一种硅树脂合成装置的制作方法

本技术属于硅树脂合成，涉及一种硅树脂合成装置。

背景技术：

1、硅树脂是一种具有高度交联结构的热固性聚硅氧烷聚合物，它兼具有机树脂和无机材料的双重特性，从而展现出独特的物理和化学性能。硅树脂具有优异的耐热性、耐寒性、耐候性、电绝缘性、疏水性以及防粘脱模性等特点，这使得它在多个领域都有广泛的应用，在硅树脂的合成过程中，精确地控制合成腔内的压力和温度是至关重要的。若无法有效调节这两个关键参数，将会引发一系列严重的问题。

2、无法调节压力会导致合成反应的不稳定，硅树脂的合成是一个复杂的化学过程，需要精确控制压力以确保反应物之间的充分接触和有效碰撞，温度以及压力过低则可能导致反应速率减缓，影响硅树脂的合成效率，因此，现在亟需一种硅树脂合成装置来解决以上的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种硅树脂合成装置，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种硅树脂合成装置，包括：控制阀以及导料座，所述控制阀下端设有一组用于将硅树脂材料导入的导料管；

3、所述导料管左侧设有一组用于测定导料管内部压力的压力表，所述导料管下端设有用于与罐体上端进行密封的盖体；

4、所述盖体外侧设有一组用于将盖体与罐体密封连接固定的锁止部件，所述盖体中间位置设有一组用于安装电机的安装座，所述盖体下端设有一组用于对硅树脂进行合成的罐体，能够通过使用罐体来对硅树脂进行合成。

5、作为一优选的实施方式，所述罐体下端外侧设有若干组用于对罐体进行支撑的支撑座，所述罐体上端外侧设有一组用于与锁止部件内侧下端嵌合的下连接座。

6、作为一优选的实施方式，所述盖体外侧设有一组用于与锁止部件内侧上端相互嵌合的上连接座，所述安装座上端内部设有一组用于带动旋轴旋转的电机，能够通过使用锁止部件来将上连接座以及下连接座相互卡合锁止，并保证罐体与盖体密封贴合。

7、作为一优选的实施方式，所述电机下端设有一组用于带动若干组搅拌叶旋转的旋轴，所述旋轴外侧设有若干组用于将硅树脂混合合成的搅拌叶，能够通过使用搅拌叶来对合成腔内部的硅树脂进行合成搅拌。

8、作为一优选的实施方式，所述旋轴下端设有一组用于防止硅树脂凝固堵塞的底叶，所述罐体下端设有用于硅树脂下料的导料座，所述导料座内部设有透网，所述透网横截面为一种蜂窝状结构。

9、作为一优选的实施方式，所述锁止部件包括旋臂以及固定栓，所述旋臂后侧内部设有一组用于支撑旋转的旋头，所述旋臂外侧设有一组用于对上连接座以及下连接座加固贴合的加固条，所述旋臂前侧设有一组用于连接固定的连接座，所述连接座内部设有两组用于将两组连接座连接固定的固定栓，能够通过使用加固条来对上连接座以及下连接座的贴合处进行加固。

10、作为一优选的实施方式，所述盖体内部设有若干组内孔，所述内孔内部设有用于将合成腔内部压力调整的充压管以及将其他物料导入的导料分管，所述罐体内部设有用于对合成腔内部进行环绕型加热的加热线圈，能够通过使用加热线圈来提高合成腔内部温度，同时通过使用充压管来调节合成腔内部的压强，从而进行精准合成。

11、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用罐体来对硅树脂进行合成，通过使用锁止部件来将上连接座以及下连接座相互卡合锁止，并保证罐体与盖体密封贴合，通过使用搅拌叶来对合成腔内部的硅树脂进行合成搅拌，通过使用加固条来对上连接座以及下连接座的贴合处进行加固，通过使用加热线圈来提高合成腔内部温度，同时通过使用充压管来调节合成腔内部的压强，从而进行精准合成。

技术特征：

1.一种硅树脂合成装置，包括：控制阀（100）、锁止部件（140）、罐体（160）以及导料座（230），其特征在于：所述控制阀（100）下端设有一组用于将硅树脂材料导入的导料管（110）；

2.根据权利要求1所述的一种硅树脂合成装置，其特征在于：所述罐体（160）下端外侧设有若干组用于对罐体（160）进行支撑的支撑座（180），所述罐体（160）上端外侧设有一组用于与锁止部件（140）内侧下端嵌合的下连接座。

3.根据权利要求1所述的一种硅树脂合成装置，其特征在于：所述盖体（130）外侧设有一组用于与锁止部件（140）内侧上端相互嵌合的上连接座（14d），所述安装座（150）上端内部设有一组用于带动旋轴（200）旋转的电机。

4.根据权利要求3所述的一种硅树脂合成装置，其特征在于：所述电机下端设有一组用于带动若干组搅拌叶（210）旋转的旋轴（200），所述旋轴（200）外侧设有若干组用于将硅树脂混合合成的搅拌叶（210）。

5.根据权利要求4所述的一种硅树脂合成装置，其特征在于：所述旋轴（200）下端设有一组用于防止硅树脂凝固堵塞的底叶（220），所述罐体（160）下端设有用于硅树脂下料的导料座（230），所述导料座（230）内部设有透网，所述透网横截面为一种蜂窝状结构。

6.根据权利要求2所述的一种硅树脂合成装置，其特征在于：所述锁止部件（140）包括旋臂（14a）以及固定栓（14e），所述旋臂（14a）后侧内部设有一组用于支撑旋转的旋头（14b），所述旋臂（14a）外侧设有一组用于对上连接座（14d）以及下连接座加固贴合的加固条（14c），所述旋臂（14a）前侧设有一组用于连接固定的连接座（14d），所述连接座（14d）内部设有两组用于将两组连接座（14d）连接固定的固定栓（14e）。

7.根据权利要求6所述的一种硅树脂合成装置，其特征在于：所述盖体（130）内部设有若干组内孔，所述内孔内部设有用于将合成腔（190）内部压力调整的充压管以及将其他物料导入的导料分管，所述罐体（160）内部设有用于对合成腔（190）内部进行环绕型加热的加热线圈。

技术总结本技术提供一种硅树脂合成装置，包括：控制阀以及导料座，所述控制阀下端设有一组用于将硅树脂材料导入的导料管，所述导料管左侧设有一组用于测定导料管内部压力的压力表，所述导料管下端设有用于与罐体上端进行密封的盖体，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过使用罐体来对硅树脂进行合成，通过使用锁止部件来将上连接座以及下连接座相互卡合锁止，并保证罐体与盖体密封贴合，通过使用搅拌叶来对合成腔内部的硅树脂进行合成搅拌，通过使用加固条来对上连接座以及下连接座的贴合处进行加固，通过使用加热线圈来提高合成腔内部温度，同时通过使用充压管来调节合成腔内部的压强，从而进行精准合成。技术研发人员：李百川,马玉润,郝银杰受保护的技术使用者：开士达（常州）新材料有限公司技术研发日：20240621技术公布日：2024/12/23