一种耐热、易加工、高透明PVC/MS合金材料、制备方法以及应用与流程

本发明属于pvc合金材料，具体涉及一种耐热、易加工、高透明pvc/ms合金材料及其制备方法。

背景技术：

1、pvc树脂（聚氯乙烯）是世界第三大合成聚合物塑料，pvc塑料具有高强度、良好的耐候性、耐腐蚀性、阻燃性、几何稳定性以及软硬可调等优点，广泛应用于管材管件、电线电缆、建筑型材、医用器材、地板革、薄膜、家具家装、玩具等领域。但pvc加工性能差、耐热性低等缺点严重影响了pvc制品生产及进一步的应用。pvc透明度比聚乙烯、聚丙烯好，但比聚苯乙烯差。

2、ms树脂是甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚物，不仅具有聚苯乙烯良好的加工流动性、热稳定性、低吸湿性，还具有甲基丙烯酸甲酯的耐候性和优良的光学性能、高透明度，折射率1.56，透光度可达91%，接近pmma。

3、目前的pvc透明材料均是通过pvc为主体树脂，加入助剂进行共混改性得到的pvc透明粒料，但是现有的pvc透明材料的耐候性、耐热性、透明性满足不了市场需求，大量的助剂与pvc的相容性差，严重影响了透明度。专利202111371516 .3公开了一种耐候抗静电透明pvc/pmma合金材料及其制备方法，该专利所述pvc/pmma合金材料包括以下质量份数的原料：pvc树脂100份、pmma树脂5-20份、热稳定剂1-3份、抗冲改性剂5-10份、抗静电剂10-20份、耐候剂0 .5-1 .5份和消黄0 .01-0 .02份。专利中pvc/pmma合金采用挤出造粒的加工方式制备，实现了高透光、耐候性良好、抗静电等优异效果。但是pvc/pmma合金得使用场合一般是透明薄膜、包装材料，对成品的冲击强度、抗拉强度等物理性能的要求不高，同时pmma价格较高也阻碍了其在高透明制品的应用。

4、对于家电外壳、透明板材等使用场合，为了满足材料的力学性能，一般需要添加增塑剂，增塑剂容易迁移到制品的表面，而且增塑剂的添加降低了pvc透明材料的应用温度范围以及透明度，大大限制了pvc透明材料的应用领域。

5、因此需要研究新的透明材料，在透明度达到pvc/pmma材料参数的基础上，解决增塑剂添加所产生的缺陷，提升透明材料的耐温和增塑的基础从而降低透明材料的成本。

技术实现思路

1、本发明提供了一种耐热、易加工、高透明pvc/ms合金材料及其制备方法，该方法制备的pvc/ms合金具有很好的加工性能、耐热性能及透明度，而且有很好的光泽度。

2、为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种耐热、易加工、高透明pvc/ms合金材料及其制备方法，其特征在于，其组成成分按重量份数记包括：pvc树脂 100份，ms树脂5-20份，热稳定剂1-3份，润滑剂0.4-1.6份，增韧剂5-15份，抗氧剂0.01-0.5份，消黄剂0.01-0.015份；所述pvc树脂的平均聚合度为650-845，所述ms树脂为熔体流动指数20g/10min以上的ms树脂，ms树脂在220℃、10kg条件下测试，熔体流动指数20-35g/10min；

4、pvc/ms合金材料的制备方法包括以下步骤：

5、第一步：将ms树脂进行烘干，烘干时间为2-3小时，烘干温度为60-80℃；

6、第二步：将烘干后的ms树脂进行粉碎，ms树脂粉碎后目数200目，破碎后的ms树脂更好的与pvc掺混；

7、第三步：利用搅拌釜，将pvc树脂、稳定剂在搅拌釜中低速搅拌混合，同时将物料升温至60℃，再按比例加入润滑剂、抗氧剂、消黄剂，继续低速混合并升温至80℃，然后，加入增韧剂、粉碎后的ms树脂，高速混合并升温至105-120℃，最后，将混合物料转移至低速混合机中，冷却降温至35-45℃，即得到干混料；

8、第四步：将干混料送入造粒装置中造粒，得到所述pvc/ms合金材料。

9、其中，第四步中的造粒过程为：先将干混料送入锥形双螺杆挤出机先进行挤出造粒，双螺杆挤出机的喂料转速为5-7rpm，主机转速为12-16rpm，加工温度为155-175℃；然后经热切风冷的方式进行降温。

10、进一步地，所述热稳定剂为甲基硫醇锡、钙锌稳定剂的其中一种或两种复合。

11、进一步地，所述润滑剂为硬脂酸（hst）、乙撑双硬脂酰胺（ebs）、聚乙烯蜡（pe蜡）、氧化聚乙烯蜡（ope）等的一种或多种复合。

12、进一步地，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物（mbs），氯化聚乙烯（cpe）等的一种或两种复合。

13、进一步地，所述抗氧剂为1010、168等的一种或两种复配。

14、进一步地，所述消黄剂为群青、三嗪基氨基二苯乙烯的其中一种或两种复配。

15、一种耐热、易加工、高透明pvc/ms合金材料的应用，所述pvc/ms合金材料应用于家电外壳、透明板材、吸塑包装。

16、相较于现有技术中的pvc/pmma制品，本发明的优势效果如下：

17、1、本发明制备的pvc/ms合金材料通过ms树脂、消黄剂与润滑剂共混，起到很好的透明效果，透光率可以达到90.5%，接近ms树脂的透光率；ms树脂的加入起到了很好的增塑效果，可以提前pvc的塑化时间，便于加工，解决其它增塑剂存在的迁移析出等缺陷；同时ms树脂的加入起到了很好的耐热效果，可以提升pvc的维卡软化点温度，能够有较好的耐温性，可扩展材料的使用场合。

18、2、本发明制备的pvc/ms合金材料可用于家电外壳、透明板材、吸塑包装等领域，可替代pmma制品的应用；pvc/ms合金材料制备方法简单，容易操作，可用于透明制品多个领域的使用。

技术特征：

1.一种耐热、易加工、高透明pvc/ms合金材料及其制备方法，其特征在于，其组成成分按重量份数记包括：pvc 树脂100份，ms树脂5-20份，热稳定剂1-3份，润滑剂0.4-1.6份，增韧剂5-15份，抗氧剂0.01-0.5份，消黄剂0.01-0.015份；所述pvc树脂的平均聚合度为650-845，所述ms树脂为熔体流动指数20g/10min以上的ms树脂，ms树脂在220℃、10kg条件下测试，熔体流动指数20-35g/10min；

2.根据权利要求1所述的一种耐热、易加工、高透明pvc/ms合金材料及其制备方法，其特征在于，第四步中的造粒过程为：将所述干混料送入锥形双螺杆挤出机先进行挤出造粒，双螺杆挤出机的喂料转速为5-7rpm，主机转速为12-16rpm，挤出温度为155-175℃；然后经热切风冷的方式进行降温。

3.根据权利要求1所述的一种耐热、易加工、高透明pvc/ms合金材料及其制备方法，其特征在于，所述热稳定剂为甲基硫醇锡、钙锌稳定剂的其中一种或两种复合。

4.根据权利要求1所述的一种耐热、易加工、高透明pvc/ms合金材料及其制备方法，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸（hst）、乙撑双硬脂酰胺（ebs）、聚乙烯蜡（pe蜡）、氧化聚乙烯蜡（ope）等的一种或多种复合。

5.根据权利要求1所述的一种耐热、易加工、高透明pvc/ms合金材料及其制备方法，其特征在于，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物（mbs），氯化聚乙烯（cpe）等的一种或两种复合。

6.根据权利要求1所述的一种耐热、易加工、高透明pvc/ms合金材料及其制备方法，其特征在于，所述抗氧剂为1010、168等的一种或两种复配。

7.根据权利要求1所述的一种耐热、易加工、高透明pvc/ms合金材料及其制备方法，其特征在于，所述消黄剂为群青、三嗪基氨基二苯乙烯的其中一种或两种复配。

8.权利要求1所述的一种耐热、易加工、高透明pvc/ms合金材料的应用，其特征在于，所述pvc/ms合金材料应用于家电外壳、透明板材、吸塑包装。

技术总结本发明属于PVC合金材料技术领域，提供了一种耐热、易加工、高透明PVC/MS合金材料、制备方法以及应用。合金材料组成成分包括PVC树脂、MS树脂、热稳定剂、润滑剂、增韧剂、抗氧剂消黄剂，将MS树脂进行烘干后粉碎，PVC树脂、稳定剂低速搅拌混合并升温，加入润滑剂、抗氧剂、消黄剂低速搅拌混合并升温，然后加入增韧剂、粉碎后的MS树脂，高速搅拌混合并升温，最后将混合后的物料转移到低速混合机中，冷却，得到的干混料送入造粒装置中造粒，得到所述PVC/MS合金材料。PVC/MS合金材料通过MS树脂、消黄剂与润滑剂共混，透光率可以达到90.5%，MS树脂的加入起到了很好的增塑效果和很好的耐热效果，可以提升PVC的维卡软化点温度，能够有较好的耐温性，可扩展材料的使用场合。技术研发人员：韩飞,崔涵淇受保护的技术使用者：新浦化学（泰兴）有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6