钢渣粉磨分选精细化处理系统的制作方法

本技术涉及钢渣粉磨，具体为钢渣粉磨分选精细化处理系统。

背景技术：

1、炼钢厂炼钢产生大量的渣子里面含有铁，需要运送至钢渣处理件通过钢渣粉磨分选精细化处理系统进行加工利用，通过磁选，破碎，研磨，筛选等工艺处理获得不同的产品，其中产生的高品位铁精粉能够用于炼铁，现有的钢渣粉磨分选精细化处理系统中，将分拣出的高品质铁研磨结束后，通过筛分机进行筛分分选出高品质铁精。

2、经检索，专利号cn214812519u，名称为一种钢渣粉磨分选精细化处理系统的实用新型，包括安装板、连接杆、支脚，通过研究分析发现，虽然钢渣粉磨分选精细化处理系统具有通过各机构的相互配合，解决了粉磨后的钢渣需要按粒径分选功能等优点，但是，在一定程度上还存在以下缺点；

3、如：分拣出的高品质铁研磨结束后，筛框内大颗粒的高品质铁块需要通过人工进行转移收集，费时费力，降低筛选的效率，若不能够及时进行清理无法避免避免表面杂质堆积降低筛分分选的效率，筛分机上没有震动结构，导致不能够使颗粒输送高效分离彻底，使得筛分机的使用受到限制，为了解决以上技术问题，为此我们设计出钢渣粉磨分选精细化处理系统来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供钢渣粉磨分选精细化处理系统，具备提高了筛选的效率，大颗粒高品质铁块能够进行自动转移收集的优点，解决了筛框内大颗粒的高品质铁块需要通过人工进行转移收集，费时费力，不能够使颗粒输送高效分离彻底的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢渣粉磨分选精细化处理系统，包括底座，所述底座的内腔设置有调节机构，所述底座的顶部焊接有立板，所述立板的表面接触有支承板，所述支承板的顶部焊接有竖杆，所述竖杆的表面固定套设有安装板，所述安装板相对的一侧通过转轴活动连接有筛网，所述筛网的一侧设置有下料机构。

3、优选的，所述调节机构包括电机，所述电机与底座的内壁固定连接，所述电机的转轴和底座的内壁均接触有转杆，所述转杆的表面固定套设有转盘，所述转盘相对的一侧固定连接有导杆，所述导杆的表面活动套设有移动板，所述移动板的两侧均固定设置有拉力绳，所述立板的表面开设有长孔，所述拉力绳的一侧贯穿底座和长孔并与支承板固定连接，所述底座和立板相对的一侧焊接有立杆，所述立杆的表面活动套设有复位弹簧。

4、优选的，所述电机的转轴与转杆的一侧固定连接，前侧的转杆的一侧与底座的内壁转动连接，所述底座的内腔转动连接有导辊，所述导辊与拉力绳的表面接触。

5、优选的，所述移动板的顶部和底部均焊接有滑杆，所述底座的内壁开设有滑槽，滑杆远离移动板的一侧延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内壁活动连接。

6、优选的，所述拉力绳分别与底座和长孔的内壁活动连接，所述复位弹簧的两端分别与底座和立板固定连接。

7、优选的，所述下料机构包括支板，所述支板与筛网的顶部固定连接，所述支板的顶部贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有下料板，所述下料板的一侧与筛网的表面接触。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过立板、支承板、竖杆、安装板、筛网、电机、转杆、转盘、导杆、移动板、拉力绳、长孔、立杆和复位弹簧的配合，具备通过电机驱动转盘循环转动能够使导杆推动移动板横向移动，使拉力绳能够拽动筛网竖向移动能够有效避免筛网分选精细化处理过程处在静止状态，从而调节筛网的位置能够有效增强内部便于进行震动，从而能够对钢渣全方位进行筛选操作有效降低分选效率缓慢，达到了提高使用性的效果。

10、2、本实用新型通过支板、电动伸缩杆和下料板的配合，具备通过设置电动伸缩杆驱动下料板竖向移动能够对筛网的一侧进行密封和开启，使筛网能够进行稳定下料增加利用率，达到了提高实用性的效果。

技术特征：

1.钢渣粉磨分选精细化处理系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内腔设置有调节机构（2），所述底座（1）的顶部焊接有立板（3），所述立板（3）的表面接触有支承板（4），所述支承板（4）的顶部焊接有竖杆（5），所述竖杆（5）的表面固定套设有安装板（6），所述安装板（6）相对的一侧通过转轴活动连接有筛网（7），所述筛网（7）的一侧设置有下料机构（8）。

2.根据权利要求1所述的钢渣粉磨分选精细化处理系统，其特征在于：所述调节机构（2）包括电机（9），所述电机（9）与底座（1）的内壁固定连接，所述电机（9）的转轴和底座（1）的内壁均接触有转杆（10），所述转杆（10）的表面固定套设有转盘（11），所述转盘（11）相对的一侧固定连接有导杆（12），所述导杆（12）的表面活动套设有移动板（13），所述移动板（13）的两侧均固定设置有拉力绳（14），所述立板（3）的表面开设有长孔（15），所述拉力绳（14）的一侧贯穿底座（1）和长孔（15）并与支承板（4）固定连接，所述底座（1）和立板（3）相对的一侧焊接有立杆（16），所述立杆（16）的表面活动套设有复位弹簧（17）。

3.根据权利要求2所述的钢渣粉磨分选精细化处理系统，其特征在于：所述电机（9）的转轴与转杆（10）的一侧固定连接，前侧的转杆（10）的一侧与底座（1）的内壁转动连接，所述底座（1）的内腔转动连接有导辊（21），所述导辊（21）与拉力绳（14）的表面接触。

4.根据权利要求2所述的钢渣粉磨分选精细化处理系统，其特征在于：所述移动板（13）的顶部和底部均焊接有滑杆，所述底座（1）的内壁开设有滑槽，滑杆远离移动板（13）的一侧延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内壁活动连接。

5.根据权利要求2所述的钢渣粉磨分选精细化处理系统，其特征在于：所述拉力绳（14）分别与底座（1）和长孔（15）的内壁活动连接，所述复位弹簧（17）的两端分别与底座（1）和立板（3）固定连接。

6.根据权利要求1所述的钢渣粉磨分选精细化处理系统，其特征在于：所述下料机构（8）包括支板（18），所述支板（18）与筛网（7）的顶部固定连接，所述支板（18）的顶部贯穿设置有电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）的底部固定连接有下料板（20），所述下料板（20）的一侧与筛网（7）的表面接触。

技术总结本技术涉及钢渣粉磨技术领域，尤其是钢渣粉磨分选精细化处理系统，包括底座，所述底座的内腔设置有调节机构，所述底座的顶部焊接有立板，所述立板的表面接触有支承板，所述支承板的顶部焊接有竖杆，所述竖杆的表面固定套设有安装板，所述安装板相对的一侧通过转轴活动连接有筛网，所述筛网的一侧设置有下料机构。本技术通过电机驱动转盘循环转动能够使导杆推动移动板横向移动，使拉力绳能够拽动筛网竖向移动能够有效避免筛网分选精细化处理过程处在静止状态，从而调节筛网的位置能够有效增强内部便于进行震动，从而能够对钢渣全方位进行筛选操作有效降低分选效率缓慢，达到了提高使用性的效果。技术研发人员：李朴忠,倪志强,余洪斌受保护的技术使用者：云南杉银同创工程技术有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/12/23