一种车载油罐清洗装置及清洗方法与流程

本技术涉及油罐清洗的，尤其是涉及一种车载油罐清洗装置及清洗方法。

背景技术：

1、大型的成品油罐和地埋罐在使用一段时间后，内壁会累积一定的油污、油泥等杂质，需定期进行清洗，才能保证油品标准。目前常规的清洗方法通常是人员通过人孔进入罐体内进行作业，操作效率低，且由于罐体内气体有毒，且已易燃爆炸，工作人员的人身安全难以保证。

2、相关技术可参考公开号为cn118045832a的中国专利申请，公开了一种油罐内壁清洗装置及清洗方法，通过清洗架与波纹回缩管的配合，当防护罩插入油罐本体内部进行清洗作业时，随着清洗架与波纹回缩管沿着传动轴杆转动，能够同时带动清洗刮片与内刮片运行，对油罐本体内壁进行刮除作业。

3、针对上述中的相关技术，这种清洗作业既浪费大量的水，同时清洗下来的污垢和含有化学物质的污浊水又会对周围的环境产生严重的污染和破坏。

技术实现思路

1、为了将清洗后的污浊水进行处理，本技术提供一种车载油罐清洗装置及清洗方法。

2、第一方面，本技术提供一种车载油罐清洗装置，包括：

3、蓝式过滤器，所述蓝式过滤器用于过滤油罐和地埋罐清洗后的污浊水；

4、真空罐，所述真空罐与蓝式过滤器之间通过第一管道连通，所述第一管道用于将蓝式过滤器过滤后的污浊水输送至真空罐内；

5、立式管道泵，所述立式管道泵与真空罐之间通过第二管道连通；

6、油水分离箱，所述立式管道泵远离真空罐一端与油水分离箱之间通过第三管道连通，所述油水分离箱用于将污浊水进行油水分离；

7、隔膜泵，所述隔膜泵上连通有第一抽油管，所述第一抽油管远离隔膜泵的管口位于油水分离箱底部，所述隔膜泵另一端连通有排出管道；

8、立式多级泵，所述立式多级泵一端连通有第一抽水管，所述第一抽水管远离立式多级泵的一端管口位于油水分离箱内，所述立式多级泵另一端连接有第一出水管，所述第一出水管连接有旋转喷头；

9、化工流程泵，所述化工流程泵一端连通有第二抽水管，所述第二抽水管远离化工流程泵的一端管口位于油水分离箱内，所述化工流程泵另一端连通有第二出水管，所述第二出水管连接有清洗枪；

10、连通管，所述连通管两端分别与第二管道和第二抽水管连通。

11、通过采用上述技术方案，将从油罐或地埋罐内抽离的污浊水通过蓝式过滤器进行过滤，经过过滤后的污浊水输送至真空罐内暂存，真空罐中的污浊水循环使用时，真空罐内的污浊水通过第二管道、连通管和第二抽水管输送至化工流程泵进行输出，进行清洗，需要对真空罐中的污浊水进行油水分离时，将污浊水沿第二管道输送至立式管道泵，经立式管道泵和第三管道将污浊水输送至油水分离箱内进行油水分离，对小型地埋罐进行清洗时，将经油水分离箱分离后的水经过第一抽水管和立式多级泵进行输送，通过旋转喷头对小型地埋罐进行清洗，当对油罐进行清洗时，将经油水分离箱分离后的水经过第二抽水管和化工流程泵进行输送，通过第二出水管和清洗枪进行清洗。

12、可选的，所述油水分离箱内设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板将油水分离箱分割为分离腔和暂存腔，所述第二挡板将暂存腔分割为存水腔和存油腔，所述第一挡板上开设有连通口将分离腔和存水腔连通，所述第一挡板上设置有将分离腔和存油腔连通的连接管，所述连接管上设置有控制阀。

13、通过采用上述技术方案，通过第一挡板和第二挡板将油水分离箱内分割成分离腔、存水腔和存油腔，由于油的密度比水小，在静置后，油水会分层，上部为油层，下部为水层，分离后的水通过连通口进入存水腔中，分离后的油经过连接管进入存油腔内进行暂存。

14、可选的，所述分离腔内设置有用于填装破乳剂的容纳盒，所述容纳盒底部连通有添加管，所述添加管上安装有阀门。

15、通过采用上述技术方案，破乳剂主要通过电中和、吸附、渗透以及反相乳化等化学作用机制，破坏污浊水中油污的乳化液结构，使微小的油滴聚集成较大的油滴，从而加速油水的分离过程，容纳盒填装有破乳剂，打开阀门，破乳剂通过添加管添加到污浊水中，增加油水分离的速度。

16、可选的，所述油水分离箱内设置有位于分离腔内的驱动丝杠，所述驱动丝杠上螺纹连接有连接块，所述连接块侧壁设置有添加组件，所述添加组件包括两个相对平行的连接板，所述连接块与其中一个连接板固定连接，两个所述连接板之间通过固定板连接，所述容纳盒位于两个连接板之间，所述连接板上设置有使容纳盒在两个连接板之间移动的移动组件。

17、通过采用上述技术方案，转动驱动丝杠，使连接块沿驱动丝杠长度方向进行移动，在连接块移动过程中，带动容纳盒进行移动，使容纳盒内的破乳剂添加到分离腔内不同位置，加速破乳剂与污浊水的混合速度，增加油水分离的速度。

18、可选的，所述移动组件包括移动丝杠和两个连接齿轮，所述油水分离箱两侧内壁均设置有支撑齿条，两个所述支撑齿条与驱动丝杠相平行，所述移动丝杠两端穿过两个连接板且与连接板转动连接，两个所述连接齿轮分别与移动丝杠两端同轴固定连接，两个所述连接齿轮与两个支撑齿条一一对应，且连接齿轮与支撑齿条相啮合，所述容纳盒上设置有与移动丝杠螺纹连接的移动块。

19、通过采用上述技术方案，在连接块移动过程中，两个连接板进行移动，使连接板上的连接齿轮沿支撑齿条进行移动，连接齿轮进行转动，带动移动丝杠进行转动，移动块带动容纳盒沿移动丝杠长度方向进行移动，扩大容纳盒的移动范围，使破乳剂更快添加到污浊水的不同位置，提高油水分离效率。

20、可选的，两个所述连接板上转动连接有支撑齿轮，所述支撑齿轮与支撑齿条相啮合。

21、通过采用上述技术方案，支撑齿轮为添加组件提供支撑力，提高添加组件移动过程的稳定性。

22、可选的，所述固定板上远离连接板一侧设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上转动连接有驱动杆，所述第二支撑板上转动连接有搅拌轴，所述驱动杆一端设置有与支撑齿条相啮合的转动齿轮，所述驱动杆另一端通过锥齿轮副与搅拌轴连接。

23、通过采用上述技术方案，在连接板移动过程中，与支撑齿条相啮合的转动齿轮进行转动，驱动杆转动，通过锥齿轮副带动搅拌轴进行转动，从而对添加破乳剂的位置进行搅拌，增加破乳剂与污浊水的混合速度，加快油水分离效率。

24、可选的，还包括有真空泵和汽水分离箱，所述汽水分离箱通过第四管道与真空泵连通，所述真空泵与真空罐之间通过第五管道连通。

25、通过采用上述技术方案，真空罐与汽水分离箱之间通过真空泵连通，将真空罐中多余的气体通过真空泵排入汽水分离箱中，并将分离后的水通过真空泵重新输送至真空泵中，进行循环使用。

26、可选的，所述汽水分离箱上连通有排气管，所述排气管另一端与油水分离箱连通。

27、通过采用上述技术方案，汽水分离箱分离后的气体排入至有油水分离箱中进行回收。

28、第二方面，本技术提供一种车载油罐清洗方法，使用上述的车载油罐清洗装置，包括如下步骤：通过旋转喷头对小型地埋罐进行清洗，通过清洗枪对油罐进行清洗，将从油罐或地埋罐内清洗后的污浊水抽离，通过蓝式过滤器进行过滤，经过过滤后的污浊水输送至真空罐内暂存；真空罐中的污浊水循环使用时，真空罐内的污浊水通过第二管道、连通管和第二抽水管输送至化工流程泵进行输出，循环使用；需要对真空罐中的污浊水进行油水分离时，将污浊水沿第二管道输送至立式管道泵，经立式管道泵和第三管道将污浊水输送至油水分离箱内进行油水分离；对小型地埋罐进行清洗时，将经油水分离箱分离后的水经过第一抽水管和立式多级泵进行输送，通过旋转喷头对小型地埋罐进行清洗，当对油罐进行清洗时，将经油水分离箱分离后的水经过第二抽水管和化工流程泵进行输送，通过第二出水管和清洗枪对油罐进行清洗。

29、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

30、将从油罐或地埋罐内抽离的污浊水通过蓝式过滤器进行过滤，经过过滤后的污浊水输送至真空罐内暂存，真空罐中的污浊水循环使用时，真空罐内的污浊水通过第二管道、连通管和第二抽水管输送至化工流程泵进行输出，进行清洗，需要对真空罐中的污浊水进行油水分离时，将污浊水沿第二管道输送至立式管道泵，经立式管道泵和第三管道将污浊水输送至油水分离箱内进行油水分离，对小型地埋罐进行清洗时，将经油水分离箱分离后的水经过第一抽水管和立式多级泵进行输送，通过旋转喷头对小型地埋罐进行清洗，当对油罐进行清洗时，将经油水分离箱分离后的水经过第二抽水管和化工流程泵进行输送，通过第二出水管和清洗枪进行清洗；

31、通过第一挡板和第二挡板将油水分离箱内分割成分离腔、存水腔和存油腔，由于油的密度比水小，在静置后，油水会分层，上部为油层，下部为水层，分离后的水通过连通口进入存水腔中，分离后的油经过连接管进入存油腔内进行暂存；

32、转动驱动丝杠，使连接块沿驱动丝杠长度方向进行移动，在连接块移动过程中，带动容纳盒进行移动，其中容纳盒填装有破乳剂，打开阀门，破乳剂通过添加管添加到污浊水中，增加油水分离的速度。