基于智能厂务的设备能效评估方法及系统与流程

本技术涉及设备能效评估的，尤其是涉及基于智能厂务的设备能效评估方法及系统。

背景技术：

1、设备能效评估是指对设备在使用过程中能源利用效率进行全面、系统的分析和评价。这一评估过程旨在通过量化设备在特定运行条件下的能源消耗与产出之间的比例关系，来反映设备的能效水平。对设备能效进行评估，有利于对实现厂务的管理，提高工厂的整体能效。而目前对于设备能效的评估，一般都是根据设备的能源利用效率、能耗指标等数据进行评估，但是显然在设备运行过程中，投入的成本资源远不止这些。仅仅根据设备的能源利用率评估设备能效，显然不符合实际情况，得到的设备能效评估结果也不太准确。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供基于智能厂务的设备能效评估方法及系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、第一方面，本技术提供的基于智能厂务的设备能效评估方法，采用如下的技术方案：

3、获取设备的出厂参数，根据设备的出厂参数得到设备的基础能效；

4、获取设备的工作环境，根据工作环境判断环境对设备的能效影响程度，结合基础能效得到第一能效；

5、获取设备的使用年限，结合工作环境分析使用设备的安全情况，得到安全数据；

6、根据安全数据预估设备使用过程中增加的监控维修成本；

7、获取设备的人力需求，根据人力需求预估设备使用过程中增加的人力成本；

8、根据第一能效提取第一成本和第一产出，叠加第一成本、监控维修成本和人力成本得到第二成本，根据第二成本和第一产出计算得到设备能效；

9、获取设备的协同关系，结合设备能效判断是否启用设备，将判断结果发送至用户端，协助用户管理设备。

10、优选的，所述获取设备的工作环境，根据工作环境判断环境对设备的能效影响程度，结合基础能效得到第一能效的步骤，具体为：

11、获取设备的工作环境，所述工作环境包括实时温度、实时湿度和异物干扰情况；

12、获取设备工作的标准环境，所述标准环境包括标准温度和标准湿度；

13、计算得到实时温度和标准温度的温度差值，计算得到实时湿度和标准湿度的湿度差值；

14、叠加温度差值和湿度差值得到环境差值，根据预设的环境差值-能效变化度表格查找得到环境差值对应的能效变化度并记为第一变化度；

15、根据异物干扰情况，得到第二变化度，叠加第一变化度和第二变化度，得到环境变化度；

16、利用基础能效减去环境变化度，得到第一能效。

17、优选的，所述根据异物干扰情况，得到第二变化度的步骤，具体为：

18、根据异物干扰情况提取得到异物体积和异物干扰概率；

19、设置异物干扰概率阈值，判断异物干扰概率是否达到异物干扰概率阈值；

20、若达到，则根据预设的异物体积-能效变化度查找得到对应的能效变化度并记为第二变化度；

21、若未达到，则判断没有异物影响设备的能效，第二变化度为0。

22、优选的，所述获取设备的使用年限，结合工作环境分析使用设备的安全情况，得到安全数据的步骤，具体为：

23、获取设备的历史老化数据，根据历史老化数据提取不同使用年限的平均老化磨损程度，得到老化对照表；

24、获取设备的实时使用年限，根据老化对照表查找得到实时使用年限对应的平均老化磨损程度并记为使用损坏度；

25、根据环境差值得到环境对设备工作的影响程度并记为环境损坏度；

26、分别设置使用损坏度和环境损坏度的损坏权重比，根据使用损坏度、环境损坏度和对应的损坏权重比计算得到设备的故障概率。

27、优选的，所述根据安全数据预估设备使用过程中增加的监控维修成本的步骤，具体为：

28、设置故障维修概率，判断故障概率是否不小于故障维修概率；

29、若故障概率不小于故障维修概率，则获取维修数据，所述维修数据包括维修成本以及维修人员数量；

30、若故障概率小于故障维修概率，则判断没有维修成本，即维修成本为0；

31、根据故障概率得到监控成本，叠加监控成本和维修成本得到监控维修成本。

32、优选的，所述根据故障概率得到监控成本的步骤，具体为：

33、获取故障概率对应的故障类型，根据故障类型判断是否利用数据进行诊断；

34、若利用数据进行诊断，则根据预设的故障概率和数据采集频率的关联曲线查找得到对应的数据采集频率；

35、获取数据采集设备按照数据采集频率采集数据消耗的成本并记为监控成本；

36、若不利用数据进行诊断，则判断是否需要监控设备的故障，若需要监控设备的故障，则获取对应的监控器材消耗的成本并记为监控成本；

37、若不需要监控设备的故障，则监控成本为0。

38、优选的，所述获取设备的人力需求，根据人力需求预估设备使用过程中增加的人力成本的步骤，具体为：

39、获取设备需要的操作人员数量，根据操作人员数量得到人力操作成本；

40、若监控成本不为0，根据故障类型判断设备故障是否通过人工诊断；

41、若通过人工诊断，则获取人工对设备的分析频率，将分析频率作为人力分析成本；

42、若监控成本为0，则对应的人力分析成本为0；

43、判断是否有维修成本，若有维修成本，则根据维修人员数量得到人力维修成本；

44、叠加人力操作成本、人力分析成本和人力维修成本，得到人力成本。

45、优选的，所述判断是否有维修成本，若有维修成本，则根据维修人员数量得到人力维修成本的步骤，具体为：

46、根据维修人员数量得到维修人员成本；

47、根据故障类型确认维修人员在维修过程中需要的数据并记为需求数据；

48、判断需求数据是否由操作人员告知，若由操作人员告知，则获取平均沟通时长，将平均沟通时长作为沟通成本；

49、叠加维修人员成本和沟通成本得到人力维修成本；

50、若不由操作人员告知，则将维修人员成本作为人力维修成本。

51、优选的，所述获取设备的协同关系，结合设备能效判断是否启用设备，将判断结果发送至用户端，协助用户管理设备的步骤，具体为：

52、设置设备能效阈值，将设备能效达到设备能效阈值的设备作为待选设备；

53、获取待选设备的协同设备，判断协同设备是否为待选设备，若协同设备不为待选设备，则获取协同设备的设备能效并记为协同能效；

54、获取协同设备工作后，待选设备提高的能效并记为提高能效，叠加提高能效和设备能效得到设备的预计能效；

55、结合协同能效和预计能效计算待选设备和协同设备的平均能效值；

56、判断平均能效值是否小于待选设备对应的设备能效，若不小于待选设备对应的设备能效，则将待选设备和协同设备都作为开启设备；

57、若小于待选设备对应的设备能效，则将待选设备作为开启设备，将开启设备形成列表发送至用户端，协助用户管理设备。

58、第二方面，本技术提供的基于智能厂务的设备能效评估系统，采用如下的技术方案：

59、基于智能厂务的设备能效评估系统，包括：

60、基础能效模块，获取设备的出厂参数，根据设备的出厂参数得到设备的基础能效；

61、第一能效模块，获取设备的工作环境，根据工作环境判断环境对设备的能效影响程度，结合基础能效得到第一能效；

62、安全数据模块，获取设备的使用年限，结合工作环境分析使用设备的安全情况，得到安全数据；

63、监控维修模块，根据安全数据预估设备使用过程中增加的监控维修成本；

64、人力成本模块，获取设备的人力需求，根据人力需求预估设备使用过程中增加的人力成本；

65、设备能效模块，根据第一能效提取第一成本和第一产出，叠加第一成本、监控维修成本和人力成本得到第二成本，根据第二成本和第一产出计算得到设备能效；

66、协助管理模块，获取设备的协同关系，结合设备能效判断是否启用设备，将判断结果发送至用户端，协助用户管理设备。

67、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

68、1.根据设备的出厂参数得到设备的基础能效，结合工作环境判断环境对设备的能效影响程度，得到第一能效。利用工作环境和设备的使用年限分析使用设备的安全情况，从而预估设备使用过程中增加的监控维修成本和人力成本。根据成本和产出计算得到设备能效，结合设备的协同关系，协助用户管理设备。从多方面确认设备使用过程中产生的各类成本，有利于得到更准确的设备能效评估结果，提高了基于智能厂务的设备能效评估的准确性。

69、2.根据温湿度以及异物干扰情况，分析工作环境对设备能效的影响程度，得到设备实际的能效，更贴合使用环境。结合工作环境和设备的使用年限预估设备的故障概率，从而预估设备使用过程中的监控和维修成本，进一步确认设备能效。有利于通过准确的设备能效更好的优化管理设备，降低工厂成本，提高了基于智能厂务的设备能效评估的经济性。

70、3.通过对设备的操作、监控、维修三个方面得到设备使用过程中的人力成本，并且分析维修过程中增加的沟通成本。在评估设备能效中考虑沟通成本等隐性成本，有利于得到更准确的评估结果。同时，也更符合工厂运作的实际情况，有利于协调工厂厂务。另外，通过设备的协同情况，规划设备的开启和关闭，提高了基于智能厂务的设备能效评估的智能性。