述上料组件包括上料管、支撑板、第一电机、第一齿轮、连接板、转动杆、第二齿轮和螺旋上料杆，所述粉碎器主体的一侧贯通连接有上料管，所述上料管的一侧内壁上固定连接有连接板，所述连接板的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一端外壁上固定连接有螺旋上料杆，所述转动杆的另一端外壁上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧外壁上啮合安装有第一齿轮，所述粉碎器主体的一侧内壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧镶嵌安装有第一电机，且第一电机的输出轴一端固接于第一齿轮的外壁上。

4、优选的，所述安装减震组件包括支撑环、气缸、限位孔、第二电机、电机座、导向孔、减震弹簧、升降板、连接架和插杆，所述分级筒体的一侧外壁上固定连接有支撑环，所述支撑环的顶端外壁上分布放置连接有电机座，所述电机座的顶端外壁上安装有第二电机，所述支撑环的上方分布安装有升降板，六个所述升降板的顶端对称焊接有连接架，所述升降板的底端外壁上对称焊接有插杆，所述电机座的一侧对应插杆位置对称开设有导向孔，所述支撑环上对应插杆位置开设有限位孔，所述电机座的顶端外壁上对称焊接有减震弹簧，且减震弹簧的顶端贴合于升降板的外壁上。

5、优选的，所述粉碎器主体的中部安装有二次风外壳，所述二次风外壳的顶端内壁上安装有导流盘。

6、优选的，所述分级筒体的顶端外壁上分布安装有密封气进管，且密封气进管呈圆形排列。

7、优选的，所述分级筒体的一侧内壁上分布安装有叶轮，且第二电机的输出轴一端固接于叶轮的外壁上。

8、优选的，所述减震弹簧内套接于插杆的外壁上，且减震弹簧的个数为十二个。

9、本实用新型的有益效果是：采用了上料组件，在上料时，可以对物料进行持续性上料，避免在上料时存在间隔，方便物料进行研磨，提高了上料效果；

10、采用了安装减震组件，对研磨的驱动电机进行限位安装，并且对驱动电机进行缓冲，这样在长时间使用时，降低了对设备的损伤，提高了设备的使用效果。

技术特征：

1.一种气流磨用的精细研磨装置，其特征在于，包括研磨器主体（1）、上料组件（2）、分级筒体（3）和安装减震组件（4），所述研磨器主体（1）上安装有上料组件（2），所述研磨器主体（1）的顶端外壁上安装有分级筒体（3），所述分级筒体（3）的一侧外壁上安装有安装减震组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种气流磨用的精细研磨装置，其特征在于，所述安装减震组件（4）包括支撑环（401）、气缸（402）、限位孔（403）、第二电机（404）、电机座（405）、导向孔（406）、减震弹簧（407）、升降板（408）、连接架（409）和插杆（4010），所述分级筒体（3）的一侧外壁上固定连接有支撑环（401），所述支撑环（401）的顶端外壁上分布放置连接有电机座（405），所述电机座（405）的顶端外壁上安装有第二电机（404），所述支撑环（401）的上方分布安装有升降板（408），六个所述升降板（408）的顶端对称焊接有连接架（409），所述升降板（408）的底端外壁上对称焊接有插杆（4010），所述电机座（405）的一侧对应插杆（4010）位置对称开设有导向孔（406），所述支撑环（401）上对应插杆（4010）位置开设有限位孔（403），所述电机座（405）的顶端外壁上对称焊接有减震弹簧（407），且减震弹簧（407）的顶端贴合于升降板（408）的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种气流磨用的精细研磨装置，其特征在于，所述研磨器主体（1）的中部安装有二次风外壳（5），所述二次风外壳（5）的顶端内壁上安装有导流盘（6）。

4.根据权利要求1所述的一种气流磨用的精细研磨装置，其特征在于，所述分级筒体（3）的顶端外壁上分布安装有密封气进管（7），且密封气进管（7）呈圆形排列。

5.根据权利要求2所述的一种气流磨用的精细研磨装置，其特征在于，所述分级筒体（3）的一侧内壁上分布安装有叶轮（8），且第二电机（404）的输出轴一端固接于叶轮（8）的外壁上。

6.根据权利要求2所述的一种气流磨用的精细研磨装置，其特征在于，所述减震弹簧（407）内套接于插杆（4010）的外壁上，且减震弹簧（407）的个数为十二个。

技术总结本技术涉及气流磨技术领域，涉及一种气流磨用的精细研磨装置，包括粉碎器主体、上料组件、分级筒体和安装减震组件，粉碎器主体上安装有上料组件，粉碎器主体的顶端外壁上安装有分级筒体，分级筒体的一侧外壁上安装有安装减震组件；上料组件包括上料管、支撑板、第一电机、第一齿轮、连接板、转动杆、第二齿轮和螺旋上料杆，粉碎器主体的一侧贯通连接有上料管；该技术采用了上料组件，在上料时，可以对物料进行持续性上料，避免在上料时存在间隔，方便物料进行研磨，提高了上料效果；采用了安装减震组件，对研磨的驱动电机进行限位安装，并且对驱动电机进行缓冲，这样在长时间使用时，降低了对设备的损伤，提高了设备的使用效果。技术研发人员：李友,李佳奇受保护的技术使用者：潍坊荣涛冠雄粉体设备有限公司技术研发日：20240624技术公布日：2024/12/23