电池包及电池系统的制作方法

本申请涉及电池，特别是涉及一种电池包及电池系统。

背景技术：

1、在锂电池系统中，热管理技术是确保电池性能和安全的关键因素。当前电池包主要采用间接式液冷和浸没式冷却两种热管理方案。间接式液冷由于冷却工质与电芯接触面积有限，导致散热效果受限，难以满足大功率充放电需求。而浸没式冷却虽然可以增大电池与冷却工质的接触面积，改善均温性能，但由于浸没式冷却，其液体不流动，热量不能有效带走，同样影响散热效果。

技术实现思路

1、本申请的实施例提供了一种电池包及电池系统，能够提高电池包的散热效果。

2、第一方面，本申请提供了一种电池包，包括：

3、箱体，内设有容纳空间，所述容纳空间用于容纳浸没液，所述箱体包括相对设置的第一端部和第二端部，所述第一端部设有第一进液口，所述第二端部设有第一出液口；

4、电池，设置于所述容纳空间内；

5、液冷板，邻接于所述箱体，所述液冷板内用于容纳冷却液，所述液冷板包括相对设置的第三端部和第四端部，所述第三端部设有第二出液口，所述第四端部设有第二进液口；

6、其中，所述第一端部和所述第三端部邻接，所述第二端部和所述第四端部邻接。

7、在一实施例中，所述第一进液口和所述第二出液口的间距为l1，1cm≤l1≤10cm。

8、在一实施例中，所述第一出液口和所述箱体远离所述液冷板一侧的间距为l2，15cm≤l2≤22cm。

9、在一实施例中，所述第二进液口和所述液冷板靠近所述箱体一侧的间距为l3，所述第二出液口和所述液冷板靠近所述箱体一侧的间距为l4，其中，l4≤l3，2cm≤l4≤6cm。

10、在一实施例中，所述箱体的高度为h1，所述液冷板的高度为h2，2≤h1/h2≤5。

11、在一实施例中，所述箱体的长度为d1，所述液冷板的长度为d2，15cm≤d1-d2≤22cm。

12、在一实施例中，沿所述箱体的长度方向，所述第一端部包括第一端板，所述第二端部包括第二端板，所述第一端板和所述第二端板相对设置，所述第一进液口设置于所述第一端板，所述第一出液口设置于所述第二端板；

13、沿所述液冷板的长度方向，所述第三端部包括第三端板，所述第四端部包括第四端板，所述第三端板和所述第四端板相对设置，所述第二出液口设置于所述第三端板，所述第二进液口设置于所述第四端板，所述第三端板和所述第一端板位于同一侧，所述第二端板和所述第四端板位于同一侧。

14、在一实施例中，所述液冷板内冷却液的流动方向与所述箱体内浸没液的流动方向相反。

15、在一实施例中，电池包包括多个所述箱体和多个所述液冷板，多个所述箱体和多个所述液冷板交错设置，且沿垂直于所述液冷板的厚度方向排布。

16、在一实施例中，所述液冷板包括邻接所述箱体的覆盖板，所述覆盖板还覆盖密封所述容纳空间。

17、在一实施例中，沿所述箱体的长度方向，多个所述箱体依次邻接。

18、在一实施例中，沿所述箱体的长度方向，相邻的所述箱体内的浸没液的流动方向相同；沿所述液冷板的长度方向，相邻的所述液冷板内的冷却液的流动方向相同。

19、在一实施例中，每一所述箱体内设有一个腔室，沿所述箱体的长度方向，相邻两个所述箱体共用一个隔离板，以隔离两个所述的两个腔室。

20、在一实施例中，沿所述箱体的厚度方向，所述箱体包括靠近或远离液冷板的第一侧板，所述第一侧板中位于所述第一端部的部分设有所述第一进液口，所述第一侧板中位于所述第二端部的部分设有所述第二进液口；沿所述液冷板的长度方向，所述第三端部包括第三端板，所述第四端部包括第四端板，所述第三端板和所述第四端板相对设置，第二出液口设置于所述第三端板，第二进液口设置于所述第四端板。

21、在一实施例中，沿所述液冷板的长度方向，相邻的所述液冷板之间间隔设置并具有间隔空间，至少部分所述第一进液口、所述第一出液口、所述第二进液口和所述第二出液口露出于所述间隔空间。

22、在一实施例中，多个所述箱体的第一进液口相互连通；和/或

23、多个所述液冷板的第二进液口相互连通。

24、第二方面，本申请还提供了一种电池系统，包括控制组件以及如上述任一所述的电池包，控制组件和电池包连接。

25、本申请实施例的电池包包括箱体、电池、液冷板，箱体内容纳有流动的浸没液，浸没液与箱体内的电池直接接触。箱体具有相对设置的第一端部和第二端部，第一端部设有第一进液口，第二端部设有第一出液口。当浸没液通过第一进液口注入箱体的容纳空间时，处于相对较低的温度状态，随着浸没液在容纳空间内的流动，浸没液的温度逐渐升高，然后从第一出液口处排出；液冷板内容纳有流动的冷却液，液冷板与电池间接接触。

26、液冷板同样具有相对设置的第三端部和第四端部，第三端部设有第二出液口，第四端部设有第二进液口。冷却液通过第二进液口进入液冷板，在进入液冷板时冷却液也是处于相对较低的温度状态，随着冷却液在液冷板内的流动，冷却液的温度也逐渐升高，然后从第二出液口处排出。其中，第一端部和第三端部邻接，第二端部和第四端部邻接。

27、因此浸没液的第一进液口和冷却液的第二出液口相对靠近，浸没液的第一出液口和冷却液的第二进液口也相对靠近。可以理解的，虽然浸没液在第二端部的第一出液口处温度较高，不利于箱体第二端部附近区域的散热，但与之靠近的第二进液口注入的是温度较低的冷却液，温度较低的冷却液可以有效帮助第二端部附近区域进行散热降温。

28、同理，虽然冷却液在第三端部的第二出液口处温度较高，不利于液冷板的第三端部吸收与之邻接的箱体的第一端部的热量，但与之靠近的第一进液口注入的是温度较低的浸没液，温度较低的浸没液可以有效帮助第一端部附近区域进行散热降温。

29、因此针对箱体中的电池而言，无论是在箱体的第一端部还是第二端部，总有较低温度的冷却介质可以有效帮助电池进行降温。本实施例通过精心布局浸没液的第一进液口、第一出液口以及冷却液的第二进液口、第二出液口之间的相对位置，使得电池包的浸没液和冷却液协同作用，电池在不同区域都能得到充分的冷却，确保更均匀更有效地分散电池产生的热量，减少电池表面的温度差异，避免热量在电池的局部积聚，使得整个电池的温度分布更加均匀，减少了因温度差异引起的电池性能下降和寿命缩短的风险。

技术特征：

1.一种电池包，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述第一进液口和所述第二出液口的间距为l1，1cm≤l1≤10cm。

3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述第一出液口和所述箱体远离所述液冷板一侧的间距为l2，15cm≤l2≤22cm。

4.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述第二进液口和所述液冷板靠近所述箱体一侧的间距为l3，所述第二出液口和所述液冷板靠近所述箱体一侧的间距为l4，其中，l4≤l3，2cm≤l4≤6cm。

5.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述箱体的高度为h1，所述液冷板的高度为h2，2≤h1/h2≤5。

6.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述箱体的长度为d1，所述液冷板的长度为d2，15cm≤d1-d2≤22cm。

7.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，沿所述箱体的长度方向，所述第一端部包括第一端板，所述第二端部包括第二端板，所述第一端板和所述第二端板相对设置，所述第一进液口设置于所述第一端板，所述第一出液口设置于所述第二端板；

8.根据权利要求1-7中任一项所述的电池包，其特征在于，所述液冷板内冷却液的流动方向与所述箱体内浸没液的流动方向相反。

9.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池包包括多个所述箱体和多个所述液冷板，多个所述箱体和多个所述液冷板交错设置，且沿垂直于所述液冷板的厚度方向排布。

10.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述液冷板包括邻接所述箱体的覆盖板，所述覆盖板还覆盖密封所述容纳空间。

11.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，沿所述箱体的长度方向，多个所述箱体依次邻接。

12.根据权利要求11所述的电池包，其特征在于，沿所述箱体的长度方向，相邻的所述箱体内的浸没液的流动方向相同；

13.根据权利要求11所述的电池包，其特征在于，每一所述箱体内设有一个腔室，沿所述箱体的长度方向，相邻两个所述箱体共用一个隔离板，以隔离两个所述的两个腔室。

14.根据权利要求11至13任一所述的电池包，其特征在于，沿所述箱体的厚度方向，所述箱体包括靠近或远离液冷板的第一侧板，所述第一侧板中位于所述第一端部的部分设有所述第一进液口，所述第一侧板中位于所述第二端部的部分设有所述第二进液口；

15.根据权利要求14所述的电池包，其特征在于，沿所述液冷板的长度方向，相邻的所述液冷板之间间隔设置并具有间隔空间，至少部分所述第一进液口、所述第一出液口、所述第二进液口和所述第二出液口露出于所述间隔空间。

16.根据权利要求14所述的电池包，其特征在于，多个所述箱体的第一进液口相互连通；和/或

17.一种电池系统，其特征在于，所述电池系统包括控制组件以及如权利要求1-16任一所述的电池包，所述控制组件和所述电池包连接。

技术总结本申请涉及一种电池包及电池系统，电池包包括：箱体，内设有容纳空间，容纳空间用于容纳浸没液，箱体包括相对设置的第一端部和第二端部，第一端部设有第一进液口，第二端部设有第一出液口；电池，设置于容纳空间内；液冷板，邻接于箱体，液冷板内用于容纳冷却液，液冷板包括相对设置的第三端部和第四端部，第三端部设有第二出液口，第四端部设有第二进液口；其中，第一端部和第三端部邻接，第二端部和第四端部邻接。本申请的电池包能够提升散热效果。技术研发人员：余中辉,姜冬雷,范石林,冯朝均,龚木红,祝媛受保护的技术使用者：武汉亿纬储能有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6