一种金刚石微粉分选在线自动检测装置的制作方法

本发明涉及金刚石微粉检测，尤其涉及一种金刚石微粉分选在线自动检测装置。

背景技术：

1、金刚石微粉是指颗粒度细于54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉。由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产。在金刚石微粉加工生产过程中，需要对金刚石微粉进行分选操作，将合格的金刚石微粉提取，而将不合格的金刚石微粉剔除，筛分法是最常用的一种方法，适用于较粗粒度的金刚石微粉，通过不同孔径的筛网逐级筛选，分离出不同粒度的金刚石微粉。

2、在对金刚石微粉分选时需要经常对分选后的金刚石微粉进行颗粒度检测，保证筛分质量，然而，现有的金刚石微粉分选检测装置在使用时，需要人工进行取样，再将样品送至检测室进行检测，效率较低，且检测频率较低，当筛分出现问题时无法及时发现。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中无法自动取样的问题，而提出的一种金刚石微粉分选在线自动检测装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种金刚石微粉分选在线自动检测装置，包括工作台和设置在工作台表面的检测仪，所述工作台上表面通过支撑柱滑动设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑动箱，所述滑动箱内壁固定连接有导向杆，所述导向杆表面滑动连接有套杆，所述套杆外端固定连接有取样杯，所述套杆通过第二驱动机构驱动位移，所述套杆下表面设置有用于使取样杯自动排料的开合组件；

4、所述开合组件包括转动连接在套杆下表面的翘杆以及用于对取样杯底部封闭的底板。

5、在一些实施例中，所述底板固定连接在翘杆外端，所述滑动箱的内端位置固定连接有顶块，所述翘杆靠近顶块一端设置有与顶块相配合的斜面，所述套杆下表面固定连接有用于使翘杆自动复位的弹力板，所述套杆下表面固定连接有用于对翘杆限位的限位块。

6、在一些实施例中，所述滑动箱下表面固定连接有梯形滑轨，所述滑动箱和梯形滑轨通过第一驱动机构驱动位移。

7、在一些实施例中，所述支撑柱表面通过轴承转动连接有安装块，所述安装块通过第三驱动机构驱动旋转，所述安装块表面通过轴承转动连接有连接架，所述连接架侧面固定连接有两个细杆，两个所述细杆另一端固定连接有用于接收样品的器皿，所述连接架通过第四驱动机构驱动旋转，所述器皿共有多组，呈阵列分布在安装块表面。

8、在一些实施例中，两个所述细杆表面固定连接有多齿板，所述工作台上表面固定连接有拨动多齿板产生振动的拨杆。

9、在一些实施例中，所述工作台上表面固定装配有用于收集样品的漏斗，所述工作台内部设置有用于暂存样品的收集箱。

10、在一些实施例中，所述工作台上表面固定连接有清洗箱，所述清洗箱表面设置有用于使器皿进出的开口，所述清洗箱底部通过软管连通有污水箱。

11、在一些实施例中，所述清洗箱内部设置有刷洗组件，所述刷洗组件包括垂直滑动在清洗箱底部的连接管以及用于清理器皿的刷洗头，所述刷洗头通过旋转密封接头连通在连接管上端，所述刷洗头内部固定连接有用于使水流带动刷洗头转动的叶片，所述工作台侧面固定连接有净水箱，所述净水箱通过水泵和软管向连接管内输水。

12、在一些实施例中，所述清洗箱表面设置有防溅组件，所述防溅组件包括用于遮挡开口的遮挡板，所述遮挡板滑动在清洗箱表面，所述遮挡板通过两个电动推杆驱动位移，所述遮挡板内壁固定连接有用于同时带动刷洗头升降的连接杆，所述连接杆通过轴承转动连接在刷洗头表面。

13、在一些实施例中，所述工作台背面固定连接有用于烘干器皿的烘干组件，所述烘干组件包括固定在工作台背面的烘干箱和用于产生气流的气泵，所述气泵固定连接在工作台内部且通过送风管与烘干箱连通，所述烘干箱内部设置有多个用于加热气流的电热棒。

14、与现有技术相比，本发明提供了一种金刚石微粉分选在线自动检测装置，具备以下有益效果。

15、1、本发明，通过第二驱动机构带动套杆在导向杆表面进行滑动，将取样杯输送到分选设备的出料口下方，同时，在滑动过程中弹力板带动翘杆和底板对取样杯底部进行封闭，通过取样杯对分选后的金刚石微粉进行少量取样，达到自动取样的目的。

16、2、本发明，通过套杆带动取样杯复位后，使顶块在斜面的作用下带动翘杆转动，使底板将取样杯底部打开，使样品自动下落到器皿内，通过设置多齿板和拨杆，使器皿在转动过程中带动多齿板在拨杆表面划过，从而使器皿产生振动将样品铺平，便于进行颗粒度检测。

17、3、本发明，通过设置刷洗组件，使水泵将净水箱内的水输送到刷洗头内，在叶片的作用下带动刷洗头进行旋转，从而对使用后的器皿进行刷洗工作，避免器皿内残留的样品影响下次使用。

18、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过第二驱动机构带动取样杯进行自动取样，并自动将样品倒入到器皿内，并通过第三驱动机构将器皿转动到检测仪下方进行检测，从而到达在线自动检测的目的，提高检测频率及检测效率，通过设置刷洗组件和烘干组件，从而便于对使用后的器皿进行自动清洗，从而避免器皿内残留样品。

19、本发明的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本发明的实践中得到教导。

技术特征：

1.一种金刚石微粉分选在线自动检测装置，包括工作台（1）和设置在工作台表面的检测仪，其特征在于，所述工作台（1）上表面通过支撑柱（2）滑动设置有滑动组件（3），所述滑动组件（3）包括滑动箱（301），所述滑动箱（301）内壁固定连接有导向杆（4），所述导向杆（4）表面滑动连接有套杆（5），所述套杆（5）外端固定连接有取样杯（6），所述套杆（5）通过第二驱动机构（7）驱动位移，所述套杆（5）下表面设置有用于使取样杯（6）自动排料的开合组件（8）；

2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉分选在线自动检测装置，其特征在于，所述底板（802）固定连接在翘杆（801）外端，所述滑动箱（301）的内端位置固定连接有顶块（803），所述翘杆（801）靠近顶块（803）一端设置有与顶块（803）相配合的斜面，所述套杆（5）下表面固定连接有用于使翘杆（801）自动复位的弹力板（804），所述套杆（5）下表面固定连接有用于对翘杆（801）限位的限位块（805）。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉分选在线自动检测装置，其特征在于，所述滑动箱（301）下表面固定连接有梯形滑轨（302），所述滑动箱（301）和梯形滑轨（302）通过第一驱动机构（303）驱动位移。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉分选在线自动检测装置，其特征在于，所述支撑柱（2）表面通过轴承转动连接有安装块（9），所述安装块（9）通过第三驱动机构（10）驱动旋转，所述安装块（9）表面通过轴承转动连接有连接架（11），所述连接架（11）侧面固定连接有两个细杆（12），两个所述细杆（12）另一端固定连接有用于接收样品的器皿（13），所述连接架（11）通过第四驱动机构（14）驱动旋转，所述器皿（13）共有多组，呈阵列分布在安装块（9）表面。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石微粉分选在线自动检测装置，其特征在于，两个所述细杆（12）表面固定连接有多齿板（15），所述工作台（1）上表面固定连接有拨动多齿板（15）产生振动的拨杆（16）。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉分选在线自动检测装置，其特征在于，所述工作台（1）上表面固定装配有用于收集样品的漏斗（17），所述工作台（1）内部设置有用于暂存样品的收集箱（18）。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉分选在线自动检测装置，其特征在于，所述工作台（1）上表面固定连接有清洗箱（19），所述清洗箱（19）表面设置有用于使器皿（13）进出的开口，所述清洗箱（19）底部通过软管连通有污水箱（20）。

8.根据权利要求7所述的一种金刚石微粉分选在线自动检测装置，其特征在于，所述清洗箱（19）内部设置有刷洗组件（21），所述刷洗组件（21）包括垂直滑动在清洗箱（19）底部的连接管（2101）以及用于清理器皿（13）的刷洗头（2103），所述刷洗头（2103）通过旋转密封接头（2102）连通在连接管（2101）上端，所述刷洗头（2103）内部固定连接有用于使水流带动刷洗头（2103）转动的叶片（2104），所述工作台（1）侧面固定连接有净水箱（2105），所述净水箱（2105）通过水泵（2106）和软管向连接管（2101）内输水。

9.根据权利要求8所述的一种金刚石微粉分选在线自动检测装置，其特征在于，所述清洗箱（19）表面设置有防止水流四溅的防溅组件（22），所述防溅组件（22）带动刷洗头（2103）同步升降。

10.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉分选在线自动检测装置，其特征在于，所述工作台（1）背面固定连接有用于烘干器皿（13）的烘干组件（23）。

技术总结本发明公开了一种金刚石微粉分选在线自动检测装置，属于金刚石微粉检测技术领域。一种金刚石微粉分选在线自动检测装置，包括工作台和设置在工作台表面的检测仪，所述工作台上表面通过支撑柱滑动设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑动箱，所述滑动箱内壁固定连接有导向杆，所述导向杆表面滑动连接有套杆，所述套杆外端固定连接有取样杯；本发明通过第二驱动机构带动取样杯进行自动取样，并自动将样品倒入到器皿内，并通过第三驱动机构将器皿转动到检测头下方进行检测，从而到达在线自动检测的目的，提高检测频率及检测效率，通过设置刷洗组件和烘干组件，从而便于对使用后的器皿进行自动清洗，从而避免器皿内残留样品。技术研发人员：朱晓森,田乐受保护的技术使用者：河南创研新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6