隧道炉控制方法和隧道炉与流程

本技术涉及加热设备，特别是涉及一种隧道炉控制方法和隧道炉。

背景技术：

1、隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成物料烘烤的隧道式机械设备，一般按热源不同，有电热隧道炉、微波隧道炉、红外隧道炉等。隧道炉由多个连续的炉段组成，由于各炉段的加工精度、装配误差等因素，会导致各炉段存在加热不均匀的问题。为了保证各炉段的温度均匀，需分段控制各炉段的功率，可能导致各炉段之间的功率差较大，从而造成能源浪费，并且功率较大的加热元件的使用寿命会减少。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术实施例提供以下技术方案：

2、根据本技术的第一方面，提供一种隧道炉控制方法，隧道炉包括自主调节炉段和跟随调节炉段，所述方法包括：

3、采集腔体实时温度，根据所述腔体实时温度判断是否达到腔体预热目标，若达到所述腔体预热目标，判断所述腔体实时温度是否满足腔体目标温度，若不满足腔体目标温度，则调节所述自主调节炉段的第一实时功率，使所述腔体实时温度满足腔体目标温度；

4、采集所述第一实时功率和所述跟随调节炉段的第二实时功率，若所述第一实时功率和所述第二实时功率的差值不满足预设功率差，则基于预设功率差调节所述第二实时功率，直至所述第一实时功率和所述第二实时功率的差值满足所述预设功率差。

5、可选地，所述采集腔体实时温度，根据所述腔体实时温度判断是否达到腔体预热目标包括：

6、每间隔预设时间采集一次所述腔体实时温度；

7、若连续两次采集到的所述腔体实时温度的变化值小于预设温度变化阈值，或者，若连续两次采集到的所述腔体实时温度大于所述腔体目标温度；

8、则判断达到所述腔体预热目标。

9、可选地，所述基于预设功率差调节所述第二实时功率包括：

10、根据所述第一实时功率和所述预设功率差得到调节功率，将所述第二实时功率调节为所述调节功率。

11、可选地，所述预设功率差为所述第一实时功率与预设系数的乘积；

12、所述根据所述第一实时功率和所述预设功率差得到调节功率，将所述第二实时功率调节为所述调节功率包括：

13、若所述第一实时功率大于所述第二实时功率，根据所述第一实时功率和所述预设功率差之差得到第一调节功率，所述跟随调节炉段将功率升高至所述第一调节功率；和/或

14、若所述第一实时功率小于所述第二实时功率，根据所述第一实时功率和所述预设功率差之和得到第二调节功率，所述跟随调节炉段将功率降低至所述第二调节功率。

15、可选地，还包括：所述基于预设功率差调节所述第二实时功率，直至所述第一实时功率和所述第二实时功率的差值满足所述预设功率差包括：

16、调节所述第二实时功率时，实时采集所述腔体实时温度，若腔体实时温度不满足腔体目标温度，所述自主调节炉段pid调节所述第一实时功率；

17、将所述第二实时功率调节为所述调节功率后，再次判断所述第一实时功率和所述第二实时功率的差值是否满足预设功率差，若否，则基于预设功率差再次调节所述第二实时功率，直至所述第一实时功率和所述第二实时功率的差值满足所述预设功率差。

18、可选地，所述腔体实时温度包括所述自主调节炉段的第一实时温度和所述跟随调节炉段的第二实时温度；

19、所述直至所述第一实时功率和所述第二实时功率的差值满足所述预设功率差的步骤之后还包括:

20、判断所述第一实时温度和所述第二实时温度的差值是否满足预设腔体温度差，若否，则基于所述预设腔体温度差调节所述第二实时功率。

21、可选地，所述基于所述预设腔体温度差调节所述第二实时功率包括：

22、若所述第一实时温度大于所述第二实时温度，根据所述第一实时温度和所述预设腔体温度差得到第三调节功率，所述跟随调节炉将功率升高至所述第三调节功率；

23、若所述第一实时温度小于所述第二实时温度，根据所述第一实时温度和所述预设腔体温度差得到第四调节功率，所述跟随调节炉将功率降低至所述第四调节功率。

24、可选地，所述若所述第一实时温度大于所述第二实时温度，根据所述第一实时温度和所述预设腔体温度差得到第三调节功率包括：根据所述第一实时温度和所述预设腔体温度差之差得到第一调节温度，根据所述第一调节温度得到所述第三调节功率；和/或

25、所述若所述第一实时温度小于所述第二实时温度，根据所述第一实时温度和所述预设腔体温度差得到第四调节功率包括：根据所述第一实时温度和所述预设腔体温度差之和得到第二调节温度，根据所述第二调节温度得到所述第四调节功率。

26、可选地，所述方法还包括：

27、采集隧道炉的物料输出温度，若所述物料输出温度与物料目标温度的差值不满足预设物料温度差，则基于所述差值调节所述腔体目标温度。

28、可选地，所述调节所述腔体目标温度的步骤包括：

29、根据所述差值和预设补偿系数确定腔体补偿温度，基于所述腔体补偿温度重新设置所述腔体目标温度。

30、可选地，所述采集腔体实时温度的步骤之前还包括：

31、设定目标功率，所述自主调节炉段和所述跟随调节炉段基于目标功率进行预热。

32、根据本技术的第二方面，提供一种隧道炉，所述隧道炉用于执行上述任一项所述的方法，所述隧道炉包括：

33、至少一个自主调节炉段；

34、至少一个跟随调节炉段，所述至少一个跟随调节炉段连接所述至少一个自主调节炉段。

35、可选地，每个所述自主调节炉段和每个所述跟随调节炉段分别包括温度感应器、温度调节器、功率采集器、功率调节器和加热元器件，所述温度调节器分别与所述温度感应器、所述功率采集器和所述功率调节器电连接，所述功率调节器还与所述加热元器件电连接。

36、可选地，还包括物料温度感应器和控制器，所述物料温度感应器设置于所述隧道炉的出口，所述控制器分别与所述物料温度感应器、所述温度调节器和所述功率采集器电连接。

37、可选地，所述至少一个自主调节炉段依次间隔设置，且所述至少一个跟随调节炉段依次间隔设置；

38、每个所述自主调节炉段的两端分别连接对应的两个所述跟随调节炉段，和/或，每个跟随调节炉段的两端分别连接对应的两个所述自主调节炉段。

39、可选地，所述至少一个自主调节炉段和所述至少一个跟随调节炉段的数量之和为奇数。

40、本技术实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术实施例中，提供了一种隧道炉控制方法，该隧道炉包括自主调节炉段和跟随调节炉段，隧道炉控制方法为：采集腔体实时温度，根据腔体实时温度判断是否达到腔体预热目标，若达到腔体预热目标，继续判断腔体实时温度是否满足腔体目标温度，若不满足，则调节自主调节炉段的第一实时功率，使腔体实时温度满足腔体目标温度；采集第一实时功率和跟随调节炉段的第二实时功率，若第一实时功率和第二实时功率的差值不满足预设功率差，则基于预设功率差调节第二实时功率，直至第一实时功率和第二实时功率的差值满足所述预设功率差。本技术的方法，当自主调节炉段和跟随调节炉段达到预热目标后，启动跟随调节炉段进行跟随调节，以保证自主调节炉段和跟随调节炉段的功率接近，从而实现节能，并且延长加热元件的使用寿命。