一种电子设备及电子设备的组装方法与流程
- 国知局
- 2025-01-10 13:11:07
本技术涉及电子设备,尤其涉及一种电子设备及电子设备的组装方法。
背景技术:
1、电子设备包括显示模组,显示模组用于显示图像信息或视频信息以供用户观看。
2、目前,显示模组的机械性能和抗腐蚀性能较弱,例如,电子设备在发生磕碰或者跌落时,显示模组边缘容易出现碎裂、破损甚至失效的可能。同时,显示模组也容易受到汗渍、油渍等污垢的腐蚀,以上的情况均会对显示模组的正常工作产生影响。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电子设备及电子设备的组装方法,以解决上述现有技术中显示模组的机械性能和抗腐蚀性能较弱的问题。
2、第一方面,本技术实施例提供一种电子设备,包括:中框和显示模组。所述中框具有中框侧壁;所述显示模组收容于所述中框内;其中,所述显示模组包括显示面板和连接在所述显示面板两侧的盖板和防护件;所述显示面板与所述中框侧壁之间连接有胶体,所述胶体位于所述盖板、所述防护件和所述中框侧壁之间。
3、胶体位于显示面板的外周,从而实现对显示面板的精准防护,有利于提高显示面板的机械性能,降低在电子设备发生跌落或者撞击时显示面板碎裂或者失效的可能,从而延长了显示面板的使用寿命。同时,胶体还可以对显示面板起到密封的作用,降低电子设备使用的过程中,外界的汗渍、油渍等污垢对显示面板造成腐蚀的可能,以保证显示面板进行正常稳定的工作。另一方面,胶体还在显示面板与中框侧壁之间起到粘接作用,从而将显示面板与中框连接在一起。有利于简化电子设备的组装流程,提高电子设备的组装效率。
4、在一种可能的实施方式中,所述胶体沿所述显示面板的周向包围所述显示面板。
5、胶体对显示面板的边缘各位置均能够起到保护作用,进一步了提高显示面板边缘的机械性能和抗腐蚀性能,与此同时,还增大了显示面板与中框侧壁之间的粘接面积,以提高显示模组与中框之间连接的稳定性。
6、在一种可能的实施方式中,所述中框还包括与所述中框侧壁连接的中框底壁;所述显示模组与所述中框侧壁固定连接,和/或,所述显示模组与所述中框底壁固定连接。
7、通过显示模组与中框侧壁和/或中框底壁的固定连接,以提高显示模组在中框内安装的稳定性。
8、在一种可能的实施方式中,所述显示模组与所述中框侧壁固定连接,和/或,所述显示模组与所述后盖固定连接。
9、通过显示模组与中框侧壁和/或后盖的固定连接,以提高显示模组在中框内安装的稳定性。
10、在一种可能的实施方式中,所述防护件与所述中框侧壁之间具有沿所述防护件的周向设置的第一粘接件,所述第一粘接件与所述防护件、所述中框侧壁连接。
11、通过第一粘接件与显示模组的粘接来实现显示模组与中框的预固定,有利于提高显示模组在中框内安装的稳定性。除了预固定显示模组与中框之外,第一粘接件在防护件与中框侧壁之间还起到密封作用,从而降低胶体从防护件与中框侧壁之间的缝隙向外溢出的可能,以提高注胶效果。
12、在一种可能的实施方式中,所述中框侧壁具有向所述中框的内部延伸的凸起部;沿所述电子设备的厚度方向,所述第一粘接件设置于所述凸起部的朝向所述盖板的一侧。
13、凸起部对第一粘接件起到支撑与定位的作用,从而有利于提高第一粘接件在中框内设置的稳定性,降低第一粘接件沿中框侧壁发生滑动或者从中框侧壁上脱落的可能,进而有利于提高显示模组与中框侧壁连接的稳定性。
14、在一种可能的实施方式中,所述盖板与所述中框侧壁之间具有沿所述盖板的周向设置的密封胶;所述密封胶与所述盖板、所述中框侧壁连接,且所述密封胶封堵所述盖板与所述中框侧壁之间的间隙。
15、密封胶对注胶空间起到密封作用,从而降低胶体从盖板与中框侧壁之间的缝隙向外溢出的可能,以保证注胶的效果,提高了注胶的稳定性与可靠性,并降低胶体浪费的可能。与此同时,密封胶还可以起到粘接的作用,以提高显示模组与中框之间连接的稳定性。
16、在一种可能的实施方式中,所述中框开设有注胶孔和出胶孔;所述注胶孔、所述出胶孔均与位于所述盖板、所述防护件和所述中框侧壁之间的注胶空间连通。
17、在中框上开设注胶孔和出胶孔便于利用中框作为注胶模具进行注胶,有利于简化注胶步骤。并且在对显示面板完成注胶的同时,也完成显示面板与中框之间的连接,有利于简化电子设备的组装流程,提高电子设备的组装效率。
18、在一种可能的实施方式中,所述注胶孔和所述出胶孔开设于所述中框侧壁。
19、注胶孔和出胶孔开设在中框侧壁上,便于利用中框作为注胶模具进行注胶,并有利于简化注胶步骤。
20、在一种可能的实施方式中,所述中框包括与所述中框侧壁连接的中框底壁;所述注胶孔和所述出胶孔开设于所述中框底壁;所述防护件在与所述注胶孔对应的位置开设有注胶配合孔,所述注胶配合孔与所述注胶孔连通;以及;所述防护件在与所述出胶孔对应的位置开设有出胶配合孔,所述出胶配合孔与所述出胶孔连通。
21、由于防护件的表面较为光滑,通过防护件进行注胶有利于提高胶体在注胶空间内流动的速度,从而有利于提高注胶的效率。即从中框的底部进行注胶时,注胶的效率较高。
22、在一种可能的实施方式中,所述电子设备包括支撑件;所述中框还包括与所述中框侧壁连接的中框底壁;沿所述电子设备的厚度方向,所述支撑件一端与所述防护件连接,另一端与所述中框底壁连接。
23、支撑件对显示模组起到支撑作用,不仅有利于提高显示模组安装的稳定性,同时,还有利于提高显示模组的抗冲击性能,从而有利于提高显示模组整体的可靠性,以降低电子设备在发生碰撞或者跌落时显示模组损坏的可能,进而有利于延长显示模组的使用寿命。另一方面,在显示模组放置于中框的过程中,当防护件与支撑件抵接时,即说明显示模组达到了预设的安装位置。因此,支撑件对显示模组起到安装定位作用,从而有利于提高显示模组与中框之间的装配精度。另外,通过调整支撑件的厚度,能够调整显示模组在中框内的位置,降低对中框的尺寸精度的要求。
24、第二方面,本技术实施例提供了一种电子设备,包括:壳体、显示模组和支撑件。所述显示模组收容于所述壳体内;所述支撑件收容于所述壳体内,所述支撑件位于所述显示模组的一侧;其中,所述显示模组包括显示面板和连接于所述显示面板两侧的盖板和防护件;沿所述电子设备的厚度方向,所述支撑件的一端与所述防护件连接,所述支撑件的另一端与所述壳体的底壁连接。
25、本技术实施例中支撑件所起到的效果与上述实施例中支撑件所起到的效果相同,此处不再重复赘述。
26、在一种可能的实施方式中,沿所述电子设备的厚度方向,所述支撑件的厚度d满足:0.03mm≤d≤0.2mm。
27、通过对支撑件的尺寸范围进行限制,有利于提高其在防护件的厚度方向上对显示模组定位的准确性,从而有利于提高显示模组与中框之间的装配精度。同时,还有利于提高支撑件对显示模组的支撑效果。
28、在一种可能的实施方式中,所述支撑件包括本体部;所述本体部的材料包括pet、tpu、abs、pmma中的一种或者多种。
29、具体地,以pet为例,pet材料具有良好的机械性能,易于加工成型,同时具有良好的尺寸稳定性以及化学稳定性,从而有利于提高支撑件的可靠性,并有利于延长支撑件的使用寿命。
30、在一种可能的实施方式中,所述支撑件还包括位于所述本体部两侧的粘接部;所述本体部一端通过所述粘接部与所述防护件粘接,另一端通过所述粘接部与所述壳体的底壁粘接。
31、通过设置粘接部,使支撑件对显示模组还起到粘接作用,从而有利于提高显示模组与中框之间连接的稳定性,即提高了显示模组安装的稳定性,以保证显示模组进行正常稳定的工作。另外,在注胶过程中,当将显示模组放置于中框内时,可以通过支撑件与显示模组的粘接来实现显示模组与中框的预固定。
32、在一种可能的实施方式中,沿所述电子设备的厚度方向,所述防护件的投影面积大于所述显示面板的投影面积。
33、其中,防护件在显示面板的底部可以起到缓冲、遮光、散热以及接地的作用,以利于实现显示模组正常稳定的工作,并有利于延长显示模组的使用寿命。防护件的投影面积大于显示面板的投影面积。通过增大防护件的作用面积,有利于提高防护件在缓冲、遮光、散热等方面的效果,从而有利于提高防护件的可靠性,以利于显示模组的正常使用。
34、在一种可能的实施方式中,所述防护件包括刚性金属片。
35、其中,刚性金属片可以为钢片(例如不锈钢片、不锈钢片)、钛合金片或者采用其他刚性材料制成的金属片。以钢片为例,钢片具有良好的导电性能以及导热性能,与此同时,其还具有较大的刚度与硬度,从而提高了防护件整体的刚度与硬度,使得防护件对显示面板起到了可靠的支撑以及防护的作用,有利于提高显示面板的结构强度,降低显示面板在外力作用下发生碎裂损坏的可能,进而提高了显示面板的可靠性,延长了显示面板的使用寿命。另一方面,由于钢片自身刚度较大,从而无需在其周边进行注胶,即仅需要对显示面板的外周进行注胶即可,从而有利于节省胶体的用量,以节约注胶的成本。
36、在一种可能的实施方式中,所述防护件还包括缓冲部;沿电子设备的厚度方向,所述缓冲部一端与所述显示面板连接;另一端与所述刚性金属片连接。
37、其中,缓冲部可以包括胶层和缓冲层。胶层可以是一种网格胶,其具有良好的粘接性能,以实现防护件与显示面板之间的连接。与此同时,网格胶还具有良好的透气性能,使得防护件很好地贴合在显示面板上,以提高防护件与显示面板之间连接的稳定性。缓冲层起到缓冲以及遮光的作用。
38、在一种可能的实施方式中,所述缓冲部为硅胶层。
39、硅胶层在起到缓冲作用的同时还起到粘接作用,从而实现了防护件与显示面板的连接。由于采用硅胶后便无需再设置额外的胶材,即上述胶层和缓冲层可以通过硅胶层实现,从而有利于简化防护件的结构,并减小防护件的厚度,进而有利于节省电子设备内部的空间,以实现电子设备轻薄化的设计。此外,硅胶稳定性较高,从而有利于提高防护件的可靠性,延长防护件的使用寿命。
40、在一种可能的实施方式中,所述盖板包括弧形区;所述刚性金属片在与所述弧形区对应的位置开设配合孔或配合槽。
41、刚性金属片在与盖板的弧形区对应的位置开设有配合孔或者开设有配合槽,从而有利于降低该位置的结构强度,使其可以发生一定量的形变,从而使防护件可以很好地与具有弧形区的盖板相适配,以提高防护件在显示模组中设置的稳定性,使防护件对显示面板起到可靠的防护作用。
42、第三方面,本技术实施例提供一种电子设备的组装方法,所述电子设备包括中框和显示模组;所述中框包括中框侧壁;所述显示模组包括显示面板和位于所述显示面板两侧的盖板和防护件;所述电子设备的组装方法包括:在所述中框开设注胶孔和出胶孔;将所述显示模组放置于所述中框内,并将所述显示模组与所述中框预固定;将注胶泵与所述注胶孔连通,使胶体通过所述注胶孔进入位于所述中框侧壁、所述盖板和所述防护件之间的注胶空间。
43、上述的组装方法对注胶的范围进行限制,即仅对盖板、防护件以及中框侧壁围成的注胶空间进行注胶,使胶体只位于显示面板的外周,无需对不易损坏和腐蚀的防护件的外周壁进行注胶,从而实现对显示面板的精准防护,以提高其机械性能。同时,还节省了胶体的用量。另一方面,胶体还可以对显示面板起到密封的作用,以提高显示面板的抗腐蚀性。与此同时,通过利用中框作为注胶的模具。有利于简化电子设备的组装流程,提高电子设备的组装效率。此外,由于无需再使用额外的内模或者外模来进行注胶,降低了显示模组的表面形成印记的可能,从而有利于提高显示模组的显示效果,并也降低了显示模组的尺寸精度受到模具影响的可能。
44、在一种可能的实施方式中,在所述中框开设注胶孔和出胶孔具体包括:在所述中框侧壁上开设所述注胶孔和所述注胶孔。
45、注胶孔和出胶孔开设在中框侧壁上,便于利用中框作为注胶模具进行注胶,并有利于简化注胶步骤。
46、在一种可能的实施方式中,所述中框还包括与所述中框侧壁连接的中框底壁;在所述中框开设注胶孔和出胶孔具体包括:在所述中框底壁开设所述注胶孔和所述出胶孔;在所述防护件开设与所述注胶孔连通的注胶配合孔,以及;在所述防护件开设与所述出胶孔连通出胶配合孔。
47、由于防护件的表面较为光滑,通过防护件进行注胶有利于提高胶体在注胶空间内流动的速度,从而有利于提高注胶的效率。即从中框的底部进行注胶时,注胶的效率较高。
48、在一种可能的实施方式中,将所述显示模组与所述中框预固定具体包括:将所述防护件与所述中框侧壁通过第一粘接件粘接,且所述第一粘接件为环形结构。
49、通过第一粘接件与显示模组的粘接来实现显示模组与中框的预固定,有利于提高显示模组在中框内安装的稳定性。同时,第一粘接件在防护件与中框侧壁之间还起到密封作用,从而降低胶体从防护件与中框侧壁之间的缝隙向外溢出的可能,以提高注胶效果。
50、在一种可能的实施方式中,在将所述显示模组放置于所述中框内,并将所述显示模组与所述中框预固定之后,所述电子设备的组装方法还包括:在所述盖板的侧壁与所述中框侧壁之间填充密封胶。
51、密封胶对注胶空间起到密封作用,从而降低胶体从盖板与中框侧壁之间的缝隙向外溢出的可能,以保证注胶的效果,提高了注胶的稳定性与可靠性,并降低胶体浪费的可能。与此同时,密封胶还可以起到粘接的作用,以提高显示模组与中框之间连接的稳定性。
52、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本技术。
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