一种铝材用长度测量设备的制作方法

本发明涉及铝材长度测量，尤其涉及一种铝材用长度测量设备。

背景技术：

1、铝材由铝和其他合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材性能，铝材中的板、带、棒、管等长方形或圆形结构，其中在铝材生产过程中，机械加工精度误差和工件热变形等因素可能会影响最终产品的质量。因此，使用长度测量设备进行质检工作是必不可少的步骤。这些设备不仅提高了测量的效率和准确性，还有助于企业实现生产过程的实时监控和调整，从而避免尺寸偏差导致的产品质量问题。随着工业自动化和精密制造的推进，对铝材尺寸的测量精度和效率提出了更高的要求。传统的手动测量方法，如游标卡尺和千分尺，虽然在某些场合仍有应用，但它们的精度和速度已经不能满足现代生产的需求，在设计铝材长度测量设备时，还需要考虑设备的稳定性和环境适应性，确保在多变的工厂环境中能够稳定运行。设备的设计还要便于操作和维护，以降低长期使用成本。最新的技术进展包括高精度光栅测长机、激光测长仪和多功能测量系统的开发，这些设备能够提供微米甚至亚微米级的测量精度，满足高端制造业对铝材尺寸精度的严格要求，因此铝材的测量设备趋于更加精准和智能。

2、传统的产品测量常使用量具进行检测，每次测量时需反复抽拉量具，检测效率低，不同人员测量时，读取的尺寸往往有偏差且容易误读，而且测量精度较低。

3、在公告号为cn220472594u中公开的一种铝材长度精确测量装置，虽然，本发明涉及铝材长度测量领域，公开了一种铝材长度精确测量装置，包括桌面，所述桌面底端中部固定设置有测量机构，所述测量机构包括机柜，所述机柜一侧固定设置有两根光杠，所述两根光杠另一端固定设置有固定箱，所述两根光杠中部滑动设置有轴套，所述轴套外部固定设置有滑动块，所述桌面前侧顶端前侧中部固定设置有推料装置，所述推料装置包括伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端固定设置有一号板。本发明中，通过长度测量机构和推料装置配合使测量前，将铝材推至一号板处，再进行测量便可以使测量的精度更高，测量完成后推料装置将测量完成后的铝材推出本装置，以此便可以完成自动下料的动作，以降低工作人员的劳动强度。

4、上述专利虽然做到了通过控制柜控制测量机构使测量块移动，再把铝材卡在固定块与测量块之间，然后推料机构将铝材推至二号板处并贴紧，使测量结果更加精确，同时集灰装置可以将边上的灰尘和碎屑进行收集，防止铝材无法贴合固定块而导致，测量处的数据偏大；但是该装置缺乏测量组件和定位机构，因此测量精度较低，而且不能适用不同截面产品，适用范围有限。

5、因此，发明一种铝材用长度测量设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、发明解决的技术问题是提供一种实用性较高，并且能够通过简单的操作，结构较为简单的一种铝材用长度测量设备，解决了上述背景技术中提出传统的产品测量常使用量具进行检测，每次测量时需反复抽拉量具，检测效率低，不同人员测量时，读取的尺寸往往有偏差且容易误读，而且测量精度较低的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝材用长度测量设备，包括安装板，所述安装板的一端固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有动力组件，所述动力组件包括气缸、固定块、滑动板、左工字滑轨和右工字滑轨，所述滑动板的表面固定连接有定位机构，所述定位机构包括工字滑动轨道、滑动块和定位板，所述固定块的一端固定连接有安装块，所述安装块的表面安装有测量组件，所述测量组件包括位移传感器、触头、控制器和警报灯。

5、作为本发明进一步的方案，所述气缸固定连接于支撑板的内部，所述气缸的一端固定连接有固定块，所述固定块的底面固定连接有滑动板，所述滑动板的表面左侧固定连接有左工字滑轨，所述滑动板的表面右侧固定连接有右工字滑轨，所述滑动板的内壁均滑动连接于左工字滑轨和右工字滑轨的表面，通过气缸的设置，起到了为滑动板滑动提供动力的作用。

6、作为本发明进一步的方案，两组所述工字滑动轨道均固定连接于滑动板的表面，两组所述工字滑动轨道的表面均滑动连接有滑动块，两组滑动块的表面均固定连接有定位板，通过定位板的设置，起到了先与工件进行接触，使工件的一端紧贴接触板，另一端紧贴定位方板的作用。

7、作为本发明进一步的方案，所述位移传感器安装于安装块的表面，所述位移传感器的一端设置有触头，所述位移传感器的一侧通过电源线电性连接有控制器，所述控制器的一侧通过电源线电性连接有警报灯，所述控制器的另一侧通过电源线电性连接于气缸的一侧，通过，警报灯的设置，起到了当测量尺寸偏离设定值时进行报警的作用。

8、作为本发明进一步的方案，所述定位板的表面中部开设有贯通孔，所述定位板的背面固定连接有定位方板，所述定位方板的表面开设有多组贯通洞，通过贯通孔与其中一组贯通洞的设置，起到了便于触头从当中穿过，与待测量的铝材进行接触的作用。

9、作为本发明进一步的方案，所述定位板的表面固定连接有加强板，所述加强板的数量为两组，通过两组加强板的设置，起到了加强定位板的强度，提高使用寿命的作用。

10、作为本发明进一步的方案，所述安装板另一端螺纹连接有挡板，所述挡板的背面固定连接有两组加强块，所述挡板的表面固定连接有接触板，通过两组加强块的设置，起到了加强挡板的强度，提高使用寿命的作用。

11、作为本发明进一步的方案，所述安装板的表面左侧螺纹连接有左放置块，所述安装板的表面右侧螺纹连接有右放置块，通过左放置块与右放置块的设置，起到了便于将要测量的铝材进行稳定放置的作用。

12、作为本发明进一步的方案，所述安装板的表面开设有多组安装孔，其中多组所述安装孔的内部均螺纹连接有螺栓，通过安装孔的设置，起到了便于调节左放置块、右放置块以及挡板与定位板之间距离的作用。

13、(三)有益效果

14、本发明提供了一种铝材用长度测量设备，具备以下有益效果：

15、1、该铝材用长度测量设备，通过安装块与测量组件的设置，先将定位板滑到工字滑动轨道的最左端，控制器控制气缸启动，当定位板上的定位方板与铝材的一端紧密接触时，气缸会继续顶着固定块带着滑动块、安装块和位移传感器进行移动，位移传感器一端的触头，穿过贯通孔和贯通洞与铝材接触，位移传感器将距离转化为电信号，传输给控制器，由于控制器设置初始距离，因此初始距离减去位移传感器传输的数值就得到了铝材的长度，如果尺寸在设定范围内，动力组件回退，当尺寸偏离设定值时，警报灯进行报警，从而能够精确的测量出铝材的长度误差较低。

16、2、该铝材用长度测量设备，通过接触板与定位机构的设置，在使用该装置时，首先将铝材的一端紧贴接触板，放置到左放置块和右放置块上，当启动气缸时，滑动板带着两组工字滑动轨道移动，两组工字滑动轨道带着滑动块移动，两组滑动块带着定位板进行移动，定位板上的定位方板先接触到待测量的铝材，这时铝材的两端会与接触板和定位方板紧紧接触，从而适用不同截面产品，适用范围广。

17、3、该铝材用长度测量设备，通过支撑板与动力组件的设置，在使用该装置时，首先控制器控制气缸打开，气缸的一端顶着固定块，固定块带着滑动板，在左工字滑轨和右工字滑轨的表面进行滑动，从而带着定位板和位移传感器进行移动，不需要人的手动操作，因此节省了人力，提高了测量效率。